吊索具检查表每日

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起重吊、索具日安全检查记录表
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优质文本 2 / 3 工程名称 使用单位 检查时间
检查人员： 本次检查： 钢丝绳 对，规格 ，用途： ； 卸 扣 对，规格 ，用途： ； 吊 带 对，规格 ，用途： ； 倒 链
只，规格 ，用途： 。

序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√） 不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％ 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损与热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
链条无裂纹、塑性变形
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注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。

2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。

3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。

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吊、索具安全检查记录表检验日期：年表;2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用,必须立即撤出工作现场,统一处理;3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查;有限公司吊索具报废检验标准附件3吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具,它使用频率高,消耗量大,易损坏,存在安全风险大的特点,为了保证物资吊装作业安全,特制定报废标准;一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷,使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废;由主管人员检验认可、签字,吊索具管理人员建立报废台帐后报废;二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭,部分受压变形；F.油绳外漏;G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断;2.吊带绳：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏,有破口达10公分以上;C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断;3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上,磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂;钩：使用时间长,磨损严重,钩内有一定伤痕达20%;三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐,报废物资不得与使用物资存放在同一个库房,由生产部统一处理;四、本标准自公布之日起执行有限公司二O一三年五月十日吊索具报废申请表附表4申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表附表4申请部门：申请日期：年月日。

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. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。

起重吊、索具日安全检查记录表使用车间检查时间检查单位检查人检 查 结 果序号名称检查标准合格（√）不合格（×）裂纹危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％钩柄产生塑性变形按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％钩身的扭转角超过10°当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉1吊钩板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板裂纹(铸造钳臂横向裂纹)严重扭曲变形和弯曲杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10％钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时2夹持吊具脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93％因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％3钢丝绳钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断承载接缝绽开、缝线磨断吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱纤维表面粗糙易于剥落4吊带吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％链环发生塑性变形，伸长达原长度5％链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％5吊链裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10％有明显永久变形或轴销不能转动自如扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上6卸扣裂纹卸扣不能闭锁在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作吊钩原始数据登记使用时间荷载量7记录日常使用荷载量范围日常保养维护一吊具一记录注：各吊索具检查有一处不合格项应予以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按期完成应予以考核。

吊索具检查表(每日)
起重吊索吊具周检查记录
检查人。

检查日期。

年月日序号名称报废标准
无规律分布损坏。

钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%不合格，否则合格。

钢丝绳局部可见断丝损坏。

三根以上的断丝聚集在一起不合格。

索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中不合格。

钢丝绳严重磨损。

在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸钢丝绳已不到原公称直径的90%不合格。

钢丝绳严重锈蚀。

柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%不合格。

因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%不合格。

插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%不合格。

绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断不合格。

承载接缝绽开、缝线磨断不合格。

吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱不合格。

吊带表面粗糙易于剥落不合格。

吊带出现死结不合格。

吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦不合格。

带有红色警戒线吊带的警戒线裸露不合格。

有明显永久变形或轴销不能转动自如不合格。

扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上不合格。

卸扣任何一处出现裂纹，不能闭锁不合格。

危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%以上不合格。

吊钩钩柄产生塑性变形不合格。