核电站凝汽器检漏装置的设计及应用

浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用摘要：凝汽器检漏装置保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。

凝汽器检漏装置主要由检漏架和检漏盘组成，对凝汽器热井中的水进行化学分析测量其相关指标并计算泄漏率及时进行处理的目的.关键词：工作原理检漏装置管路阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆（CPR）机组，凝汽器检漏装置每台各4套，以下正文主要讲解凝汽器检漏装置的工作原理和安装要求及施工方法。

为保证凝汽器长期安全可靠运行，凝汽器检漏系统重中之重。

阳江核电站采用凝汽器2个独立壳体（A、B），NJL型检漏系统包括4台凝汽器检漏架（检漏取样架8个点-2套，4个点-2套）、4面凝汽器检漏盘组成，共4套检漏装置，NJL型凝汽器热井检漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学水分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值已达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率已及时处理的目的。

1、工作原理取样架由真空泵、进水阀、出水阀、Y型过滤器、真空观察口、汽水分离箱和回汽阀门组成。

检漏盘由样水主管路、测压管路、人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统和化学分析仪表等结构。

要求从凝汽器热井引出样水管分别接至检漏取样架上进水阀门上。

样水合并后进入相应的Y型过滤器，首先滤除氧水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。

然后样水经真空观察窗，透过观察窗可观察样水中有无固体颗粒杂质及有无空气泄漏，以检查整个系统的密封性。

样水通过真空观察窗以后进入汽水分离箱。

汽水分离箱是一个密封的圆柱体状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的气体分离出来，并通过回气管道的阀门重新返回凝汽器。

样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口，由真空泵增加压送至出水阀门。

样水主路管是检漏盘内DN15的不锈钢管，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。

NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。

凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。

随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。

如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。

NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。

它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。

2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。

3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。

凝汽器检漏装置工作原理装置概述：火电厂凝汽器冷却水管的渗漏，会使凝汽器的真空度恶化以及锅炉受热面上结垢，恶化传热。

凝汽器检漏取样分析装置就是用来实时监测凝汽器中凝结水水质，并能判断凝汽器冷却水管渗漏区域的装置。

这对于对凝结水的品质有很高要求的高参数大容量机组来说，更是必不可少的设备。

产品结构与功能：装置由取样泵架和检漏分析仪表柜两部分组成。

取样泵架：主要由取样泵、样品入口隔离阀（手动切换运行时）或电磁阀/电动阀（程控切换运行时）、单向阀、过滤器、监视器、压力传感器及样品管路等器件组成。

取样泵架的功用是将凝汽器中易发生冷却水渗漏的若干不同区域的凝结水抽吸出来，送到检漏仪表柜（或集中取样分析装置）上进行化学分析。

当凝汽器发生冷却水泄漏时，可以通过手动切换对各样点进行定点取样检测，以判断具体泄漏部位，为堵漏提供可靠依据。

程序控制下运行时，一旦检测到某点样品电导率或钠离子浓度超限时，会自动锁定在该点进行定点取样。

检漏仪表柜：主要由电导率仪、微钠检测仪、文本显示仪、离子交换柱、PLC及电气控制系统组成。

检漏柜的功用是将由取样泵架送过来的样品凝结水，经过处理后进入仪表进行测量分析和显示。

仪表测量值4~20mA信号、超限值开关量报警信号，可远传至DCS 或送至XST 系列水汽集中取样分析装置工控机SCADA系统，以便对装置运行工况及故障进行监控和诊断。

设备具有可靠的保护功能：取样泵热继电保护；样品流量、压力异常保护，当发电机组降负荷运行、样品吸入管路系统泄漏以及对样品入口阀故障或误操作时，样品的流量会明显波动，出现流量过低或造成断样，这就会造成取样泵的空运转，引起轴承的快速磨损或膜片等的损坏。

在泵吸口配备压力传感器，可以敏感地对上述因素作出反映。

电气控制系统自动地根据压力显示控制器的输出的超限报警控制信号，停止取样泵的运行，并发送故障报警信号。

主要技术参数采样点样品压力: ≥-0.095MPa采样点样品温度:≤60℃取样泵架样品出口压力: 0.2-0.35MPa检漏柜上供仪表分析用样品流量: 300-500 ml/min电压: AC380/220V 频率: 50Hz 功率: 1.5kW环境温度: 取样泵架 5-50 ℃检漏柜 5-45 ℃感谢您的阅读，祝您生活愉快。

凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。

故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。

二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。

根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。

降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。

2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。

联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。

2、停止胶球清洗装置运行。

3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。

进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。

5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。

启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。

6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。

7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。

8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。

堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。

9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。

10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。

NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。

凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。

随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。

如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。

NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。

它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。

2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。

3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。

凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表；设置两台真空泵位于凝汽器底部，每个泵的入口设置4个电磁阀，电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀，最多只能同时使用两个电磁阀；就地设置有两个取样压力表，A、B侧各一个；设置两个玻璃转子流量计，控制仪表的流量用，其中钠表对流量要求比较严格，如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。

本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制，自动控制流程为：在给系统供电的前提下，将就地控制按钮打到自动位置，则A侧泵启动，对应的泵的电磁阀则以15分钟切换；当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。

凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。

应注意的问题：在停止运行该装置时，应先将自动转到手动/停止位置，再进行断电，否则将导致PLC程序混乱，下次运行时不能识别程序运行的开始点！！
检修所需工具：万用表，螺丝刀，手电等。

凝汽器氦质谱仪检漏
首先，凝汽器氦质谱仪检漏的原理是基于氦气的低分子量和高
扩散性质。

当氦气被注入真空系统后，即使是微小的泄漏也会导致
氦气从系统中逸出。

然后，使用质谱仪来检测系统外的氦气浓度，
通过分析质谱仪的数据可以确定系统是否存在泄漏以及泄漏的位置
和程度。

其次，凝汽器氦质谱仪检漏方法的步骤包括准备氦气源、连接
氦气源到待检测的真空系统、注入一定量的氦气到系统中、启动质
谱仪进行氦气检测并记录数据、分析数据以确定泄漏情况。

此外，凝汽器氦质谱仪检漏方法的优点包括对微小泄漏的高灵
敏度和准确性、对不同类型的材料和结构的适用性较强、操作相对
简便快捷。

然而，也需要注意到该方法可能受到环境氦气的干扰，
需要在实验条件下进行准确的数据分析和判断。

总的来说，凝汽器氦质谱仪检漏是一种常用的真空系统泄漏检
测方法，通过利用氦气的特性来进行检测，具有高灵敏度和准确性，但在实际操作中需要注意环境因素对实验结果的影响。

希望这些信
息能够帮助到你对凝汽器氦质谱仪检漏的理解。

浅谈核电机组凝汽器钛管查漏方案摘要：核电厂相较于传统电厂更注重机组的安全性。

核电凝汽器钛管泄漏不仅会对汽轮发电机组各重要设备带来严重的腐蚀，更会影响核电机组的安全稳定运行，严重时更会直接导致机组停堆。

因此在凝汽器钛管发生泄漏后第一时间准确定位全部泄漏位置并进行封堵，不仅可以保证机组的安全更可以减少因消缺带来的经济损失。

文章分析了目前几种凝汽器的查漏方法，分析了各自的优缺点，最终给出了一种适用于核电厂的最优查漏方案。

关键词：核电厂；凝汽器；钛管泄露1、引言核电厂二回路汽轮发电机组均为凝汽式汽轮机，其水汽循环示意图如下图1所示：图1 凝汽式汽轮机循环简图由上图可知，凝汽器钛管泄漏会直接引起海水灌入，严重影响汽轮发电机组的安全稳定运行，给相关重要设备带来重大腐蚀风险[1]，尤其对于核电机组更有可能进一步影响核安全，造成停堆停机。

而若要完成消缺则通常需要机组升降功率甚至停机热备来隔离泄漏的凝汽器部分，这不仅是对机组控制的挑战，更会严重影响了电厂的经济效益[2]。

所以在发生凝汽器钛管泄漏后，以最快速度查出全部泄漏钛管，一次性完成消缺是确保机组安全稳定及电厂经济效益的重中之重。

文章分析了几种常用的凝汽器查漏方法，结合核电厂运行的实际情况，给出了一种最优的查漏方案，为后续凝汽器钛管查漏提供参考。

2、常用的几种凝汽器查漏方案2.1覆膜法覆膜法是一种十分常见的常规查漏方法，在凝汽器管侧两端管板上分别黏贴薄膜（多用薄塑料），利用凝汽器壳侧抽真空的特点，在泄漏钛管部位的薄膜会在大气压的作用下向管道内部凹陷。

以此可以确定存在泄漏的钛管位置。

采用覆膜法对凝汽器钛管进行查漏的优点是十分明显的，由于凝汽器是汽轮发电机组中最大的换热设备，拥有大量的传热管道，采用覆膜法可以一次性进行较大区域的排查，排查效率较高。

但同样的，其缺点也十分明显，即该方法精度较低，灵敏度差，受外界因素干扰太大，对于微小泄漏的管道识别度不够，很容易造成错查漏查的现象。

凝汽器检漏装置图说明书凝汽器检漏装置图说明书1：引言本文档旨在详细介绍凝汽器检漏装置图，内容主要包括装置图的结构、原理、操作步骤以及维护保养等方面。

通过阅读本说明书，用户能够全面了解凝汽器检漏装置图的使用方法及注意事项。

2：装置图结构凝汽器检漏装置图由以下主要部分组成：2.1 检漏仪器：包括传感器、显示屏等。

2.2 连接管道：用于连接凝汽器和检漏仪器。

2.3 控制系统：负责控制检漏过程及输出结果。

2.4 供电系统：为检漏装置提供电源。

3：装置图原理凝汽器检漏装置通过检测凝汽器中的压力变化来判断是否存在漏气现象。

具体原理如下：3.1 检漏仪器中的传感器感知凝汽器内部气体压力，并将压力信号传输给控制系统。

3.2 控制系统根据接收到的压力信号判断是否存在漏气现象。

3.3 若检测到漏气，控制系统会及时报警并提供相应的处理建议。

4：操作步骤4.1 确保供电系统正常工作，检查电源连接，确保电源稳定。

4.2 将检漏仪器的传感器与凝汽器连接管道连接好，确保连接紧密无泄漏。

4.3 打开控制系统，根据实际情况进行参数设置，确保所需检测范围合理。

4.4 启动检漏装置，待装置自动完成检测过程后，根据结果进行后续处理。

5：维护保养为确保凝汽器检漏装置的正常运行，用户需要进行以下维护保养工作：5.1 定期清洁传感器及连接管道，防止灰尘及污物影响检测精度。

5.2 定期检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。

5.3 定期校准检漏仪器的传感器，保证准确性及可靠性。

6：附件本文档涉及的附件包括：6.1 凝汽器检漏装置图纸：包括装置外观、尺寸、连接方式等详细信息。

6.2 操作手册：为用户提供更加详细的操作指导。

6.3 维护手册：包括维护保养方法及周期等内容。

7：法律名词及注释7.1 《产品质量法》：中华人民共和国法律，用于规范产品质量及相关责任。

7.2 《安全生产法》：中华人民共和国法律，用于规范安全生产及相关责任。

7.3 《环境保护法》：中华人民共和国法律，用于规范环境保护及相关责任。

凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。

由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。

而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。

因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。

一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。

2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。

3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。

4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。

以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。

凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。

这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。

2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。

具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。

（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。

（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。

（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。

通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。

3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。

具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。

（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。

核电站安全壳密封性试验气体检漏仪开发应用摘要：本文介绍了一种新型的核电站安全壳密封性试验气体检漏仪，该检漏仪采用先进的红外光谱技术实现气体检测和定量分析，具有高精度、高灵敏度、快速响应等特点。

通过对该检漏仪进行性能测试和应用研究，证明其在核电站安全壳密封性试验中的有效性和可靠性，为核电站安全运行提供了有力保障。

关键词：核电站；安全壳；密封性试验；气体检漏仪；红外光谱技术前言：核电站是重要的能源供应设施，对于其安全运行保障至关重要。

核电站安全壳是核反应堆的第一道防线，其密封性能直接影响着核电站的安全性。

因此，核电站安全壳密封性试验是核电站安全检测的重要环节之一。

传统的核电站安全壳密封性试验主要通过液体静密封法检测安全壳是否漏气。

该方法操作繁琐、周期长、精度低，且无法实现实时监测和定量分析。

为此，研究人员开始探索利用先进的气体检测技术替代传统的液体静密封法。

1 核电站安全壳密封性试验气体检漏仪原理核电站安全壳密封性试验气体检漏仪采用红外光谱技术实现气体检测和定量分析。

红外光谱技术利用气体分子吸收特定波长的红外辐射的能量来实现气体的检测和分析。

具体来说，当红外光通过待检测气体时，部分波长的光会被吸收，而其它波长的光则透过气体。

这些吸收和透射的波长构成了气体的红外吸收光谱。

每种气体都有独特的吸收光谱，因此可以根据吸收光谱的特征来确定气体的存在和浓度。

红外光谱技术对大多数气体都有很高的选择性和灵敏度，并且可以实现实时监测和定量分析。

在检漏仪中，待检测气体样品被引入检测单元，经过红外光源照射后进入检测室。

检测室内设置有红外线探测器，探测器会检测到待检测气体的吸收峰值和吸收强度，并将其转换为电信号。

这些电信号经过放大器和AD转换器等信号处理单元的处理后，被送入计算机进行数据处理和分析，从而获得待检测气体的浓度信息。

2 核电站安全壳密封性试验气体检漏仪设计核电站安全壳密封性试验气体检漏仪主要由样品引入系统、检测单元、信号处理单元和数据处理单元等部分组成。

简析核发电主、辅冷凝器负压系统气密性检测装置一、技术背景核发电机组主、辅冷凝器负压系统设备因安装工艺质量的影响，易产生负压系统气密性变差现象，造成主、辅冷凝器排汽与冷却水出水温差增大，冷却水量增大以及冷凝器过冷度过大,同时造成运行设备耗氧过大，凝结水溶解氧升高等不良影响，影响了核动力的安全运行，而且在长期运行实际中很难消除这部分缺陷，造成核动力安全经济指标变差，核动力在特殊环境下运营时间缩短。

对于核发电冷凝器用现有的蜡烛、抹黄油等原始检测气密性的方式，投入人力大，并且需要耗费大量的时间，由于核设备的的特殊性，这些原始的检查方式是不允许用的，同时对于核发电冷凝器本体以及底部设备由于受到位置的影响很难发现查找气密性差的原因（核动力冷凝器底部位置狭小，人到不了设备附近），采用灌水的方法，由于受设备特殊性的限制，不允许采取，再者灌水方式全凭人的感觉判断，误差大，微细的密封有问题很难用人的感官判断出，由于灌水靠静压，水在微小缝隙内形成表面张力，不易被工作人员发现。

同时这两种检测方法必须都在核动力冷凝器停运状态下进行，不利于问题的发现。

二、技术内容本装置的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种核动力主、辅冷凝器系统气密性检测方法，该方法操作简便、能够快速准确检测确定核动力系统气密性的好坏。

为达到上述目的，本技术方案包括以下步骤：1、首先采集核动力冷凝器系统运行时的气密性试验参数，利用核动力冷凝器系统运行时的参数变化，初步确定核动力主、辅冷凝器负压系统的泄漏情况。

2、然后采用惰性气体检测仪对核动力冷凝器负压系统密封泄漏设备部位逐一进行精确定位，具体包括以下步骤：3、逐一在核动力冷凝器负压系统的所有设备上逐一喷射惰性气体，并同步在抽气器排气口使用惰性气体分析仪收取少量的混合气体，并通过惰性气体分析仪分析排出混合气体成分里面惰性气体分子量，通过惰性气体分子量的大小确认冷凝器系统气密性好坏。

核动力主、辅冷凝器负压系统气密性检测对象包括以下设备：冷凝器本体及其连接管道、凝给水系统负压管道、抽气器抽气管道、凝水回水管道、热井补水管道、凝水泵抽气口管道、二回路疏水系统、泄放水蒸发器疏水管路、汽封抽气器疏水管段、主抽气器水封箱疏水管段、主抽气器疏水管段、给水加热器疏水管段、乏汽系统负压管段、乏汽排放管段、鼓包除氧管段、高低压吹除系统、蒸汽排放系统、冷凝器水位测量脉冲管路等系统。

福清核电厂二回路凝汽器检漏系统实践及优化发布时间：2021-12-15T03:07:50.592Z 来源：《科学与技术》2021年6月(中)17期作者：曹刚黄成张静[导读] 核电站二回路系统的水质，尤其是蒸汽发生器二次侧给水水质，直接影响着蒸汽发生器的完整性和可靠性曹刚黄成张静（福建福清核电有限公司，福建福清 350318）摘要：核电站二回路系统的水质，尤其是蒸汽发生器二次侧给水水质，直接影响着蒸汽发生器的完整性和可靠性。

而凝汽器泄漏是潜在影响蒸汽发生器二次侧水质的重要因素，凝汽器一旦泄漏，海水进入二回路蒸发浓缩，导致蒸汽发生器水质变差，威胁设备稳定运行。

文章从福清核电厂发现凝汽器泄漏以及对凝汽器泄漏点排查实践，分析了凝汽器查漏目前存在的薄弱环节，给出了应对的优化策略，对后续凝汽器泄漏快速定位提供了经验。

关键字：凝汽器；泄漏；优化1.前言随着我国核电事业的发展, 核电厂的安全运行显得尤为重要。

核电厂二回路系统的水质，尤其是蒸汽发生器二次侧水质，直接影响着蒸汽发生器的完整性和可靠性[1]。

引起二回路水质恶化的原因包括补给水水质、系统添加剂的纯度、机组启动过程中的水质控制、精处理混床的性能和凝汽器海水侧泄漏等。

其中凝汽器海水泄漏因其突发性和不可控对二回路水质影响很大，如果发现不及时、泄漏点或泄漏量定位不准确，将极大引起二回路水质化学性能指标恶化[2]，严重时将会导致机组停机停堆。

2008年1月到2012年12月，ERPI（美国电力研究学会）统计了20个电站每年凝汽器泄漏导致的损失功率，最高可达700000Mwe/hours。

2.福清核电厂凝汽器海水泄漏过程及检漏系统应用2.1福清核电厂凝汽器海水泄漏过程 2019年4月16日05时，福清核电厂2号机组计划由75%功率升至100%功率，2号机组凝结水泵出口在线钠表、阳电导表数值开始同步上升，但凝汽器检漏装置阳电导表示数未见异常； 2019年4月16日08时，2号机组凝结水泵出口在线钠表持续增长并超过技术规范限值，2号机组蒸汽发生器排污水在线钠表数据达到20.8μg/kg，阳电导表数据达到0.8μS/cm，水质进入钠和阳电导率区域图3区——机组限运行7天，然后1小时内开始向NS/SG模式后撤[3]。