标贴检验标准

标签标贴质量检验标准1.前言由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

不干胶标签简介：间距边距面底4. 适用场合本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目外观质量检验标准外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：尺寸检查标准由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。

商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。

为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。

一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。

本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。

二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。

2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。

3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。

4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。

三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。

2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。

四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。

2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。

3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。

五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。

这些文档应保存并随产品一同提供。

结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。

本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。

标签标贴质量检验标准1.前言由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目外观质量检验标准外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：尺寸检查标准由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。

标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

铭牌标贴质量要求及检验方法1.引言2.铭牌标贴质量要求铭牌标贴的质量要求应符合以下几个方面：2.1材料要求铭牌标贴应采用耐磨、耐温、耐酸碱等特殊材质制作，以确保在产品使用环境下能够保持良好的使用性能。

2.2印刷要求铭牌标贴的印刷质量应清晰、不模糊、不脱落，确保产品信息能够清晰可读，印刷颜色应与产品风格相符，充分展示产品形象。

2.3粘贴要求铭牌标贴的背面应采用优质胶黏剂，粘贴牢固，不易脱落。

2.4防水性能要求铭牌标贴应具有一定的防水性能，以确保即使在潮湿环境中，标贴依然能够保持正常的使用状态。

2.5耐候性要求铭牌标贴应具有一定的耐候性能，不易受到紫外线、氧化、褪色等因素的影响，以确保长期使用不会出现质量问题。

3.铭牌标贴质量检验方法为确保铭牌标贴的质量，可以采用以下几个方面的检验方法：3.1材料检验对铭牌标贴所使用的材料进行检验，包括材料的外观质量、材料的特性等。

例如，对材料的耐磨性能可以使用磨损试验进行检验，对材料的耐温性能可以使用高低温循环试验进行检验。

3.2印刷检验对铭牌标贴的印刷质量进行检验，包括印刷的清晰度、字体的鲜明度等。

可以采用放大镜或显微镜对铭牌标贴进行观察，确保没有模糊、脱落等现象。

3.3粘贴检验对铭牌标贴的粘贴质量进行检验，包括粘贴的牢固度、脱落的情况等。

可以采用拉力试验或贴合试验进行检验，以确保铭牌标贴能够在使用过程中保持牢固。

3.4防水性能检验对铭牌标贴的防水性能进行检验，包括水浸试验、喷水试验等。

通过将标贴浸泡在水中一段时间，或者对标贴进行喷水冲击，观察标贴的变化情况，确保标贴能够在潮湿环境下保持正常的使用性能。

3.5耐候性检验对铭牌标贴的耐候性进行检验，包括紫外线照射试验、氧化试验等。

通过将标贴置于一定环境条件下一段时间，观察标贴的色泽、质地等变化情况，以评估标贴的耐候性能。

4.结论铭牌标贴的质量要求及检验方法对于产品质量控制至关重要。

制定严格的质量要求，建立科学的检验方法，能够有效保障铭牌标贴的质量，提高产品的可靠性，满足客户需求，并提升企业竞争力。

标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。

4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。

4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。

5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求1/62/6标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。

过渡色注明起始色标。

2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。

3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。

也不能出现翘边及卷曲现象。

3/66 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。

6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。

6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。

式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。

6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。

各种标贴的外观检查标准
1 目的
用于指导生产及检查人员的作业活动.
2 适用范围
适用于通用硅公司所有标贴的外观检查。

3 相关文件
相对应的物料清单表和图纸与样品评估报告。

4 定义
标贴：用于太阳能组件上背板，外箱等需要标示的标贴。

5 职责
品管主任负责监督此标准的施行和更新。

生产主任负责生产线的检验员和操作人员按照此标准检查。

在线检查人员必须阅读,理解和遵循本标准。

6检查标准（正常等光下）
备注：本标准适合通用硅通用事项，如客户有具体要求应适情况而定。

标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

标贴类检验标准适用于：全机种修改履历：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司生产和外协加工之交换机系列产品的标贴。

三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR〔Critical〕:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不平安的缺陷，抵触平安规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ〔Major〕:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN〔Minor〕:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：直尺一把、电脑一台〔带条码扫描仪〕。

六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.4；次要缺陷AQL为：MI=1.5。

七、检验工程：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的牛皮纸为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。

7.2外观检验：外表印刷清晰，外表无赃污、杂花点等不良；外表无破损，折叠；无明显的条纹、色差、脱色等不良；材质与标准要求一致；裁切彻底、无粘连现象；印刷内容和位置与样品要求一致。

7.3尺寸检验：用直尺测量长、宽以及厚度，测量数据应与样品或相关产品规格书相符。

7.4性能检验：耐热性：经70℃×1h后，印刷内容无明显退色、变色或脱落；用于热面标贴贴于相应产品上经120℃×8h耐热后无起泡和脱落现象。

外表字画附着力：沾过酒精的布擦拭10S，印刷仍清晰明了。

粘性：贴附与相应产品上，用手轻压2下，用透明胶带撕拉3次不脱落。

汽车标贴的标准主要包括以下几个方面：
1. 机动车检验合格标志
根据《机动车安全技术检验管理规定》第十六条的规定，机动车检验合格标志应当在前挡风玻璃内侧或者车辆左前门框上粘贴。

然而，自2023年1月1日起，根据《机动车安全技术检验管理规定》第六十六条的规定，机动车检验合格标志不再需要贴在车辆上。

检验机构将通过信息化系统向公安交通管理部门报送机动车检验合格信息，公安交通管理部门将机动车检验合格信息录入机动车登记证书和机动车号牌制作系统。

在制作机动车号牌时，机动车号牌制作单位会将机动车检验合格信息编码印制在机动车号牌上。

因此，车主不需要再贴机动车检验合格标志。

2. 车身反光贴
车身反光贴的粘贴标准在汽车安全行驶中起到了至关重要的作用。

按照标准，车身反光贴离地面的高度最低应为380mm。

具体粘贴要求如下：车身后部的车身反光标志应由白色单元开始，并以白色单元结束。

在粘贴车身反光标识时，必须确保不影响车辆照明和信号装置的性能。

粘贴车身反光标识后，不应在标识上钻孔或开槽，以避免破坏反光贴的结构和反光效果。

以上就是关于汽车标贴的一些基本标准，希望对你有所帮助。

文件编号版本： A/00文件名称标贴检验标准页码：第 1页共1页生效日期： 2014-11-14一. 目的:为使电池之原材料标贴成品电池外观. 之质量要求有一定之标准。

特订定本标准以共同遵循二. 适用范围 :IQC进料检验， IPQC线上巡检，成品电池外观检验三. 权责:3-1 IQC 3-2 IPQC 3-3进料检验线上巡检成品外观控制品质部。

品质部生产部四 .定义 :无。

五. 标准:检验检验内容检验标准检验方式仪器.治具缺点类别项目S A B1. 刀模刀模切边挺直、不能有不平和未切断的现象按工程签样●2. 内容印刷内容准确无误，字体样式和颜色应与工程图纸及签样样板一样，按工程签样●无错字、多字、掉字、字体缺笔化等现象无3. 印刷不能有模糊不清和重影等现象，印刷的字体和一些图示应清楚明了，按工程签样●“LOGO”应为标准印刷，印刷字体与刀模线要平行和垂直，不能歪斜4. 正负极包上电池标贴正负极要对得上五金窗口，误差±0.2MM。

包起成品不能治具实贴贴标治具●有超边刮手，和漏电芯现象5. 污点污点直径不能大于0.5MM, 表面颜色和光泽度要均匀一致，不能有色●差，无色斑、油斑、飞墨、毛刺、颗粒、白点、划伤等现象将标贴贴在外壳上边缘不能有多余的白边出现或有露电芯的现象，刀距离30 公分目测来料6. 试贴目视 6 秒●模线要与电池边缘对齐，粘性要强，以免影响外观检验7. 划痕划痕长度不能超过1MM且同一面不能出现三条划痕●8. 尺寸和材质用菲林尺和卡尺分别测量标贴长、宽和厚度尺寸，要与工程图纸一致，按工程签样图菲林尺、卡尺●标贴材质应符和工程图纸设计要求纸9. 序列号和条可读无重码，读数应相互一致，清晰无断码，用洒精来回擦拭20 次，距离30 公分目测●形码序列号和条形码不可擦掉目视 6 秒10. 高温检测将标贴贴在成品电池上，置于60℃的高温箱内24h，该实验结束后取高低温试验出在环境 20±5℃的条件下搁置2h, 看标贴是否有翘边儿和脱胶现象箱●11. 防伪标检验防伪标方向，同一张不能有方向不一致现象距离30 公分目测目视 6秒成品11. 漏电芯介纸包标出来的成品，不能有漏介纸和电芯现象●12. 错位包出来的成品不能有错位现象，错位不能超过0.5MM●外观距离30 公分检验13. 气泡气泡直径不能大于0.5MM，且同一面不能出现两个气泡以上目测●目视 6 秒/IPQC14. 针孔正面不能出现三个以上的针孔●巡检15. 超边成品包好后不能有超边刮手现象●QA出 1. 标贴内容要与内部评审或定单上的内容相符（包括唛头）参照内部评审货检16. 内容 2. 每一批次都要抽检电芯喷码容量和标贴上容量是否一致，●或定单验有无混料。