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CAD／CAM技术全套教案完整版授课电子教案整本书电子讲义教学讲义（）.docx1、教案第1～2课时教学内容项目一认识CAD／CAM技术项目分析随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性改变，呈现多样化和独特化特征，用户对产品质量，产品更新换代速度，产品从设计、制造和投放市场的周期都提出了越来越高的要求，为了适应这种改变，企业产品也向着多品种、小批量方向进展。
CAD/CAM技术是近30年来快速进展，并得到广泛应用的设计和制造自动化应用技术，它从根本上转变了过去从设计到产品的整个生产过程中的技术管理和工作方式，给设计和制造领域带来了深刻变革。
其进展与应用程度已经成为一个国家科技进步和工业现代2、化水平的重要标志之一。
教学过程课程导入一、组织教学〔2分钟〕整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。
二、导入新课〔5分钟〕1.本课题的学习目的2.本课题学习及把握的主要内容3.本课题参阅的材料4.对本课题作业的要求相关学问一、认识数控加工1.数控加工过程2.数控机床组成〔1〕机床本体〔2〕CNC装置〔3〕输入/输出设备〔4〕伺服单元〔5〕驱动装置〔6〕可编程掌握器〔7〕测量装置3.数控加工主要特点〔1〕工序集中〔2〕自动化〔3〕柔性化高〔4〕能力强二、熟识CAD/CAM技术功能及应用1.CAD/CAM系统基本功能〔1〕图形3、显示功能〔2〕输入/输出功能〔3〕存储功能〔4〕交互功能〔人机接口〕2.CAD/CAM系统的主要任务〔1〕几何建模〔2〕计算分析〔3〕工程绘图〔4〕结构分析〔5〕优化设计〔6〕计算机帮助工艺过程设计〔CAPP〕〔7〕自动编程〔8〕模拟仿真〔9〕工程数据管理和信息传输与交换3.CAD/CAM的应用〔1〕CAD/CAM技术应用的必要性和迫切性〔2〕CAD/CAM技术的应用4.CAD/CAM技术基本概念〔1〕CAD 〔2〕CAPP〔3〕CAM〔4〕CAD/CAM集成系统〔5〕CAE三、了解CAD/CAM 技术进展历程1.CAD4、技术的进展〔1〕形成阶段〔2〕进展阶段〔3〕成熟阶段〔4〕集成阶段2.CAD技术的进展3.CAD/CAM一体化〔集成〕技术四、了解CAD/CAM技术在我国现状及进展趋势1.CAD/CAM技术在国内的应用现状〔1〕起步晚、市场份额小〔2〕应用范围窄、层次浅〔3〕功能单一、经济效益不突出2.CAD/CAM技术的进展趋势〔1〕CAD/CAM技术应与多媒体技术更好的结合〔2〕CAD/CAM系统应具有高度的开放性〔3〕CAD/CAM系统应具有高度的开放性〔4〕CAD/CAM系统应具备更强的智能性3.CAD/CAM技术在企业中的5、应用前景五、了解常用CAD/CAM软件1.国产软件〔1〕中望３D〔2〕SINOVATION2.国外CAD/CAM软件〔1〕UGNX〔2〕Pro/ENGINEER 〔3〕CATIA〔4〕MasterCAM系统复习思索见教材本项目最终的思索题第3～4课时教学内容项目二绘制轴套类零件工程图项目分析CAXA 数控车是北京数码大方科技股份有限公司在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。
计算机辅助制造（CAM）作业指导书第1章 CAM概述 (3)1.1 CAM的定义与发展历程 (3)1.2 CAM系统的构成与功能 (3)1.3 CAM技术的发展趋势 (3)第2章 CAD/CAM集成技术 (4)2.1 CAD与CAM的关系 (4)2.2 CAD/CAM集成方法 (4)2.3 CAD/CAM集成的应用案例 (5)第3章数控编程基础 (5)3.1 数控编程概述 (5)3.2 数控编程语言与标准 (5)3.3 数控编程的基本步骤与技巧 (5)第4章数控加工工艺规划 (6)4.1 数控加工工艺概述 (6)4.2 数控加工工艺参数的确定 (6)4.3 数控加工路径规划 (7)第5章数控编程与仿真 (7)5.1 数控编程仿真技术 (7)5.1.1 数控编程基础 (7)5.1.2 仿真技术原理 (7)5.1.3 数控编程仿真系统 (7)5.2 数控加工过程仿真 (8)5.2.1 刀具轨迹仿真 (8)5.2.2 切削参数仿真 (8)5.2.3 机床动态仿真 (8)5.3 数控编程与仿真的应用案例 (8)5.3.1 飞机结构件加工 (8)5.3.2 汽车模具制造 (8)5.3.3 船舶制造 (8)5.3.4 高速列车关键部件加工 (8)5.3.5 焊接 (9)第6章 CAD/CAM软件应用 (9)6.1 常用CAD/CAM软件简介 (9)6.1.1 AutoCAD (9)6.1.2 SolidWorks (9)6.1.3 Mastercam (9)6.1.4 CATIA (9)6.2 CAD/CAM软件操作流程 (9)6.2.1 建立模型 (9)6.2.2 刀具路径 (9)6.2.3 后处理 (10)6.3 CAD/CAM软件应用实例 (10)6.3.1 零件分析 (10)6.3.2 CAD设计 (10)6.3.3 CAM编程 (10)第7章高速加工技术 (10)7.1 高速加工概述 (10)7.2 高速加工工艺与策略 (10)7.2.1 高速加工工艺 (11)7.2.2 高速加工策略 (11)7.3 高速加工设备与刀具 (11)7.3.1 高速加工设备 (11)7.3.2 高速加工刀具 (11)第8章五轴加工技术 (12)8.1 五轴加工概述 (12)8.2 五轴加工编程与工艺 (12)8.2.1 五轴加工编程 (12)8.2.2 五轴加工工艺 (12)8.3 五轴加工应用案例 (12)第9章激光加工与焊接技术 (13)9.1 激光加工技术概述 (13)9.1.1 激光加工基本原理 (13)9.1.2 激光加工系统组成 (13)9.1.3 激光加工技术的应用 (13)9.2 激光焊接技术 (13)9.2.1 激光焊接原理 (13)9.2.2 激光焊接设备与工艺参数 (14)9.2.3 激光焊接技术的应用 (14)9.3 激光切割与雕刻技术 (14)9.3.1 激光切割技术 (14)9.3.2 激光切割设备与工艺参数 (14)9.3.3 激光切割技术的应用 (14)9.3.4 激光雕刻技术 (14)9.3.5 激光雕刻设备与工艺参数 (14)9.3.6 激光雕刻技术的应用 (14)第10章计算机辅助制造质量控制与优化 (14)10.1 制造质量控制概述 (14)10.1.1 制造质量控制基本原理 (15)10.1.2 制造质量控制方法 (15)10.2 制造过程参数优化 (15)10.2.1 制造过程参数优化方法 (15)10.2.2 制造过程参数优化应用 (15)10.3 制造质量控制与优化的应用案例 (16)第1章 CAM概述1.1 CAM的定义与发展历程计算机辅助制造（ComputerAided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对制造过程进行设计、分析、优化和管理的综合性技术。
预(正)审培训学习教材（认证前准备）讲师：李国民一、后勤及行政准备1.1 按认证公司要求的时间及地点接送,注意制作迎接牌1.2 制作欢迎牌1.3 规划好工厂巡视之线路图1.4 提供开首/末次会议的会计室及审核组内部讨论的会计室1.5 制作出席会议人员的名牌1.6 妥善安排审核员的食宿1.7 安排好陪同审核人员并确定各单位的主答及助答案人员1.8 按规定穿着厂服及佩戴厂证1.9 礼貌地招呼，以喧染企业文化1.10 公司领导致谢，以体现企业活力1.11 必要时，可摄影留念1.12 打字人员安排（纠正事项，文件修改）1.13 公司简报资料（5-10分钟）二、审核的问话步骤及通常被问到之人员2.1 审核员的问话步骤：审核时审核员通常按下列步骤进行问话：2.1.1你的工作职责是什么？2.1.2你与品质系统有关的工作是什么？2.1.3你的工作是怎么进行的？2.1.4请出示文件、记录并说明。
2.2 组织内通常会问到的人员：2.2.1总经理2.2.2管理代表2.2.3内审员2.2.4仪校员2.2.5采购负责人2.2.6生管负责人2.2.7工程负责人2.2.8仓管员2.2.9负责培训之人2.2.9作业员2.2.10IQC，QC，IPQC，QA ，FQA。
2.2.11文件管理员2.2.12业务人员三、各级人中会被问到之问题3.1 总经理3.1.1是否制订品质方针（含目标与承诺）？制订此方针（含目标与承诺）是出于何种考量？你如何确保组织内相关人员均理解并且实施？3.1.2公司之组织结构如何？各级人员之职责权限如何（含总经理）是否任命管理者代表？其职责如何？3.1.3你如何知道品质体系是否有效运作？当其发生重大变化时，如何处理？3.1.4如何进行品质策划/3.1.5管理评审是否进行？如何进行？3.1.6管理评审是否提交资料与你？管理评审时你对哪些结果是满意的？哪些结果不满意，如何处理？3.1.7是否随外界条件的变化引入一些新的方法和观念？3.2 管理者代表3.2.1你的工作职责是什么？3.2.2你如何确保品质系统之适宜性及有效性？3.2.3你如何进行品质策划及计划？3.2.4是否进行过内部品质审核？如何进行？3.2.5是否对内部品质审核活动进行总结并提交管理评审？3.2.6内部审核的结果如何？3.3 其他各级人员其他各级人员会被问到自己所负责的工作，所以应将品质，品质程序书及各三阶文件的相关内容熟记（含各具体的参数指标）四、经常被问的问题的常见不符合条款4.1 经常会被问到的共同题目4.1.1品质政策是什么？你如何理解并贯彻实施？4.1.2贵单位的品质目标是什么？品质承诺是什么？4.1.3你的主要工作是什么？如何进行？4.1.4对你本身的工作在哪里可以看到相关的文件？请出示文件、资料并说明4.1.5请问你受过哪些训练？是否将训练的内容有效地应用在工作4.1.6不合格品如何处理？4.2 常见不符合事项发现比例5.1 陪审人员的职责5.1.1陪同审核人员是审核方与被审核方之桥梁与纽带，起调节。
文件输入在开始之前，让我们先了解一些UCAM的重要的信息。
UCAM是一个以工作文档方式管理的系统，一个PCB板的各层将被保存在DPF文件中，而各层的DPF文件名字将被保存在一个JOB文件中。
JOB文件是一个ASCII文件，它包含了各层的名字及参数设置。
读入一个JOB文件，将会自动地读入各层的DPF文件及参数。
JOB文件的扩展名为*.Job。
在UCAM的图形界面下，各层将被形象地显视在JOB EDITOR窗口，每一条横的或者竖的线段将表示一个层或者一个DPF文件，而前面的线段前面的小方框将用来表示该层的状态（激活、非激活）。
要改变层的状态，只需将层前面的小方框填充或者清空即可。
而仅仅只有处于激活状态下的层可以被编辑。
1.1 打开文件a) 在UCAM编辑状态下，单击Job菜单b) 从弹出菜单中选择Open…或者直接使用Ctrl+Oc) 从弹出的文件选择对话框中，选择您想要打开的文件，然后单击OK或者双击选择的文件名字。
如果这时已经有一个有文件正在使用中，将会弹出如图1.1.1的确认对话框，告诉您UCAM将会移去当前的文件，而导入这个文件。
图1.1.1d) 确认当前文件已经存盘后，单击OK，这时您刚才选择的Job文件将被导入。
提示：i. 在同一时间，UCAM只能导入一个Job文件。
ii. 如果需要重新打开或者需要打开最近使用过文件，您可以直接单击Job 菜单的文件名字即可。
1.2 建立文件a) 单击Job菜单b) 单击Newc) 如果这时已经有一个文件正在使用，同样将会弹出如图1.1.1的确认对话框，告诉您UCAM将会移去当前的文件，而建立一个新的文件。
d) 确认当前文件已经存盘后，单击OK，这时将会弹出如图2.2.1的Job文件定义窗口。
图1.2.1e) 图12.1窗口各项的解释如下：i. Name：需要建立的Job文件的名字ii. Revision：这个Job的版本号iii. Customer：这个Job的客户名称iv. Size：PCB的尺寸v. Path：保存Job文件的路径vi. Info：对该Job的补充说明文字f ) 在确定每一项都填写清楚之后，单击OK。
（培训体系）CAM软件培训教材CAM4.4使用说明CAM4.4是德国LPKF系列新开发的激光切割机的壹套专用软件，用于激光模板的GERBER数据处理，且可生成激光机可执行的切割文件（*.lmd）。
CAM4.4和过去的CAM3.3和4.3相比,修正以前的许多BUG,增加了图库和其它的功能,是壹套优秀的GERBER数据处理软件..一、认识CAM4.4的用户界面CAM4.4的界面中的大多数元素的用法和功能和windows软件壹样，界面如下：二、快捷按键的介绍A1、新建文件：用于建立壹个新文件。
2、输入文件：CAM4.4可输入多种类型的文件,文件输入后面作介绍.3、打开文件：用于打开已存于的*.CAM文件。
4、存盘：用于保存文件，（要指定文件的保存路径、所给的文件名必须为英文，中文不可识别。
）5、打印：打印图形文件，可调节比例大小。
6、剪切、复制、粘贴：用法同其他WINDOWS软件壹样。
7、撤消、重复：1、图层选择控制界面为下拉式菜单，用于各层之间的转化、层的各种控制等。
可将指定的层或图形放到某制定的图层，做法：先选取所要的，使其于可选状态下，再点取所指定的图层，按回车键即可。
visible可见性的设置。
选取为可见，未选取为不可见。
Selectable可选择性的设置。
选取为可选，未选取为不可选。
Truewidth真实宽度显示的设置。
Outline显示图形外框的设置。
Layercolor层的颜色设置。
Flashcolorflash的颜色设置。
2、D码库的选择菜单显示D码所于的D码库。
可对其进行选择后，D码表于所选择的D码库中。
3、D码表其中装有D码库中的所有D码。
选中后单击右键弹出D码的属性对话框：能够通过D码的属性来改变它的形状、大小等。
例如：圆、椭圆、长方形、方形等多种图形。
能够EDIT来制作各种新的D码。
C1、框选放大：用于放大想要见到的区域。
2、全图放大缩小：用于整个图形的放大和缩小。
3、显示全图：整个图形居中显示。
1.0目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
2.0范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
3.0职责:3．1光绘操作人员：将每日的菲林光绘完毕转交至下工序，并作记录。
3．2CAM资料处理人员：严格按照MI制作规范中制作指示进行CAM资料制作，并保质保量完成当日工作。
3．3手工菲林制作人员：严格按照MI制作规范中制作指示内容进行制作，并按生产计划进度提前完成。
4.0程序:4.1客户原始资料的处理:4.1.1根据工程部文员提供的磁盘,仔细核对公司编码及客户PART NO后,将磁盘上的文件COPY 至指定计算机硬盘RECE目录内;4.1.2检查客户的文件是否为Gerber文件,若非Gerber文件，须利用相关的工具软件将其转换为Gerber形式，保存在“CLIENT”目录下；如磁盘文件不能转化为Getber文件，应及时退给工程部文员或市场部，以便客户资料的处理；4.1.3将客户磁盘中文件光绘原装菲林,光绘人员绘完后应及时将所有与MI制作有关的文件打印出来一起交给工程部文员,并作好记录；4.1.4客户菲林的制作按《客户菲林的制作规范》文件要求。
4.2处理并剖析客户菲林(以View2001介绍)4.2.1工程部文员将制作好的MI资料经QE审核后转交给CAM组登记并制作菲林；4.2.2CAM制作人员在《菲林制作记录表》中填写CAM制作人及时间；4.2.3CAM制作人员在自己的数据盘根目录下建立一个名为CAM的目录作为所有CAM文件资料的存档目录，先在此目录下建立公司料号目录，再在此目录下建立两个相应的子目录，一个名为ORIG目录，将CLIENT目录公司料号下的文件COPY作为客户原始菲林的Gerber档；一个名为WORK目录作为存放CAM人员制作的生产资料；4.2.4当原资料作废用新资料来制作时，需将原CAM资料删除。
4.3生产钻带的制作以V2001软件制作为准,其步骤如下:按照MI钻孔资料指示分T（刀具码）检查数据出带4.3.1启动计算机，进入MS-DOS方式，敲入V键回车，即进入View2001 Ver3.04主菜单窗口；4.3.2将Gerber Data与钻孔数据调入V2001后,先将所有层对齐,对照MI检查孔到边的距离是否正确,确认无误后,将OUTLINE拷贝或移动到一个空层并保存;删除OUTLINE以外的实体。
CAM制作教材（一）
1.适用范围:
1.1 适用于对CAM资料预审作业之指导。
2.权责：
2.1 CAD-CAM:规范处理Gerber资料。
3.名词解释：
3.1GERBER: 业界通用的光绘数据格式。
3.2FILE: 档案。
3.3 INPUT: 导入。
3.4 OUTPUT: 导出。
3.5 ORIG: 原稿资料
3.6 EDIT:编辑。
3.7 CAM: Computer Aided Manufacture 计算机辅助制造
3.8 DRILL:钻孔文件。
3.9 S/S:单面板。
3.10 D/S:双面板。
3.11MLB:多层板。
3.12 UL:UL是Underwriters Laboratories Inc的简称，即美国保险商实
验室。
它是美国许多州保险业共同出资于1894年成立的。
其目的在测试电器及家庭用品之安全性，以免因产品的不良导
致火灾及生命损失，降低保险公司的理赔风险。
现在若要开拓
美国市场，往往必须要申请UL。
3.13DATE CODE:周期代码。
3.15 GENESIS2000、CAM350:GERBER资料处理软件。
3.16 D-CODE:定义GERBER数据形状及大小之代码。
4.学习内容：
4.1 作业流程:见页次2。
CAM制作教材（一）
4.2作业说明:见页次2~6。
内容说明：学习CAM制作之前强烈建议先去了解PCB制作流程，然后熟悉所在公司的工程制作流程，这样学习起来就有事半功倍的效果，下面稍微介绍一下工程资
料大概的流程，在做资料之前资料预审也是很关键的一个步骤，很多公司会
把资料预审单独分出来成立以个小组，如果公司里有CAM前工程处理的话我
们做CAM的则可以大致的审一下资料如果该公司没有前工程处理，那我们在
做之前应该先预审资料，做这个步骤的作用在于提前发现问题，好及时与客
户沟通不耽误资料的进度（要参考公司的制程能力及相关文件）
4.2作业说明:
4.2.1 资料输入: 调取客户资料存入指定目录及文件夹，并定义为原稿；
4.2.1.1 外部资料的接收:查看MI 所提供的制作明细,及客户提供的原稿或工作稿菲林是否齐全备注：如果没有MI 则查看业务提供的客户资料是否齐全
备注：存客户原稿的档案以便于以后资料查询
4.2.2 GERBER 资料导入: 将GERBER 格式之资料解读为图形资料；
4.2.2.1 选取FILE--CREATE 建立一个料号并输入公司料号名，开启JOB 后,进入INPUT 功能选项。
4.2.2.2 将[Path]改为GERBER 资料存放之目录;[JOB]:输入"厂内料号";[STEP]:输入"orig"；
4.2.2.3 按下[IDENTIFY]选项,分析辨认资料的格式。
4.2.2.4 若有WHEEL 格式档案需检查,以鼠标M3键选择OPEN WHEEL TEMPLATE 选项以辨认正确之
WHEEL 表，注意需将所有之D-CODE 确认完全；
4.2.2.5 若有要修改WHEEL 表之参考档案,GERBER 资料之FORMAT 或单位等参数,则以M3键选取
PARAMETERS 之选项来修改各项参数值。
4.2.2.6 对钻孔程序同步骤4.2.2.4及4.2.2.5,转换T-CODE 资料并至PARAMETERS 修改相关设定.
4.2.2.7 待所有WHEEL 及钻孔程序全数确认完成后,按[TRANSLATE]将GERBER 资料转换成LAYOUT
资料.
4.2.3资料整理: 定义层别名、属性、顺序及各图形层对位；
4.2.1.2原始GERBER 资料的提取
4.2.1.3 原稿资料存挡: 在自己的电脑上建个文件夹，在导入资料整理了好后就存档资料读取路径
公司料号名
CAM制作教材（一）
4.2.3.1 于INPUT 完成后,即进入MATRIX 设定层别顺序。
4.2.3.2 根据资料图形与资料中层别名提示对各层进行命名，不明确层别保留并提出确认
4.2.3.3 名称修改完成后,设定各层别之正确属性,并依正确之叠板结构排列层别。
各层属性 之设定务必设定完整且正确(如: top 为board signal positive),以便后续PCB 资料之编辑。
4.2.3.4 于MATRIX 将各层别设定完成后,层别对齐
4.2.3.5 以外框左下角交叉点设置为资料基准点
4.2.4 客户SPEC 预审
4.2.4.1 查看客户规范,确认是否有特殊制作要求.(如:导通孔是否塞孔，钻孔是否有特殊公差)
4.2.4.2 依客户图纸或Gerber所标示,测量尺寸.(检查SPEC与GERBER实际测量尺寸是否一致）
4.2.
5.1 是否有NPTH孔需二钻的情况:NPTH孔吃锡、八字孔、NPTH孔距线太近(小于6mil)、
异形槽孔，check钻孔属性及数量是否与GERBER标示相符
4.2.3.4
参照客户SPEC添加工作边物件，并确认其坐标及大小要求是否正确4.2.3.5VCUT成型时注意是否须倒角制作CAM制作教材（一）
4.2.
5.2 钻孔check是否有近孔、重孔，孔距成型线是否满足我司制程。
4.2.
5.3 确定连片方式是否明确，是否须镜象或旋转。
4.2.3.6 确定资料解读无误后资料存档
4.2.4.3 阅读SPEC查看是否有要求修改GERBER及是否有阻抗要求
4.2.4.4 SPEC是否对UL添加有具体要求及是否有要求添加其他特殊文字。
4.2.5 GERBER 资料的预审---
钻孔及连片
CAM制作教材（一）
4.2.6 GERBER资料的预审---线路
4.2.6.1 确定起内外层线路的铜厚，确定线路补偿值。
4.2.6.2 线路cehck查看最小线径线距是否满足我司制程。
4.2.6.3 检查线路是否有特殊BGA、阻抗线及特殊IC管控，并对线路进行特殊补偿。
4.2.6.4 线路cehck是否需对铜皮做掏减处理，方便防焊制作。
4.2.6.5 检查细线路及SMD是否离成型线太近无法满足我司制程。
4.2.6.6 线路层文字线径是否满足公司制程，包括公司添加的料号及连片序号。
4.2.6.7 二钻孔槽孔与圆孔是否有区分对线路做特殊处理。
4.2.6.8 厚铜流程需对线路补偿及线路余环做特殊处理。
4.2.7 GERBER资料的预审---防焊、挡点
4.2.7.1 阅读SPEC查看是否有特殊要求，IC是否要求下墨及油墨颜色。
了解资料是否有做塞孔要求，可否半塞等
4.2.7.2根据线路IC间距判断是否需对防焊桥进行特殊处理，尽量将防焊桥做到3mil
4.2.7.3导通孔是否有单面开窗，特殊料号需对via孔防焊做特殊处理。
4.2.7.4注意UL是否添加在防焊层，其文字字径大小至少12mil，文字点为13mil
4.2.7.5当VCUT成型时是否需要添加防焊过线，方便制程作业
4.2.7.6无防焊开窗零件孔对其防焊和挡点做特殊处理
4.2.7.7客户对防焊ON PAD有特殊要求时需特殊处理相关层别
4.2.7.8大铜面防焊与补偿后线路PAD等大制作，客户提供工作稿则按工作稿大小制作4.2.7.9二钻孔防焊及挡点需按特殊要求制作
4.2.7.10是否有金手指须对其开窗进行特殊处理
4.2.8 GERBER资料预审-文字
4.2.8.1文字字径，文字高度是否符合公司制程（根据公司制程要求做文字）4.2.8.2文字是否有要求添加文字序号，确定各客户的添加方式
4.2.8.3阅读SPEC是否对客户料号有要求做修改，是否要求添加特点文字或字符4.2.8.4参考线路确定隔焊条是否满足公司制程，是否需要对其进行特殊处理
CAM制作教材（一）
4.2.8.5成型线外是否文字或字符，确定否可删除或移入成型线内，并提出确认
4.2.8.6是否有文字ON PAD现象
文字为负片要求是对文字字径特殊制作
注意事项
1. 提供CAM作业的gerber必须是没有做任何处理的资料
2. 存档的客户原稿必须是客户无更改的资料
3. 对问题点不随便做指示，须提出想客户确认
制作:张雪桂审核:张雪桂制作日期:2010年11月2日雪缘PCB工程CAM培训中心所有员工祝你工作开心
QQ：79550319
E-mail:zhangxuegui2004@。
