钢丝绳、吊索吊具专项检查表

吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。

适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。

一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。

2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。

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. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。

吊索具安全检查记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。

2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。

3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。

******吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。

一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。

由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。

二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。

G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。

C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。

4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。

三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。

四、本标准自公布之日起执行******二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1塔式起重机安全检查记录表说明：1、施工现场的特种设备应逐台检查，检查人员逐项填写检查结果，并对该设备综合描述检查意见，并限期整改。

优质文本
起重吊、索具日安全检查记录表
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优质文本 2 / 3 工程名称 使用单位 检查时间
检查人员： 本次检查： 钢丝绳 对，规格 ，用途： ； 卸 扣 对，规格 ，用途： ； 吊 带 对，规格 ，用途： ； 倒 链
只，规格 ，用途： 。

序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√） 不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％ 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损与热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
链条无裂纹、塑性变形
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注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。

2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。

3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。

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