空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。

根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。

通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。

[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

凝汽器真空系统查漏分析发布时间：2023-03-16T02:58:21.473Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：皮水涛[导读] 凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。

三门核电有限公司运行处浙江省台州市 317100摘要：凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。

尽快解决真空度的问题，使机组更快进入功率运行，提高机组的安全性和经济性。

关键词：真空度；查漏；堵漏1：前言：真空系统的结构简介三门核电凝汽器采用的是背压、单流程、表面冷却式。

冷却介质为海水，传热管采用钛管，钛管和管板的连接方式为胀管加密封焊。

凝汽器和低压缸的连接方式为刚性连接，底部由轴承支座支撑。

低压缸 A、B、C 缸分别和凝汽器的 A、B、C 侧相连，低压缸排汽直接进入凝汽器内，蒸汽凝结成水，但其中的不凝结气体不被凝结，三台汽侧真空泵将产生的不凝结气体抽出，保证凝汽器内的真空度。

2：凝汽器真空系统简介凝汽器中真空形成是因为汽轮机排汽排到凝汽器中，凝汽器内的钛管内流通这由循泵提供的海水作为冷却介质，在海水的冷却下凝结成水，体积急剧缩小，形成高度真空。

凝汽器内的真空需要维持的合理的范围之内，如果真空过高，经济效率则会降低，循环水量增大，同时对末级叶片的安全运行也产生影响。

如果与凝汽器相连的真空系统存在漏点，向凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，造成真空过低，如果不及时抽出，则会导致蒸汽的排汽焓值升高，经济效率下降，排汽温度和温度升高，使低压缸及轴承座膨胀升高，造成机组振动过大等等危害。

汽侧真空泵及时的抽出凝汽器内的不凝结气体，保证真空度。

汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高 1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。

凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。

综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。

虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。

大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。

一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。

(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。

(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。

(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。

部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。

(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。

循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。

二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。

凝汽器列管堵死疏通凝汽器是发电厂中非常重要的设备之一，它起到了换热传热的作用，将低温的蒸汽转变为水。

然而，在使用过程中，由于种种原因，凝汽器的列管会堵塞，导致传热效率降低，影响发电厂的正常运营。

因此，凝汽器列管堵塞的疏通工作显得尤为重要。

为了凝汽器的稳定运行和高效工作，列管堵塞的问题需要及时解决。

以下将详细介绍几种常用的列管堵塞疏通方法，供工程师和技术人员参考。

首先，机械疏通是最常见和最有效的一种方法。

在进行机械疏通之前，需要对凝汽器的列管进行全面彻底的检查，找出堵塞点。

一旦确定堵塞点，可以使用各种工具如钢丝刷、钢丝球、高压水枪等进行疏通。

疏通时需要注意力度要适中，避免对列管造成二次损伤。

此外，还需要对凝汽器进行全面清洗和维护，保持其良好的工作状态。

其次，化学疏通是一种有效的辅助手段。

在使用特定的化学药剂疏通凝汽器列管时，需要注意选择合适的药剂和浓度，并按照指导书上的要求进行操作。

化学疏通在清除硬化和附着在列管表面的污垢方面具有很大的作用。

在使用化学药剂进行疏通后，还需要对凝汽器进行彻底的冲洗，以消除残留物和药剂。

另外，高频超声波疏通是近年来被广泛应用的一种新技术。

该技术利用高频超声波的机械震动效应，能够使污垢松动、剥离，并将其冲刷出列管，从而达到疏通的目的。

这种方法不需要拆卸设备，操作简单、方便，且不会对列管造成损伤。

然而，使用高频超声波疏通时，需要注意超声波的频率和功率控制，避免对凝汽器产生负面影响。

最后，凝汽器平时的日常维护和管理是预防列管堵塞的关键。

定期清洗凝汽器的内外表面、监测凝汽器运行情况，及时发现问题并解决。

另外，严格控制凝汽器进水口的水质和水位，避免污垢和水垢的形成，减少列管堵塞的发生。

此外，及时更换老化、损坏严重的列管，保持凝汽器整体的良好状态。

总之，凝汽器列管堵塞疏通工作是一项重要的任务，需要认真对待。

只有借助适当的工具和方法，及时解决凝汽器堵塞问题，才能确保发电厂的正常运转。

刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。

对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。

若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。

因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。

关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。

2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。

若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。

针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。

2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。

在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。

主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。

导气管疏水气动门。

左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。

空分凝汽器泄漏原因分析摘要：空分装置开工运行出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。

为此组织研究凝汽器泄漏分析，制定凝汽器泄漏处理办法，降低或避免凝汽器泄漏对空分装置生产影响。

关键词：凝汽器泄露凝液超标1.概述某石化公司自2019年8月开工运行以来空分装置出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。

凝汽器漏海水问题严重影响空分装置长期稳定运行。

2019年11月17日 #1凝汽器热井液位上升，热井冷凝液取样分析，确认凝汽器存在泄漏，凝汽器开人孔查漏，堵管1根。

2020年8月26日 #1凝汽器电导率超标，凝汽器单侧运行，开人孔堵漏，累计堵管10根。

2021年2月5日 #2凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管4根。

2021年3月11日 #4凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管2根。

2021年7月16日 #3凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。

2021年12月31日 #4凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。

1.原因分析(1)四套凝汽器管束拔管情况及分析2021年7月11日4#凝汽器拔管1根，管束表面明显冲刷腐蚀痕迹，对凝汽器内部检查，发现凝汽器疏水膨胀箱上侧挡板掉落。

另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。

泄漏原因分析：疏水膨胀箱气侧挡板掉落，导致蒸汽直接喷射到管束表面，引起管束表面冲刷腐蚀而泄漏。

结论：凝汽器管束泄漏为设备制造质量问题。

1)凝汽器疏水膨胀箱挡板掉落2)凝汽器管束冲刷腐蚀3)凝汽器内侧膨胀节护板掉落2021年11月5日3#凝汽器拔管1根，管壁发现直径约1mm小孔缺陷。

另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。

泄漏原因分析：小孔缺陷位置在靠近北侧管板约60mm处，确认缺陷与制造胀管施工无关。

管壁外表面无光滑无缺陷，管壁内侧有明显剥落状缺陷，在缺陷最薄处管束发生泄漏。

该管为直缝焊接管，缺陷位置不在焊缝处，分析管壁缺陷原因为管束母材夹层缺陷引起。

深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。

怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。

化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。

手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。

#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。

#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。

1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。

加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。

但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。

如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。

并且长期投锯末会造成其它系统的污染。

现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。

1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。

灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。

1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。

火力发电厂凝汽器检漏技术探讨摘要：凝汽器是重要的发电设备之一,它转化吸收了发电系统2 /3的热量,是发电工质凝结水的必经之路。

它体积大,管子多(十几万根) ,管子内部是冷却水,管子外部是工质凝结水, 漏气是指外部的空气漏入凝汽器内,使凝汽器真空度恶化, 从而降低系统发电效率。

漏水是指管内的冷却水漏入管外的凝结水中,一方面,恶化了真空度;另一方面,更为严重的是,受污染的凝结水会在锅炉受热面上结垢,恶化传热,降低系统的发电效率,其危害性占锅炉故障率的80%。

因此,有必要对凝汽器的泄漏进行在线监测,以便早做准备,避免全线停锅、停机而造成严重损失。

本文分析了火力发电厂凝汽器检漏技术。

关键词：火力发电厂；凝汽器；检漏技术；凝汽器水侧污垢的集聚，不仅会恶化真空，降低机组的经济性，而且还可能引起铜管腐蚀、泄露，严重影响了铜管的使用寿命。

凝汽器铜管一旦发生泄露，会使机组锅炉给水品质迅速变差，造成锅炉水冷壁、过热器等受热面结垢，将对机组安全运行构成严重威胁。

一、概述由于冷凝管制造过程中的不良工艺、机组运行中的振动、热涨冷缩、循环水中固体颗粒的磨擦和化学腐蚀等现象的影响, 会造成凝汽器换热管涨接处松动,管壁腐蚀穿孔等故障, 形成凝汽器泄漏, 严重时, 使热力系统设备不能正常运行。

如何快速地判断凝汽器是否泄漏, 准确地检测出凝汽器泄漏点的位置, 采取有效措施排除凝汽器泄漏故障, 是电厂汽机和化学专业的一项重要技术课题。

根据凝汽器这一运行机理, 从凝汽器热井中取得具有代表性的凝结水样品,用精密可靠的化学分析仪表, 在线对凝结水样品进行分析, 监测凝结水水质变化, 是判断火电厂凝汽器是否泄漏的有效方法。

二、火力发电厂凝汽器检漏技术1.静态检漏。

一是灌水找漏。

当停机时，在缸温管道温度允许的情况下，向凝汽器灌水，并维持24 小时，然后查找泄漏的地方。

灌水找漏比较直观，容易发现漏点，也容易操作，所以各电厂应用比较多。

但是一些细小的裂纹只有在热态设备膨胀或有压力的情况下才发生泄漏，冷态不易察觉，因此有局限性。

详解凝汽器真空查漏1 凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

2 真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。

三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

3 真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。

这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。

汽轮机凝汽器系统真空查漏汽轮机凝汽器系统真空查漏机组真空是火力发电厂重要的监视参数之一，真空变化对汽轮机安全、经济运行都有影响，运行经验表明，凝汽器真空降低直接影响循环效率，每降低1KPa真空会使汽轮机热耗增加0.94%，机组煤耗增加3.2g/kwh。

真空下降使循环效率下同时会造成汽轮机排汽温度的升高，引起汽轮机转子上移，轴承中心偏离，严重时会引起汽轮机的振动。

此外，凝汽器真空降低时为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，变化严重时会影响汽轮机安全运行。

另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧超标，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。

因此在汽轮机运行中必须严格控制机组真空下降。

机组运行中真空主要与循环水量水温及系统严密性有关。

如果出现真空下降，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成下降的主要原因。

其现象主要表现为真空数值下降、排汽温度升高、主汽流量增加及凝汽器端差增大等，直接影响到机组运行的安全经济性。

我厂凝汽器是由东方汽轮机厂生产制造N17660型表面式换热器，水室采用对分制，便于运行中对凝汽器进行半面清洗，凝汽器、凝结水泵、射水抽汽器、循环水泵及这些部件之间所连接的管道称为凝汽设备，凝汽器真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，所以要求真空系统(包括凝汽器本体)要有高度的严密性。

一般是通过定期进行真空严密性试验来检验真空系统的严密程度。

通过试验，可掌握真空系统严密性的变化情况，鉴定凝汽器工作的好坏，以便采取对策查找及消除漏点，防止空气漏入影响传热效果及真空，不同机组对真空严密性有不同的要求，真空严密性用每分钟真空下降值表示。

凝汽器真空系统的密封点很多，包括与凝汽器连接的负压管道的焊口、膨胀节、疏水扩容器、减温水管道、多级水封、水位计等涉及汽机、热控等多个专业，检修工艺要求严格，检修工艺要求严格，涉及范围广，要求责任心强。

真空系统严密性应在机组检修期间得以保证，如果由于密封不严、检修工艺不合理及查漏不全面等在机组运行一段时间后发生泄漏，仍应该采取各种措施，积极进行真空严密泄漏查找工作。

汽轮机凝汽器真空查漏要点汇总1凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

2真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。

三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

3真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。

这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。

300MW汽轮机凝汽器运行存在的问题与解决方法摘要凝汽器较普遍存在着钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，而且随着凝汽器运行时间的增加，己经严重地影响了机组的安全经济运行。

本文就凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及二次滤网反冲洗等有关问题进行分析，仅供同行参考。

关键词凝汽器；运行；故障；查漏；反冲洗0前言凝汽器设备是火电厂汽轮机组的一个重要组成部分。

其作用是汽轮机的排汽排入凝汽器内受到骤然冷却比容急剧缩小，凝结成水形成高度真空，使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到最大，提高汽轮机热效率。

某发电厂4号、5号机组分别投产于1993年7月和1993年12月，自2000年以来，4号、5号机组凝汽器多次发生泄漏。

本文就该机组凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及运行中二次滤网的反冲洗等有关问题进行分析，并提出有效的隔离查漏、清洗及反冲洗的方法。

1凝汽器循环水系统简介4号、5号机组为上海汽轮机厂生产的引进型300MW亚临界、中间再热、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。

循环水系统采用开式循环水系统，冷却水使用海水为介质。

两台机共配备六台循环水泵，采用母管制并供运行，母管设有两个隔离碟阀能使两台机可独立运行，夏季运行方式为五台循环水泵运行一台循环水泵备用，冬季运行方式为四台循环水泵运行两台循环水泵备用。

每台机组均在每侧凝汽器进口门后设有二次滤网，并装设有30％流量的二次滤网反冲洗管道。

两台机组凝汽器均未设凝汽器胶球清洗装置。

2凝汽器的运行监督对凝汽器的运行监督主要有：1）真空接近最有利真空的程度。

2）凝结水过冷度数值。

3）凝结水质合格程度。

凝结水质主要是指其Na+、电导率、pH值、含氧量等指标。

如果由于凝汽器冷钛接口不严或钛管被腐蚀损坏等原因，循环水从凝汽器水侧泄漏到汽侧，使凝结水的水质恶化，将导致凝结水处理的运行费用增加，若泄漏比较严重，影响凝结水处理的质量，将会使锅炉的受热面甚至汽轮机通流部分产生结垢、腐蚀等，从而影响机炉设备的安全经济运行。

汽轮机轴封漏汽的排查与治理摘要：汽轮机汽缸和转子之间存在环形间隙，而汽轮机轴封主要用于减少环形间隙的蒸汽泄漏量。

其工作原理是汽缸上安装的汽封体与转子形成环形汽室，泄漏蒸汽经过环形汽室时压力降低，其热力过程接近节流过程，由于存在多级环形汽室，每级之间形成压力差，从而减少了泄漏的蒸汽量。

若环形间隙变大，环形汽室起不到降压作用，就会造成蒸汽大量泄漏，影响机组经济、安全地运行。

汽封按用途可以分为轴端汽封、通流部分汽封和隔板汽封三大类，轴端汽封简称为轴封，设置在汽缸两端与大轴之间，在压力侧用以减少蒸汽外泄，在真空侧防止大气渗入以免破环真空。

关键词：轴封漏汽；轴封供汽；轴封抽汽引言汽轮机轴封系统的主要作业区域为转子与气缸的连接处，主要作用为避免气缸内外气体流通，即确保气缸内的蒸汽不外泄，外部空气不进入气缸。

同时，还具备收集并处理汽封漏气的能力，利用自身的热量将漏出的蒸汽凝结成水，对汽轮机轴封中的气体混合物排出，确保其不会进入机房或者油系统中对汽轮机的正常运行带来影响。

1轴封漏气原因分析1.1轴封系统配置不合理高、中、低压轴封供汽连在同一根母管上引起供汽分配不均（轴封抽汽也同于供汽）。

以轴封供汽为例，轴封供汽取自辅汽联箱，高、中、低压缸前后轴封供汽管均直接与母管相连，各供汽支管均未加装调节阀和压力表，只能通过供汽联箱进口的轴封压力自动调整阀统一进行调整，流量则由预先设计好的管道尺寸决定。

一旦A级检修中轴封间隙调整不当造成蒸汽外漏，则难以通过运行策略进行过程管控。

1.2轴封间隙调整在对轴封间隙进行调整的过程中需要遵循外侧小、里侧大的规律。

主要原因是由于外侧距离轴承较近，转子和汽缸在运行的过程中所产生的冷热状态对轴封间隙的影响相对较小。

转子在运行的过程中仅会产生小幅度的振动，不会轻易出现摩擦现象，即便存在摩擦现象也会由于振动幅度小而无法形成弯轴的故障问题。

最主要的原因还是将此部分的间隙调小对避免轴封漏气可以起到积极的作用。

汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用摘要：在汽机凝汽器的真空系统运行过程当中，详细的针对其系统检漏的方式进行探析，并且以此为基础为工作的进步打下坚实的基础，是非常有必要的。

文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了汽轮真空系统的检漏的应用基本目的，同时，针对凝汽器压力变化对于机组的热效率的实际影响进行了全面的研究，为技术的提升做出积极的贡献。

关键词：汽轮系统；真空；检漏；汽轮机；引言在一般的情况之下，汽轮机组在真空并且严密性能比较差之时，使用相关的氦质谱检漏技术，在进行检漏操作之后可以及时的对系统泄漏点，进行堵漏的处理，同时，还可以对负压的设备进行有效的调整，进而提升机组工作的效果，使其处于正常稳定的工作状态。

而在操作的过程当中，漏入汽轮机真空系统当中的空气量，对于真空会造成较大的影响，另外一个方面，凝汽器压力的变化，也会对机组的效率，造成比较大的影响，深入的针对所有的方面进行阐述和研究，是提升机组运行效率以及运行质量的关键点所在，同时也是一项极为重要的工作程序。

1汽轮机真空系统检漏的基本目的检漏的技术研究汽轮机的真空系统，主要是由抽气器管道、凝汽器、疏水扩容装置、低压装置以及连接的管道等等组成，是一个较为庞大并且复杂的系统。

在汽轮机处于正常的运行工作状态之下时，上述的设备都处于真空的状态当中，而一旦真空系统出现相应的泄漏情况，泄漏出来的空气量，则会大过于抽气器的抽出量，在此时，凝汽器的真空运行工作状态则会受到相应的影响，进而导致汽轮机内部的低压缸压力不断的增加，在同种蒸汽流量的前提基础情况之下，热耗量增大并且机组内部的煤的消耗量不断的增加，做功减少，对其正常稳定的工作运行造成了较大的影响。

2汽轮机真空系统检漏的技术研究现阶段当中针对真空容易的检漏技术，一般的来讲都是采用的氦质谱检漏技术方案，由于氦气是一种无毒无害并且无味的气体，同时，其属于一种性质较为稳定并且对于大气没有污染的惰性气体，所以，在一定的温度数值情况之下，氦气和其他类型的气体相比较而言，有着极高的粒子运行速度，所以，此种气体可以非常快速的穿过漏孔进而达到工作的基本需求。

汽轮机真空系统查漏与处理摘要：汽轮机的真空系统直接关系到机组的经济和安全，它是目前汽轮机运行中需要监测的一个重要的能量消耗指标。

凝汽器的真空度下降，会使机组的循环效率下降，使凝汽器的热负荷、冷端损耗增加，从而使蒸汽机的能量消耗增加。

通过对1000 MW机组的分析，发现在1 kPa的冷凝条件下，对机组的煤耗影响在0。

8%~1%之间。

机组的真空紧密性是衡量机组真空系统密闭度的一个重要指标，如果真空密闭度较低，则说明该装置的真空系统出现了泄漏现象，造成了大量的非凝固性气体流入凝汽器，造成了机组的真空质量下降，对机组的经济和安全造成了很大的影响。

关键词：汽轮机；真空系统；查漏1.汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。

所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。

1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。

1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。

2.汽轮机真空系统出现泄露的原因2.1汽轮机抽气系统性能较差许多硬件系统中残留的水蒸气容易影响排气系统。

在水温变化的过程中，真空系统的饱和压力会大大增加，水资源在通过排气系统的过程中也会发生一定程度的变化，导致排气扇内压力升高的问题。

因此，当抽汽系统出现技术问题时，汽轮机真空系统可能直接产生真空降问题，危及汽轮机真空系统的使用质量。

2.2真空系统密封性不足严密性是决定汽轮机真空系统应用质量的关键。

然而，在对真空系统进行技术检查的过程中，许多汽轮机对系统的密封性认识不足，并且没有从气源侧泄漏的角度正确理解真空系统的工作原理。

汽轮机真空系统泄漏点的查找与分析摘要：汽轮机真空系统的建立是机组投产时一个主要考核指标，真空系统严密性与否将直接影响机组的安全性与经济性。

文中对影响汽轮机真空严密性的原因进行分析, 同时提出解决措施, 对存在共性的机组具有一定的借鉴意义。

关键词：真空系统；泄漏点；查找；措施某电厂2×640MW 超临界机组，汽轮机为北重阿尔斯通电气设备有限公司生产的超临界压力汽轮机，型式为超临界、单轴、一次中间再热、四缸四排汽、纯凝汽式汽轮机。

该机组在整套试运期间真空严密性非常优秀，具体数据为: A 凝汽器0.034KPa/min，B 凝汽器0.002KPa/min，A、B 凝汽器真空平均下降率为0.018KPa/min，真空严密性优良。

一、提高汽轮机真空系统严密性的管理措施为确保汽机真空系统的严密性达到设计要求，杜绝系统泄漏，提高汽机真空度，管理单位组织了参建单位采取了下列具体措施：1. 组织措施安装单位成立由专业工程处负责人、专业工程师、质检员、班组长组成的专业小组。

专业负责人全面负责真空系统的施工，包括方案制定、工艺制定、过程监督及验收。

2. 技术措施安装单位在施工前专业工程师编写作业指导书，焊接工艺卡，管道安装工艺卡，法兰连接工艺卡，确定真空系统范围，并报监理公司审核。

3. 管理措施将焊接无损检验提高验收等级；对各系统阀门均进行严格检查，并作严密性试验，不合格坚决不予使用；所有的系统管道由专职人员检查管内清洁度，经确认合格后放可对口焊接；严格执行各工艺卡内容，监理和项目部专业人员监督到位，使管道、法兰安装等全面处于受控状态；对汽轮机中低压连通管、轴封端盖、防爆门等密封面的清理检查工作严格把关，严格按制造厂要求进行施工，将安装精度控制在制造厂标准或验评标准范围内，小汽机排汽蝶阀的关闭限位也通过灌水试验检查予以确认。

二、提高汽轮机真空系统严密性的施工措施1. 分部试运期间在真空系统安装结束后，安装单位对凝汽器进行了两次灌水查漏检查，每次灌水的高度均至汽封洼窝下100mm处，将系统中发现的漏点逐一进行排查和消除，灌水前凡是与真空系统相联接的管路、设备及阀门等均投入：低压缸汽缸疏水管、高中压汽门和门杆漏汽；凝汽器与#7、#8 低加及本体附件；凝泵吸入侧管路凝汽器疏放水集管及管路疏放水至凝汽器的一次门（包括所有与凝汽器汽侧相连的管路）；汽机本体、给水泵汽轮机轴封管路及疏放水管路；再热冷段（排汽口至逆止门管段和疏水管）；高低压加热器及疏水管、轴封冷却器；真空抽汽系统（抽汽口至真空泵前管段、阀门）；凝送泵至凝汽器补充水管路，汽动给水泵汽轮机排汽阀至凝汽器接口段等设备系统管道；每发现一处漏点即停止灌水，将漏点处理完再进行灌水，灌水合格后再将水位降至运行状态。

凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。

【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。

1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。

当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。

排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。

1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。

我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。

虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。

2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。

2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。

此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。