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铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平，进一步提升其工作能力和综合素质，使其能够独立完成复杂零件的加工任务，提高加工质量和效率。
二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月，每周安排4天培训课程，每天8小时。
五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍，确保培训内容全面、深入，质量有保障。
九、培训安排第一阶段（1个月）1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段（1个月）1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段（1个月）1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标：掌握铣床的基本操作技能，能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。
内容：- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标：能够编写简单的程序，掌握CNC系统的操作方法。
内容：- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标：熟悉刀具的种类和特点，掌握正确的刀具安装和调试方法。
钳工中级培训计划及大纲一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使钳工工人掌握中级水平的技能和知识，提高工作的效率和质量，为企业提供更多优秀的技术人才。
二、培训对象本次培训对象为具有一定基础的钳工工人或有相关工作经验的人员，年龄和学历不限，但需具备一定的工作热情和学习能力。
三、培训内容1. 理论知识（1）金属加工的基础知识（2）金属材料的性能和特点（3）钳工的基本原理和工艺（4）加工工具及其使用方法（5）安全生产常识2. 实践操作（1）钢板切割、弯曲、压模（2）光洁度、平整度的测定（3）钻孔、攻丝、螺栓安装（4）焊接、组装（5）常见故障的排除和维修3. 案例分析结合实际案例，对不同工艺流程进行分析，总结经验并分享解决问题的方法。
四、培训方法采用理论教学和实际操作相结合的方式，引导学员通过实践提高技能，并加强对理论知识的理解和记忆。
五、培训时间安排本次培训为期3个月，每周安排4天课程学习和1天实践操作，每天6小时。
六、培训考核1. 理论考核培训期间安排定期理论知识测试，合格者可进行下一阶段学习。
2. 技能考核培训结束后进行实际操作技能考核，包括所学工艺的实际操作和应用能力。
七、培训师资本次培训将邀请5名有丰富工作经验和较高技术水平的老师担任培训讲师，他们将为学员传授宝贵的技术经验和知识。
八、培训场地培训地点设在企业内部的专门工厂内，保障学员在安全、良好的工作环境下学习和实践。
九、培训设备为了保障学员顺利进行实践操作，培训中将配备齐全的钳工工艺设备，并确保设备的正常运转。
十、培训评估通过定期的培训评估，及时了解学员的学习情况和问题，并针对性地进行辅导和帮助，以提高学员的学习效果。
十一、培训经费由企业负责培训经费，包括师资费、场地费、设备费以及学员的食宿费用等。
大纲第一阶段：基础知识学习1. 金属加工的基础知识（1）金属材料的分类和性能（2）金属的热加工和冷加工（3）金属的塑性变形和断裂形式（4）金属腐蚀的原因及防护措施2. 钳工的基本原理和工艺（1）钳工的定义和作用（2）钳工的基本工艺流程（3）钳工的相关标准和规范3. 加工工具及其使用方法（1）常见加工工具的分类和特点（2）加工工具的保养和维护（3）加工工具的正确使用方法4. 安全生产常识（1）安全生产法律法规（2）安全生产管理制度（3）常见事故的原因及预防措施（4）应急处理方法和程序第二阶段：实践操作1. 钢板切割、弯曲、压模2. 光洁度、平整度的测定3. 钻孔、攻丝、螺栓安装4. 焊接、组装5. 常见故障的排除和维修第三阶段：案例分析通过实际案例的分析，总结经验并分享解决问题的方法，以提高学员解决实际工作中遇到的问题的能力。
可编程序控制系统设计师中级工培训大纲工种名称工种代码可编程序控制系统中级工开课学校学时苏州技师学院培训中心120先修课程电路分析、数字电路适用专业电子、机电和自控考核方式工种在专业人才培养中的地位与作用理论考试(100%) 劳动局命题技能实践(100%) 劳动局命题可编程序控制系统设计师(以下简称本工种)是实践性很强的技术应用型课程。
本工种的培训是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力；掌握可编程控制器原理及编程方法，具备一定的 PLC 程序设计和 PLC 应用能力。
培训目标及内容简介技能教学环节的目标和要求本工种的突出特征是理论教学与实际训练并重，要求理论必须与操作密切结合，强调技术应用。
内容大致分为电气控制部分、 PLC 部分和综合训练部分。
学生随着课程的进展分别在电气控制实训分室、 PLC 实训分室等实训场地做与理论教学同步展开的实验、实训项目。
本工种从实际工程应用和高职高专教学需要，以高性能松下小型机 CP1H 为背景，介绍可编程序序控制器的结构、工作原理、设计方法和实际应用。
本课程将紧紧围绕以培养学生能力为重点，以项目导入和工业案例开展教学活动。
推荐教材及参考书1．余雷声. 电气控制与 PLC 应用. 北京：机械工业出版社， 20012．《可编程序控制器原理、应用、实验》常斗南等编机械工业出版社 2004 年 2 月第 2 版3．自编讲义表二：教学内容、要求及安排项目(章节、主题)常用低压电器电气控制基本电路PLC 结构及工作原理基本逻辑指令及应用学时安排知识点与要求技能(设备)要求及实践(验)教学安排教学重点与难点学时安排知识点与要求技能(设备)要求及实践(验)教学安排教学重点与难点学时安排知识点与要求要求及实践(验)教学安排教学重点与难点学时安排知识点与要求要求及实践(验)教学安排教学内容及要求理论学时： 5 实践(验)学时： 5 接触器、继电器、熔断器开关、断路器、主令电器 低压电器使用实训(识别、使用和检测等) 接触器、继电器 理论学时： 6 实践(验)学时： 6 电气识图、异步电动机起动和正反转控制、制动控制、顺序控制等基本控制线路 异步电动机起动和正反转控制；制动控制、顺序控制等实训熟悉电气识图、电气控制线路的分析和设计、实践能力理论学时： 4 实践(验)学时： 4可编程控制器的发展史、工作原理、结构特点和技术指标。
《汽车维修工》中级工技能培训大纲一、本课程的目的和要求1、使本专业学生具有一定的专业基础理论，又具有一定的实际操作技能；2、培养学生独立分析问题，解决问题的能力，培养安全生产、文明生产的良好习惯，培养良好的职业道德；3、培养学生掌握汽车维修基本工艺和技能，具备一定的常见故障诊断与排除能力；4、掌握国家技能中级工技术标准要求的技能和知识。
二、本课程的具体内容和具体要求（一）机械加工及维修技能训练机械加工及维修技能训练是汽车维修专业技能动手的基础，能够培养学生吃苦耐劳的精神和解决实际问题的能力，每次训练必须熟练掌握，才能在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。
要求学生按每项要求，认真训练，严格遵守纪律。
相关技能训练中主要要求掌握钳工、维修电工及焊工的基本操作技能。
本项技能及相关知识主要由《机械制造基础》《机械设计基础》《机械制图》《机电电工电子应用基础》课程及相关实训［包括《金工实训(车钳焊)］来达到。
（二）汽车维修基本技能训练通过汽车维修基本技能训练，使学生认识汽修的安全操作规程、工位的组织及汽车维修工艺的全过程。
在此阶段，树立学生正确的劳动观念，为后阶段的操作打下良好的基础。
课题一、安全文明生产教育教学要求：1）明确汽修安全操作规范、岗位责任制和文明生产要求；2）明确实习器材的借用和领用的管理分配工作；3）合理组织工位，实习器材的管理分配工作；4）培养安全文明生产习惯，防止发生设备、人生事故；学习内容：1）汽车维修工安全操作规程；2）文明生产知识；3）分配实习工位；4）实习器材的管理规定；课题二、实习入门教学要求：1）明确培训的主要目标及任务；2）了解汽车维修工艺的全过程；3）掌握汽车维修常用工、量具的使用；4）了解常见汽车检测、维修仪器与设备的用途及功能；学习内容：1）汽车维修概论；2）汽车维修常用工、量具的名称、用途，正确使用方法和维护知识；3）汽车检测、维修仪器的名称、用途，正确使用方法和维护知识。
一、培训目标1. 使学员掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。
2. 培养学员具备中等复杂零件钳工加工工艺的编制能力。
3. 提高学员在机械装配、维护与维修中的实际操作技能。
4. 使学员具备独立完成零件工艺分析和编写的水平。
5. 培养学员的安全文明操作习惯和团队合作精神。
二、培训对象1. 有一定钳工基础，希望提升技能水平的从业人员。
2. 机械制造、维修等相关专业的学生或在职人员。
3. 对钳工技术感兴趣，希望从事钳工行业的人员。
三、培训时间1. 总计：XX天（具体时间根据实际情况调整）2. 理论教学：XX天3. 实践操作：XX天四、培训内容一、钳工基本知识1. 钳工的定义及作用2. 钳工工艺理论3. 钳工工具、量具、设备的使用方法4. 钳工操作规范与安全注意事项二、钳工基本操作技能1. 划线、锯、锉、錾、钻孔等基本操作2. 钳工加工工艺编制3. 锉配、钻孔等训练4. 装配测量与调整三、钳工加工工艺编制1. 零件加工工艺分析2. 钳工加工工艺编制方法3. 钳工加工工艺编制实例四、钳工加工实例1. 常用零件加工实例2. 典型机构装配实例3. 复杂夹具结构与制造实例五、钳工在实际应用中的技能提升1. 机械装配、维护与维修2. 零件加工质量分析与控制3. 钳工工艺优化与创新六、安全文明操作与团队协作1. 安全文明操作规范2. 团队协作与沟通技巧3. 职业道德与敬业精神七、培训考核1. 理论考核：占总成绩的30%2. 实践操作考核：占总成绩的70%3. 考核方式：笔试、实操考核、作品展示等五、培训师资1. 具备丰富钳工经验的工程师或技师2. 熟悉钳工工艺理论的教学专家3. 具有良好沟通能力和团队协作精神的培训师六、培训方法1. 理论教学：采用讲授、案例分析、讨论等形式。
2. 实践操作：采用现场演示、分组练习、实操考核等形式。
3. 案例教学：结合实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
4. 考核评价：通过理论考核、实践操作、作品展示等方式，对学员进行综合评价。
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)通过培训，使培训对象掌握电工基础知识，包括电路基本原理、电器安全知识、电器故障检修和维护等方面的知识。
3.2.2教学内容1）电路基本原理1）电压、电流、电阻的概念及其关系。
2）直流电路的基本组成和特点。
3）交流电路的基本组成和特点。
2）电器安全知识1）电器安全常识。
2）电器维护和使用中的安全注意事项。
3）电器故障检修和维护1）常见电器故障的检修方法。
2）电器维护的基本方法和注意事项。
3.3化学基本知识3.3.1教学要求通过培训，使培训对象了解化学基本知识，包括化学元素、化学反应、化学式和化学方程式等方面的知识。
3.3.2教学内容1）化学元素1）元素的概念和种类。
2）元素周期表的组成和作用。
2）化学反应1）化学反应的基本概念。
2）化学反应的类型和特点。
3）化学式和化学方程式1）化学式和化学方程式的概念和作用。
2）化学方程式的平衡及其影响因素。
3.4冷加工基础知识3.4.1教学要求通过培训，使培训对象了解冷加工基础知识，包括冷加工的概念、方法、工艺流程等方面的知识。
3.4.2教学内容1）冷加工的概念和方法1）冷加工的定义和作用。
2）冷加工的方法和工艺流程。
2）冷加工的工艺流程1）冷加工的准备工作。
2）冷加工的加工过程。
3）冷加工的检查和修整。
3.5环境保护知识3.5.1教学要求通过培训，使培训对象了解环境保护知识，包括环境污染的危害、环境保护法律法规、环境保护措施等方面的知识。
3.5.2教学内容1）环境污染的危害1）环境污染的概念和种类。
2）环境污染对人类和自然环境的危害。
2）环境保护法律法规1）环境保护法律法规的概念和作用。
2）环境保护法律法规的主要内容和实施情况。
3）环境保护措施1）环境保护的基本原则和措施。
2）环境保护在焊接过程中的应用。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1焊前准备4.1.1教学要求通过培训，使培训对象了解焊前准备的基本要求，包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、工件的准备等方面的知识。
中级焊工培训教学计划大纲一、培训目标：1. 帮助学员掌握中级焊工技能，提高焊接质量和效率；2. 培养学员的安全意识和团队合作能力；3. 帮助学员了解焊接工艺和材料特性，提高问题解决能力。
二、培训对象：1. 具有一定焊接基础的焊工；2. 对焊接技术有浓厚兴趣的人士；3. 需要在工作中进行焊接操作的相关人员。
三、培训内容：1. 理论课程（1）焊接原理和工艺；（2）焊接设备和材料的选择；（3）安全生产知识；（4）焊接质量标准和检测方法；（5）焊接缺陷及处理方法。
2. 实践操作（1）电弧焊、气体保护焊、气焊等常见焊接技术的操作练习；（2）不同材料的焊接练习，包括钢材、铝材、不锈钢等；（3）焊接参数的调节和控制；（4）焊接接头的准备和焊接技巧；（5）应急情况处理练习。
3. 软技能培训（1）团队合作意识的培养；（2）沟通能力和协调能力的提高；（3）问题解决能力的培养；（4）安全意识和责任意识的强化。
四、培训时间安排1. 理论课程：45学时2. 实践操作：120学时3. 软技能培训：15学时五、教学方法1. 理论课程采用讲解和互动讨论相结合，注重学员的实际应用能力；2. 实践操作以“师傅带徒弟”模式进行，注重学员的操作技能和经验积累；3. 软技能培训以案例分析和小组讨论为主，引导学员注重团队合作意识。
六、培训工具和设备1. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、气焊设备等；2. 焊接材料：各种焊条、焊丝、气体等；3. 安全防护用具：焊接面罩、防护手套、防护服等；4. 理论教学用具：投影仪、白板、讲义等；5. 软技能培训用具：案例分析材料、小组讨论用具。
七、培训师资1. 具有丰富焊接实践经验和教学经验的专业焊工；2. 具备相关焊接资质证书的教师；3. 具备一定团队合作和管理能力的教师。
八、考核评估1. 日常考核：对学员的实践操作进行日常考核，包括焊接质量、操作流程、操作安全等方面；2. 期中考核：对学员的理论知识进行期中考试，考核内容包括焊接原理、材料特性、安全生产知识等；3. 结业考核：结业考核主要包括理论知识和实践操作的综合考核，通过考核合格者可颁发结业证书。
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲（适用岗位技能提升培训）中级焊工培训计划与教学大纲（适用岗位技能提升培训）编制：审批：中级焊工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：能够掌握中级焊工的技术理论知识，能运用常规焊接工艺方法完成中等复杂程度的金属结构焊接作业。
1.2 理论知识培训目标根据《焊工国家职业标准》中对中级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握金属热处理、电工基础知识、化学基本知识、冷加工基础知识、环境保护知识及焊工中级工艺理论。
1.3 技能操作培训目标依据《焊工国家职业标准》中对中级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握中级焊工应具备的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊、等离子弧焊接与切割等操作技能，能进行珠光体耐热钢、低温钢和奥氏体不锈钢结构的焊接作业，能够控制焊接接头的组织、焊接应力及变形。
2.教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 金属热处理2.1.2 电工基础知识2.1.3 化学基本知识2.1.4 冷加工基础知识2.1.5 环境保护知识2.1.6 焊工中级工艺理论2.2 操作技能要求2.2.1 焊前准备2.2.2 焊接2.2.3 焊后检查3. 教学计划安排总课时数：350课时。
理论知识授课：120课时。
理论知识复习：18课时。
操作技能授课：40课时。
操作技能练习：160课时。
机动课时：12课时。
中级焊工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级焊工的基础理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能独立完成中等复杂程度的金属结构的焊接作业。
在教学过程中，要求培训对象在熟练掌握基本技能的基础上加强操作技能的专项练习，逐步提高焊接水平。
2.课时分配课时分配表总课时数：350课时3.理论知识部分教学要求及内容3.1 金属热处理3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握铁碳合金组织和钢的热处理基本知识。
教学重点是介绍焊接结构常采用的高温回火、去应力退火等热处理知识。
维修电工（中级）培训大纲一、说明本大纲是根据国家劳动和社会保障部制定的《维修电工国家职业标准（中级）》的要求，在对该职业基本知识和基本技能要求的基础上，结合模块教学改革试点的实际情况进行编写的。
通过培训，学员将能掌握中级维修电工所必备的专业知识与基本操作技能和各项专业操作技能，达到维修电工国家职业标准对该职业中级工的知识和技能的要求。
二、培训内容和性质●中级维修电工应掌握的基本操作技能●大型机床与复杂的电工电子电气设备的识图与分析●大型机床电气控制线路及其常用生产机械的识图、分析与安装、调试、维修●单相、三相晶闸管控制系统电气设备的识图与安装调试、维修●直流电动机的调速系统识图与安装调试、维修●能够根据设备资料排除B2012A龙门刨床、C5112B立车、PLC控制机床等大型电气设备进行故障排除三、教学中应注意的问题●本课程的教学应遵循以实践操作为主、理论讲授为辅，理论知识为操作技能服务的原则，致力于学员岗位能力的培养●要求采用模块化教学和多媒体教学，理论和实践交融，激发学生的学习兴趣，提高教学效果●教师应该针对不同层次的学员，加强个别辅导。
对于优秀学生，可以加深理论知识的教学，以提高其关键性能力，增强其发展后劲●教材中的“应知单元”所列的知识内容是学生学习专业技能和进行技能训练时必须的理论知识，教师在教学中要把握“够用、实用”的原则对其进行讲解●大纲中所列设备、场地及材料为推荐品种，教师在教学中可以根据实际情况灵活处理，但不能降低要求四、教材选用及对教师的要求教材选用“国家职业资格证书取证问答”（维修电工中级）王建、李伟主编机械工业出版社。
本课程的教师应由具备维修电工技师以上职业资格证书或相关专业中、中级专业技术职务任职资格，具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。
要稍做调整。
《维修电工技能》是劳动和社会保障部教材办公室组织有关专家策划、编辑、制作的一套系列音像教学片，该教学片主要是面向全国中等职业技术学校维修电工的生产实习，并兼顾职业技能培训和职业技能鉴定考前辅导的需要。
YJQD-0509-02〔4-10〕涂装工中级培训教学方案大纲*************学院职业培训处涂装工中级培训教学方案一、制订原那么以国家职业标准中技术有关等级要求为依据，重视理论和实际的联系，在提高学员根底理论的同时，侧重于实际操作技能的训练，注意区分教学中的重难点，并能为以后转岗转业或更高等级的学习打下坚实的根底为原那么。
二、培训目标经过培训，使学员熟悉涂装工的根底知识和金属与塑料涂装前工件外表预处理方法，掌握一些典型的涂装工艺、工件及产品涂装方法步骤。
能分析涂装过程中缺陷及防治方法。
能结合本厂生产实际，进行一些涂装质量改良和提高。
熟悉涂装各工序质量控制与管理的要点。
最终到达对涂料、涂装的标准操作、质量控制和提高、涂装生产工艺及质量要求等方面有一个全面深刻的认识。
三、教学方案安排表涂装工中级培训教学大纲1、应知〔1〕化学一些根本常识〔2〕涂料的根本组成及性质〔3〕涂膜常用的一些测试方法〔4〕汽车常用的涂装材料的性质用及操作方法〔5〕涂装常用的方法及装备和环境污染防治方法〔6〕典型的涂装工艺〔7〕国内外涂装新技术及涂装开展的趋势2、应会〔1〕常用涂装设备的使用与维护〔2〕涂料的选择与调制〔3〕涂装前预处理的方法与要求〔4〕涂装环境、质量的控制和涂膜的质量标准〔5〕涂装过程中涂膜缺陷及防治方法〔6〕涂装的标准操作〔7〕能分析质量问题并加以控制和提高五、教学内容1、涂料的根本知识〔1〕涂料的组成，各成份的作用〔2〕涂料的种类、用途、各类涂料的特点2、汽车涂装用材料〔包括零部件〕〔1〕汽车用底漆、中间涂层〔2〕汽车用面漆、特种涂料3、涂装前的外表预处理〔1〕金属的外表预处理〔2〕塑料的外表预处理〔3〕金属腐蚀的分类及其根本原理〔4〕钢铁外表的多合一处理〔5〕有色金属的外表预处理〔6〕非金属的外表预处理4、涂装常用方法及装备〔1〕喷涂法〔2〕喷漆法〔3〕静电、电泳涂装〔4〕涂装前外表预处理生产线设备工具的操作及其维护保养〔5〕空气喷涂生产线设备的操作及其维护保养〔6〕高压无气喷涂生产线设备工具的操作及其维护保养〔7〕电泳涂装生产线设备工具的操作及其维护保养〔8〕静电喷涂生产线设备工具的操作及其维护保养〔9〕粉末静电喷涂生产线设备工具的操作及其维护保养〔10〕高保护性涂层的涂装〔11〕复杂件高装饰性涂层的涂装〔12〕自干型高装饰性涂层修补的涂装〔13〕空气喷涂生产线的涂装〔14〕电泳涂装生产线的涂装〔15〕电泳涂料工作槽液的调整〔16〕静电喷涂生产线的涂装5、涂装典型工艺〔1〕汽车涂装工艺〔2〕汽车零部件涂装工艺〔金属、塑料〕〔3〕客车涂装工艺、仪器仪表涂装工艺〔4〕涂装预处理工艺的选择制定〔5〕工艺条件的控制对预处理质量的影响〔6〕制定产品涂装工艺规程的工艺分析〔7〕涂装精度及配套体系质量的工艺分析〔8〕涂装工艺参数的选择及验证工艺的分析6、涂装常见涂膜缺陷及防治方法〔1〕汽车涂装缺陷及防治方法〔2〕塑料件涂装缺陷及防治方法和返工〔3〕涂料庇病的防治、涂层庇病的防治〔4〕电泳涂装中常见庇病的防治〔5〕涂料庇病与涂料生产、贮存保管的工艺分析〔6〕涂层庇病与涂装工艺分析7、涂装平安生产及三废处理〔1〕涂装平安操作〔2〕涂装三废的产生及危害治理8、涂装的质量控制及质量标准〔1〕常用的涂装漆膜测试方法〔2〕涂装的质量管理、质量标准〔3〕涂料质量的检测、涂层质量的检测〔4〕废水处理、废气处理废渣处理9、贵厂的生产、工艺、质量方面〔1〕生产部件的特点及涂装要求〔2〕生产工艺、质量分析、质量整改〔3〕如何提高一次合格率和质量控制要点〔4〕设备及生产现场的控制、涂装工艺、工序〔5〕涂装检查、涂装的环境、涂装的工艺管理。
新疆机电技师培训学院《中级工技能培训》实训
目录：
一、实训大纲
二、实训指导书
三、总结
《中级工技能培训》实训大纲
（数控预备技师、高级工适用）
一、实训性质和目的
本实训是数控专业技能实践性环节，课程包括数控车床的操作方法、较复杂零件的加工工艺，编程方法。
通过课程的训练，旨在提高学生对数控设备使用水平、编程能力、操作水平，并为学生将来在专业领域内深层次的发展、应用打下基础。
本实训的主要目的是：
1、进一步了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点；
2、掌握较复杂零件加工程序的编制方法；
3、掌握数控车床加工较复杂零件的工艺过程和操作方法；
二、能力培养要求
通过实训，使学生掌握以下实践技能：
1、熟练掌握数控车床的操作；
2、掌握较复杂零件加工工艺及程序的编制技巧；
3、熟练掌握数控车床加工较复杂零件的操作方法；
三、教学条件
主要设备：数控车床
耗材：刀具、钢质棒料、润滑油
教学场地：数控实习车间
四、实训时间安排
五、考核办法与标准：
根据本学科的特点，要求掌握基础知识，注重实际操作能力的培养。
具体考核成绩由：考勤、平时练习、综合练习(能力考核)、理论（作业、周记）考核四项组成。
1、考勤占10%。
2、平时练习占30%。
3、综合实训(能力考核) 占40%。
4、理论考核占20%。
六、说明
1、本实训大纲适用于学制为两年的数控专业，本实训突出数控加工的实践特点，突出实际数控操作能力的培养，是加强数控加工技术专业实际动手能力的途径；
2、本实训作为以上专业必修内容，成绩合格方可取得毕业证；
3、本实训大纲是根据数控技术专业人才培养方案和数控技术课程教学大纲制定的；
实训项目
第一单元安全教育
实训目标：
1、了解安全实训时应注意的事项，各种规章制度。
2、培养学生养成安全操作的习惯。
知识要点：
1、着装要求
2、安全用电
3、正确操作机床等设备
4、设备维护
5、实习过程的安全规定
实训内容：
1、安全教育（实习守则、数控实习安全教育、数控设备保养规定、数控车间卫
生管理规定、数控车间工夹量具赔偿规定）
2、根据人员情况，进行分组，确定每组组长。
3、数控机床结构介绍。
4、介绍安全用电、正确使用各种设备的方法。
设备器材：
操作程序：
1、打开数控车床电源。
2、启动数控车床。
3、数控车床的操作。
4、数控车床的使用和保养。
5、正常关机。
注意事项：
1、开启或关闭电源时，务必保持手的干燥。
2、未经允许，不断擅自操作。
3、培养良好的工作作风，强化机床使用的安全意识，强化机床的保养意识。
复习思考：
1、什么是安全实习？
2、如何做才是安全实习？
第二单元数控车床操作实训目标：
1、掌握数控车的操作步骤。
2、掌握基本零件程序的编制。
知识要点：
1、数控车的操作步骤
实训内容：
1、工件、刀具安装
2、对刀操作
3、刀具的磨削
设备器材：
操作程序：
1、数控车回参考点。
2、工件的安装。
3、刀具的磨削。
4、刀具的安装。
5、对刀操作。
6、尺寸测量。
注意事项：
1、机床启动后，先回参考点。
2、刀具的安装
复习思考：
1、回参考点的作用是什么？
2、对刀步骤是什么？
第三单元典型零件的加工（1）
实训目标：
1、掌握典型零件的加工方法。
2、掌握典型零件加工的编程技巧。
3、能独立完成实际加工操作。
知识要点：
1、轴类零件的加工工艺。
2、轴类零件图样的数学分析。
3、轴类零件的编程技巧。
4、实际加工的注意事项。
实训内容：
1、轴类零件的加工工艺分析。
2、轴类零件的编程方法
3、实际加工过程中对工件和机床的安全性要求。
4、测试零件，并作误差分析。
设备器材：
操作程序：
1、分析零件图样。
2、制定加工工艺。
3、编写程序。
4、检查、修改程序。
5、实际加工。
6、测量及分析。
注意事项：
1、加工工艺的合理性。
2、程序编制的技巧性。
3、零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
复习思考：
1、如何提高零件的加工精度？
第四单元典型零件的加工（2）
实训目标：
1、在规定时间内完成零件图的加工练习。
2、掌握典型零件的加工工艺分析。
3、掌握典型零件的加工方法。
知识要点：
1、工件的工艺分析。
2、零件程序编制的合理性。
3、刀具刃磨。
实训内容：
1、刀具刃磨准备、备料准备。
2、工件工艺分析。
3、典型零件的程序编制技巧。
4、零件的综合加工。
设备器材：
操作程序：
1、分析零件图。
2、根据零件制定数控加工工艺。
3、编写程序。
4、检查、修改程序。
5、实际加工。
6、零件的测量。
注意事项：
1、加工工艺的合理性。
2、程序编制的合理性、准确性。
3、零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
复习思考：
1、工件误差产生的原因和解决的方法？
第五单元典型零件的加工（3）
实训目标：
1、在规定时间内完成零件图的加工练习。
2、掌握典型零件的加工工艺分析。
3、掌握典型零件的加工方法。
知识要点：
1、工件的工艺分析。
2、零件程序编制的合理性。
3、刀具刃磨。
实训内容：
1、刀具刃磨准备、备料准备。
2、工件工艺分析。
3、典型零件的程序编制技巧。
4、零件的综合加工。
设备器材：
操作程序：
7、分析零件图。
8、根据零件制定数控加工工艺。
9、编写程序。
10、检查、修改程序。
11、实际加工。
12、零件的测量。
注意事项：
4、加工工艺的合理性。
5、程序编制的合理性、准确性。
6、零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
复习思考：
1、工件误差产生的原因和解决的方法？
第六单元典型零件的加工（4）
实训目标：
1、在规定时间内完成零件图的加工练习。
2、掌握典型孔类零件的加工工艺分析。
3、掌握典型孔类零件的加工方法。
知识要点：
1、工件的工艺分析。
2、零件程序编制的合理性。
3、刀具刃磨。
实训内容：
1、刀具刃磨准备、备料准备。
2、工件工艺分析。
3、典型零件的程序编制技巧。
4、零件的综合加工。
第七单元数控实习总结
实训目标：
1、总结实际加工中的编程技巧、操作技巧。
知识要点：
1、综合零件的加工工艺。
2、综合零件编程方法。
3、综合零件实操技能。
实训内容：
1、刀具的刃磨
2、加工工艺的制定
3、孔的加工
4、螺纹的加工
设备器材：
操作程序：
注意事项：
1、实训资料的完整性（工艺卡、作业、分析报告、周记）。
2、实习报告的全面性。
评价标准：
复习思考：
1、本次实习有什么收获？。
