第二章 机械加工精度及其控制(一)

机械设计中的机械加工技术与精度控制在机械工程领域中，机械加工技术和精度控制是非常重要的主题。

机械加工技术是指将原材料转化为具有特定形状和特性的零部件或产品的过程。

而精度控制则是确保加工零件符合设计要求的过程。

本文将探讨机械设计中的机械加工技术和精度控制的关键点。

一、机械加工技术1.1 切削加工切削加工是一种通过切削物体来获得所需尺寸和形状的加工方法。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。

在机械设计中，选择适当的切削加工方法对于确保产品的精度至关重要。

1.2 成形加工成形加工是一种通过将材料加热至可塑状态，然后通过压力或力的作用将其粉碎、挤压、拉伸等获得所需形状的加工方法。

例如锻造、轧制和挤压等。

成形加工通常用于制造复杂的零部件，且能提供较高的加工精度。

1.3 非传统加工非传统加工是指与切削和成形加工方法不同的一类加工方法。

例如电火花加工、激光切割、电子束焊接等。

这些非传统加工方法具有高灵活性和加工精度，但也存在加工时间较长、成本较高的缺点。

二、精度控制2.1 设计准确性在机械设计阶段，制定准确的产品设计规范是保证加工精度的关键。

设计者需要明确零部件的尺寸、形状和表面质量要求，并在设计图纸中进行详细说明。

合理的设计准确性可以使得加工过程更加稳定和可靠。

2.2 加工准确性加工准确性是指加工过程中实际加工结果与设计要求之间的差别。

为了控制加工准确性，需要采取一系列措施。

首先，选择适当的加工设备和工具，并确保其性能和精度。

其次，正确选择加工刀具、切削速度和进给速度等加工参数。

最后，加强对加工过程中的温度、振动和冷却等因素的控制。

2.3 检测准确性检测准确性是指对加工零部件进行测量和检验，以确认其几何形状和尺寸是否符合设计要求。

常见的检测方法包括三坐标测量、投影仪检测和影像测量等。

检测准确性的提高可以及时发现加工错误和缺陷，为进一步的改进提供依据。

三、机械加工技术与精度控制的挑战机械加工技术和精度控制在实际应用中面临一些挑战。

2023机械制造工艺学第二版(王先逵著)课后答案下载机械制造工艺学第二版(王先逵著)基本信息第2版前言第1版前言第一章绪论第一节机械制造工程学科的发展第二节生产过程、工艺过程与工艺系统第三节生产类型与工艺特点第四节工件加工时的空位和基准习题与思考题第二章机械加工精度及其控制第一节概述第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响第五节加工误差的统计分析第六节保证和提高加工精度的途径机械制造工艺学第二版(王先逵著)内容简介本书是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第2版，是根据近年来机械制造技术的发展，以及“机械制造工艺及设备专业指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲要求编写的。

全书内容共分7章：绪论、机械加工精度、机械加工表面质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计、机床夹具设计和机械制造工艺技术的'发展。

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本书主要作为高等院校“机械工程及其自动化”专业本科教材，也可供高职高专学校、职工大学、电视大学、函授大学、业余大学等学生作为教材或参考书，同时也可供从事机械制造业的工程技术人员和自学考试考生参考。

本书第1版曾荣获国家机械工业局1999年科学技术进步奖三等奖。

机械制造工艺学第二版(王先逵著)目录作者：王选逵主编出版社：机械工业出版社出版时间：-1-1版次：2页数：391字数：621000印刷时间：-1-1开本：纸张：胶版纸印次：I S B N：9787111047858包装：平装。

机械加工精度控制原理机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，而精度控制则是确保机械加工产品质量稳定的关键。

本文将介绍机械加工精度控制的原理和相关技术。

一、精度控制的重要性在机械加工领域，精度是衡量产品质量好坏的重要指标之一。

精度的控制直接关系到产品的性能和可靠性。

因此，提高机械加工的精度是非常必要的。

二、机械加工精度的分类机械加工的精度可以分为几个不同的分类，包括尺寸精度、形位精度和光洁度等。

1. 尺寸精度：尺寸精度是指产品在加工过程中所达到的几何尺寸的偏差情况。

尺寸精度的控制要求产品的实际尺寸与设计尺寸相吻合。

2. 形位精度：形位精度是指产品表面特定位置之间的相对位置关系和符合图纸规定的范围。

形位精度的控制要求产品形状的测量和位置的控制。

3. 光洁度：光洁度是指产品表面的光滑程度和光亮度。

光洁度的控制要求产品表面没有明显的瑕疵和污染物。

三、机械加工精度控制的原理机械加工精度的控制是通过以下原理和技术手段来实现的：1. 机床精度：机床是机械加工的主要工具，其精度直接影响到加工产品的精度。

提高机床的精度，包括机床本体的刚度、稳定性和运动精度等方面，是机械加工精度控制的基础。

2. 刀具选择：合理选择刀具类型和规格，对不同的加工任务进行适当的选择，可以提高机械加工的精度。

刀具的材料、硬度、刃口质量等因素都会影响到加工精度的控制。

3. 加工参数控制：加工参数的控制对于机械加工精度的控制至关重要。

包括进给量、切削速度、刀具磨损补偿等参数的选择和控制，能够有效地提高机械加工的精度。

4. 质量检测与反馈调整：通过使用精密测量设备对加工产品进行质量检测，并将检测结果反馈给加工设备，可以及时调整加工参数和刀具，以实现精度控制。

四、机械加工精度控制的技术手段为了实现机械加工精度的控制，我们可以采用以下几种技术手段：1. 数控技术：数控技术可以实现对机床运动轨迹和速度的精确控制。

通过编程和控制系统，可以精确控制工件的加工尺寸和形位精度。

机械加工精度及其控制1. 介绍机械加工精度是指机械加工过程中所能达到的尺寸、形状、位置、表面质量等方面的精度，并且保持一定时间的能力。

在现代制造业中，机械加工精度是一个十分重要的指标，对于产品的质量、性能和可靠性都有着直接的影响。

在机械加工中，精度控制是非常关键的。

通过对机械加工过程的各个环节进行优化和调整，可以有效提高机械加工的精度，从而满足不同产品的要求。

2. 机械加工精度的影响因素机械加工精度受到多个因素的影响，以下是一些常见的影响因素：2.1 材料的特性材料的特性包括硬度、热膨胀系数、热导率等。

不同材料具有不同的物理性质，这些物理性质在机械加工过程中会对加工精度产生一定的影响。

2.2 机床的性能机床的性能是机械加工精度的关键因素之一。

机床的刚性、动态稳定性、传动机构的精度等都会对加工精度产生一定的影响。

因此，选择合适的机床对于提高机械加工精度至关重要。

2.3 加工刀具的选择和磨制加工刀具的选择和磨制也会对加工精度产生重要影响。

选择合适的切削条件和刀具材料，以及适当的磨制工艺，对于提高机械加工精度是十分重要的。

2.4 加工工艺参数的控制加工工艺参数的控制直接影响着机械加工的精度。

包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的控制，都会对加工精度产生重要影响。

3. 机械加工精度的控制方法为了提高机械加工的精度，需要采取一系列的控制方法，以下是一些常用的方法：3.1 优化机床的性能通过优化机床的结构设计和工艺制造，可以提高机床的刚性和动态稳定性，从而提高机械加工的精度。

3.2 加强机床的维护保养定期的机床维护保养工作可以保证机床的正常工作状态，减少因机床故障引起的加工误差。

3.3 选择合适的刀具和切削条件通过选择合适的切削条件和刀具材料，可以降低切削力和切削温度，减少切削振动，提高机械加工的精度。

3.4 控制加工工艺参数通过合理的加工工艺参数控制，包括进给速度、切削深度、切削速度等，可以提高机械加工的精度。

机械加工精度控制机械加工是装备制造业的重要支撑工序，机械加工技术水平决定着一个国家的装备制造实力。

随着我国经济社会快速发展，我国已经成为世界上重要的装备制造大国，并不断朝着装备制造强国迈进。

特别是随着我国经济实力的不断增强，对机械工业的需求越来越大，质量要求越来越高，机械加工精度是决定机械制造质量的重要指标，也是决定机械制造零部件制造质量的两个关键因素之一。

决定机械零部件加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度等，在进行机械加工的过程中，加强对以上三种精度的控制，可以有效避免精度出现偏差，影响零部件加工质量问题的发生，从而提高机械加工质量和水平。

1 影响机械加工精度的主要因素分析1.1 加工原理产生的误差加工原理误差是由于在加工原理上存在误差，从而对机械加工精度造成一定影响，通常情况下，由于一定的加工工艺方法需要有较为精准的刀具及相关的运动紧密相联，有时候这种关联很难利用精准的加工模型原理进行加工，而不得不采用相类似的原理进行加工，采用了相似的刀具轮廓，一定程度上会存在误差的产生。

比如：在螺纹车削时，其导程中π系无理因子，根据相关的原理在进行齿轮等的选取时，往往会存在原理性误差。

对于一些复杂的曲面加工，往往会采取使用一些近似的简单的刀具轮廓来代替，这也会产生一些加工原理上的误差。

1.2 加工机床产生的误差机床是进行机械加工的重要平台和载体，刀具与工件间的相对运动是借助于机床来实现的，因此，机床的精度决定着机械加工的精度，如果加工机床在制造过程中存在误差，那么利用该机床进行的机械加工也存在着系统性误差。

这种误差主要存在：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差三种误差形式。

主轴回转误差主要是由于主轴进行转动过程中，轴向、径向等存在偏移，而导致加工误差。

导轨误差是由于导轨基准等出现问题，从而使加工的部件出现误差。

传动链是机床的重要组成机构，由于其组成元件较多，极易产生累加性系统误差，在传动绕路越长的情况下，这种误差越显著。

简述机械加工精度与控制一、保证和提高加工精度的途径1.误差预防技术误差预防是指减少原始误差或其影响，也就是减少误差源或改变误差源到加工误差之间的数量转换关系。

但实践与分析表明，当加工精度高于某一程度后，利用预防技术来提高精度所花费用将大大增加，经济实用性降低。

1合理采用先进工艺、设备在制订零件加工工艺流程时，应对每一道加工工序进行精确评价，从而根据要求采取合理的工艺和设备，使每道工序都具有足够能力。

因为随着产品质量要求的不断提高，其数量增大和不合格率的逐渐降低，将使成本核算中获得的收益明显增加，其经济效益非常显著。

2直接减少原始误差在查明影响加工精度的主要原始误差因素后，直接降低甚至消除其影响的方法。

这个方法一般因实际加工过程而定，使用比较灵活，应用范围也很广。

3转移原始误差误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或减少影响加工精度的方向或其他零部件上。

这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。

各种原始误差反映到零件加工误差程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，即转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面，则可大大提高加工精度。

4均分原始误差加工过程中会遇到本加工工序的精度稳定，但是由于以前的工序所遗留下的误差使得此加工工序的复映误差或定位误差加大，因此造成误差增大。

一般解决此问题的办法是均分法，先将产品按照误差大小分组，然后根据每一组误差范围调整定位系统对对应的误差范围产品进行加工，从而减少误差，增加效益。

5均化原始误差在加工过程中机床刀具等的误差总是会传递给工件，如果利用有联系的表面之间相互的比较和修正，或者利用互为基准面进行加工，就能让这些局部较大的误差比较均匀地分散到整个加工表面，从而提高局部的加工精度。

6就地加工法加工和装配时，有些精度涉及到零件之间的相互关系，靠提升零件的精度来满足其要求非常困难。

而采用就地加工法，将需要加工的零件在其工作位置定位后，在需要加工的表面进行直接加工，既能满足其装配位置精度，又能满足工作位置精度。