吊索具及钢丝绳安全要求详细版

起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2、吊索的水平夹角大于450,吊挂绳间夹角小于120 0；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时,严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%,钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套,板钩心轴磨损达原尺寸5%时,应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算;7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8- 10,兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

吊索具及钢丝绳安全要求吊索具和钢丝绳是在建筑、制造和运输等领域中常用的重要设备。

为确保工作场所安全，必须遵守吊索具和钢丝绳的安全要求。

这些要求可以分为以下几个方面：1. 设计要求：吊索具和钢丝绳必须能够承受相应的重量和负荷，并且必须符合国家或地方法规的设计要求。

2. 安装要求：吊索具和钢丝绳必须由经过培训和有经验的工人安装，遵循制造商的建议。

3. 使用要求：在使用吊索具和钢丝绳时，必须遵守所有安全规程和使用说明。

如果发现任何缺陷或损坏，必须立即停止使用，并通知相关人员进行检查和维修。

4. 维护要求：吊索具和钢丝绳必须经常检查和维护，以确保它们在使用过程中保持稳定和安全。

同时，在使用过程中必须遵循制造商提供的维护建议，包括清洁、润滑和更换部件等。

5. 储存要求：吊索具和钢丝绳必须妥善保管，避免受到损坏和腐蚀。

对于不使用的吊索具和钢丝绳必须以正确的方式存储，避免受到外部因素的损害。

在使用吊索具和钢丝绳时，还应特别注意以下安全措施：1. 避免超载：吊索具和钢丝绳不能超负荷使用，否则会导致设备损坏和意外发生。

2. 避免磨损：吊索具和钢丝绳在使用过程中会因磨损而降低其质量和强度，因此必须定期检查和更换。

3. 避免过度绷紧：过度绷紧可能会导致吊索具和钢丝绳损坏。

因此，在使用过程中应避免过度绷紧。

4. 避免地形不平：在使用吊索具和钢丝绳时，尽量选择平坦的地面，以避免吊索具和钢丝绳受到不平地面的损坏。

总之，吊索具和钢丝绳对于建筑、制造和运输等行业的安全起着重要作用。

为确保其安全使用，必须遵守所有相关的安全要求和规定。

吊索具及钢丝绳安全要求范文吊索具及钢丝绳是工业领域常用的起重装置和拉伸组件，广泛应用于各种重型机械设备、建筑工地等场合。

为了确保吊索具及钢丝绳的安全使用，必须严格遵守相关的安全要求。

本文将就吊索具及钢丝绳的安全要求进行详细阐述，以供参考。

一、吊索具安全要求1. 吊索具选用：a. 吊索具应根据具体工作场景和所需吊重量合理选择，以保证其使用安全。

b. 吊索具应符合相关的国家标准和安全规范。

2. 吊索具安装和使用：a. 吊索具安装前，应对其进行全面检查和试验，确保其完好无损，无明显缺陷。

b. 吊索具使用时，应避免超负荷作业，以免产生不可预测的事故。

c. 吊索具的使用环节应由专业人员操作，并确保操作人员已接受相关培训和资质认证。

3. 吊索具维护和检修：a. 吊索具在使用过程中应定期进行维护和检修，以保持其良好的工作状态。

维护和检修工作应由专业人员进行。

b. 维护和检修工作应有明确的记录和台帐，以便随时追溯和查看。

4. 吊索具报废和更新：a. 吊索具在达到预定使用寿命或出现严重损坏、磨损等情况时应及时报废。

b. 吊索具更新时应根据现有标准和技术要求选择新的吊索具，并进行必要的试验和验收。

二、钢丝绳安全要求1. 钢丝绳选用：a. 钢丝绳应根据具体工作场景和所需承载力选用合适的规格和型号。

b. 钢丝绳的选用应符合相关的国家标准和安全规范。

2. 钢丝绳安装和使用：a. 钢丝绳安装前，应对其进行全面检查和试验，确保其无断丝、断股等缺陷。

b. 钢丝绳使用时应避免过度弯曲和扭转，以及与锋利物体的直接接触，以免损坏钢丝绳。

c. 钢丝绳应有足够的拉力余量，以应对突发荷载或意外情况。

3. 钢丝绳维护和检修：a. 钢丝绳在使用过程中应定期进行维护和检修，以保持其良好的工作状态。

维护和检修工作应由专业人员进行。

b. 维护和检修工作应有明确的记录和台帐，以便随时追溯和查看。

4. 钢丝绳报废和更新：a. 钢丝绳在达到预定使用寿命或出现严重损坏、磨损等情况时应及时报废。

2024年起重吊索具安全管理规定为确保起重作业的安全，降低起吊及索具设备在使用过程中可能产生的损伤风险，预防人身伤害与财产损失，特此制订以下管理制度。

本制度适用于迁钢公司所有单位对各类吊具、索具的使用及维护工作。

一、制度宗旨本制度旨在规范迁钢公司内部对吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环、移动式钢丝绳、尼龙绳、吸盘、吊链、吊带等吊索具的使用与维护，以保障起重作业的安全性。

二、管理部门与职责1. 设备部负责吊索具设备的统一归口管理。

2. 各使用单位直接负责吊索具设备的管理、使用、维护、检查及报废流程。

三、吊索具使用与维护管理1. 操作人员应根据待吊物品的重量或形状，合理选择适用的吊索具。

2. 使用前，操作人员必须对吊索具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

3. 起吊大型重物前，必须先进行试吊，确保重物离地高度不超过0.5米，并经检查确认安全稳定后，方可正式起吊。

4. 吊索具不得随意丢弃。

使用完毕后，应及时归置到指定的固定支架上，并避免超负荷使用。

索具应定期涂油进行保养，尼龙、纤维吊带等不得与钢丝绳混合存放，以防止油、水污染。

5. 各单位使用的吊索具必须具备出厂合格证书，严禁使用无生产资质厂家生产的产品。

6. 各单位应建立健全吊索具管理台账，详细记录额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名称、规格型号等信息。

7. 根据生产实际需要，制定相应的吊索具安全管理措施，对在用的吊索具进行全面登记，建立明细卡，并在每套吊索具上悬挂铭牌，标注名称、型号、额载、投入使用日期等信息。

8. 各单位吊索具管理部门应定期检查现场使用情况，发现吊索具存在老化、断股、撕裂等异常现象时，应立即停用，并通知相关部门办理报废手续，不得以任何理由重复使用。

9. 尼龙吊带仅限于吊运光轴，严禁用于吊运带有棱角的物体。

使用时，不得拖拉以免损坏吊带；不得打结使用，防止在承载时货物转动导致吊带扭曲；不得使用无护套的吊带吊运尖锐物品，以免损伤吊带；不得长时间悬吊货物；应避免将吊带存放在明火或热源附近，并注意避光保存；同时需定期清洗吊带。

吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

（2）吊索的水平夹角应大于45°。

（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用焊补方法修复卡环。

（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10％。

2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业。

（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

吊索具安全标准一、钢丝绳：1、钢丝绳的维护和使用。

（1）、无论是专人保管或使用者保管，都必须有人负责，并定期进行检验，不用时可吊挂，也可放在木垫板上平盘，避免产生死弯，存放地点应干燥通风，避开酸碱、火烤、雨淋或阳光直晒。

（2）、钢丝绳在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的钢丝绳空间的肢间夹角应保持在600以内。

（3）、钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯。

（4）、钢丝绳在移动时，应防止在地面上拖拉。

2、钢丝绳检查标准。

（1）、检查钢丝绳各尾端固定是否牢固可靠，有无异常，外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。

（2）、检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分。

（3）、吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数，要求有2圈以上安全圈。

3、钢丝绳检修标准。

（1）、检查钢丝绳的断丝、磨损、外伤、松散与腐蚀、绳端的固定、与均衡滑轮接触处、润滑油等情况。

（2）、若钢丝绳出现以下几种情况，则应将钢丝绳报废：钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总丝数的10％；表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％；直径减小量达7％；有明显的内部腐蚀；整股断裂或烧坏；局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重；发生纽结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

（3）、检修时应遵守转炉炼钢厂《设备操作、维护、检修规程》。

二、吊钩：1、吊钩的维护和使用。

（1）、吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊和使用。

（2）、不能用吊钩尖部负载。

2、吊钩检查标准。

（1）、目测检查吊钩表面不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。

（2）、检查吊钩装置的轴承回转是否灵活、平滑；吊钩螺母的锁紧装置是否有松动；滑轮槽是否有异常磨损，轮缘是否完整，有无损伤；滑轮罩壳是否有磨损，挡轴板、档圈及销有无松动，钩口闭锁装置是否正常。

吊索具及钢丝绳安全要求吊索具及钢丝绳是工业生产中常见的起重装置，为了保证安全使用，需要按照一定的安全要求进行操作。

下面将从吊索具和钢丝绳两个方面分别介绍其安全要求。

一、吊索具的安全要求（一）设计要求：1. 吊索具的设计必须符合国家相关的技术标准和规范要求，并应经过强度计算和有关试验验证。

2. 吊索具的设计采用模块化结构，方便拆装和更换，能够适应不同的工况和起重要求。

（二）材料要求：1. 吊索具的材料必须具备足够的强度和抗疲劳性能，应采用符合国家标准的优质合金钢材料。

2. 吊索具的材料表面应光滑，无裂纹、夹皮、麻面和明显的锈蚀等缺陷。

（三）制造要求：1. 吊索具的制造必须符合国家标准和规范的要求，应采用合格的设备和工艺进行加工和制造。

2. 吊索具的焊缝必须具备足够的强度和韧性，应采用符合国家标准的焊接工艺和材料。

（四）安全操作要求：1. 吊运操作前必须检查吊索具的完整性和良好状态，发现有磨损、变形或者破损等情况应及时更换。

2. 吊运操作中必须严格按照工作指导书和安全规范进行操作，不得超载、侧拉或者久留于空中。

3. 吊运操作时要保持良好的通讯联系，及时发现和解决操作中的问题和隐患。

二、钢丝绳的安全要求（一）选型要求：1. 钢丝绳的选型必须根据起重设备的工作条件和起重要求进行合理选择，必须满足相关的国家标准和规范要求。

2. 钢丝绳的直径、结构和用途必须符合起重设备的设计和使用要求，不能随意更换或者混用。

（二）材料要求：1. 钢丝绳的材料必须采用符合国家标准的高强度合金钢丝绳，具备足够的强度和耐磨性能。

2. 钢丝绳的材料表面应光滑整齐，无严重的磨损、断丝、划伤和锈蚀等缺陷。

（三）安装要求：1. 钢丝绳的安装必须符合设备制造厂家的安装要求和技术规范，严禁擅自改变或者调整安装方式。

2. 钢丝绳的安装应采用合适的钳夹和环绳等连接件，并保证连接件的可靠性和安全性。

（四）使用要求：1. 钢丝绳的使用过程中必须保持充分的润滑和恒定的张力，避免过度磨损和断丝现象的发生。

第1篇第一章总则第一条为了规范吊具吊索的使用，保障施工现场安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等法律法规，结合施工现场实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于所有施工现场使用的吊具吊索，包括但不限于钢丝绳、链条、纤维绳、吊带、吊环、挂钩等。

第三条施工单位应当建立健全吊具吊索管理制度，明确责任，加强管理，确保吊具吊索的安全使用。

第四条施工单位应当对从事吊装作业的作业人员进行安全教育和培训，使其掌握吊具吊索的使用方法和安全操作规程。

第五条本规定由施工单位负责组织实施，安全生产监督管理部门负责监督和检查。

第二章吊具吊索的采购与验收第六条吊具吊索的采购应当符合以下要求：（一）采购的吊具吊索应当符合国家标准或行业标准，具有生产许可证和产品质量合格证；（二）采购的吊具吊索应当由具有相应资质的单位供应；（三）采购的吊具吊索应当符合施工现场的具体使用要求。

第七条施工单位应当对采购的吊具吊索进行验收，验收内容包括：（一）吊具吊索的型号、规格、数量、生产厂家、生产日期等是否与采购单相符；（二）吊具吊索的外观是否有损伤、锈蚀、裂纹等现象；（三）吊具吊索的标识是否清晰、完整；（四）吊具吊索的质量是否符合国家标准或行业标准。

第八条验收不合格的吊具吊索不得投入使用，并应当及时退货或更换。

第三章吊具吊索的使用与维护第九条吊具吊索的使用应当遵守以下规定：（一）吊具吊索的使用前，应当检查其外观是否有损伤、锈蚀、裂纹等现象，确认完好后方可使用；（二）吊具吊索的使用过程中，不得超负荷使用，不得用于吊装非设计规定的物件；（三）吊具吊索的连接应当牢固，不得出现松动、断裂等现象；（四）吊具吊索的使用过程中，不得与其他物件接触，防止发生缠绕、碰撞等事故；（五）吊具吊索的使用过程中，不得擅自改装、拆解或丢弃。

第十条吊具吊索的维护应当遵守以下规定：（一）定期对吊具吊索进行检查，发现异常情况应当及时更换；（二）对吊具吊索的连接部位进行紧固，确保连接牢固；（三）对吊具吊索进行清洗、晾晒，防止锈蚀；（四）对吊具吊索进行标识，标明使用日期、检查日期、责任人等信息。