工艺标准配管接线

【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2、准备施工机具、材料。

3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。

3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。

【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。

2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。

4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。

1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。

2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。

3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。

厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

壁厚允许偏差为+12%，-15%。

3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。

煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。

3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。

墙体钢筋绑扎时就配合配管。

3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。

3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管（JDG管、SC管）3.5基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。

3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。

加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。

3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。

3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。

电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

配管配线工艺
一、明配管安装
1、施工流程
2、施工准备
(1) 资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。

(2) 进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

3、支吊架的安装
（1）成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。

（2）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。

（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

（4）变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

二、可挠金属软管敷设
1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。

吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。

2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。

配管及配线安装方法（1）配管：（根据消防要求配置镀锌管）①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

b．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑦当电线保护管遇下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a．管长度每超过30m，无弯曲。

b．管长度每超过20m，有一个弯曲。

c．管长度每超过15m，有二个弯曲。

d．管长度每超过8m，有三个弯曲。

⑧垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

b．管内导线截面为70～95 mm2，长度每超过20m。

c．管内导线截面为120～240 mm2，长度每超过18m。

⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（2）配线：①配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

②导线的连接应符合下列要求：a．当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

b．导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1）截面为10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2）截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；3）多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

配管配线施工方案I、施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

PVC管:钢管:3、安装要求:①电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸或者透明，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。

配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。

②在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。

土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

③电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。

进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口不少于20OnInb明配管要排列有序，横平竖直。

固定卡间距合理一致。

④PvC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

塑料管管卡间最大距离⑤管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。

弱电配管施工工艺要求弱电配管施工工艺要求是指在建筑物、工厂、商场等建筑场所进行弱电配管工程施工时需要遵守的一系列技术规范和标准。

弱电配管主要指的是通信、网络、广播电视、安防监控等弱电系统的布线和管道工程。

下面将详细介绍弱电配管施工工艺要求。

一、弱电配管施工前的准备工作1.根据设计方案和弱电系统的布置图纸，编制弱电管线施工方案，确定配管线路、布线路径和管道走向等设计要求。

2.对施工区域进行清理，确保施工现场的卫生和安全，并确保没有障碍物影响弱电管线敷设工作。

3.确保施工区域的供电和照明工作正常运行，以提供必要的工作环境条件。

4.了解相关法律法规，保证施工过程中的安全和环保。

二、弱电配管材料的选择和准备1.根据设计要求选择合适的弱电管道材料，如PVC管道、镀锌钢管、不锈钢管等，确保材料质量符合国家相关标准。

2.检查弱电管道材料的规格、尺寸和数量等，确保材料的完整性和充足性。

3.准备相应的管件、固定件和配管工具，如弯头、三通、法兰、管夹、钳子、扳手等。

三、弱电配管施工的具体步骤1.按照设计要求进行管道的敷设，包括确定管道走向、布线路径和敷设距离等。

2.使用合适的工具，如管子割切机、弯管机等，进行管材的切割和弯曲。

3.确保弱电管线的施工质量，如管道的平整、直线度和圆度等，以保证弱电系统的正常运行。

4.根据管道敷设的需要，进行必要的支架和管道固定件的安装，确保管道的稳定性和安全性。

5.进行弱电管道的连接和固定工作，如管道的焊接、螺母的拧紧等。

6.进行弱电管道的验收工作，包括管道的外观检查、距离测量、压力测试等，确保管道的质量符合相关标准。

四、弱电配管施工的质量要求1.管材、管件和固定件的材质和规格应符合相关标准，保证施工质量和使用寿命。

2.弱电管道的布线路径应合理、美观，避免冲突和干扰。

3.弱电管道的弯曲半径应符合相关标准，避免管材变形和信号传输损失。

4.弱电管道的连接应牢固可靠，确保安全和质量。

5.弱电管道的外观应整齐、平整，不允许有毛刺、裂缝、变形等缺陷。

管道配管工艺标准
管道配管工艺标准通常是在工程和制造领域中制定的一套规范，旨在确保管道系统的设计、安装和维护过程中的质量和安全性。

这些标准可以由国际组织、国家标准化机构、行业协会或公司内部制定。

以下是一些可能涵盖管道配管工艺的标准：
1.ASME B31系列标准：美国机械工程师协会（ASME）制定了
一系列与管道有关的标准，如ASME B31.1（电站管道系统）、
ASME B31.3（化学工厂和石油化工厂管道系统）等。

2.ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与管道配管
工艺相关的标准，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14692（玻
璃纤维增强塑料管道系统）、ISO 15156（油气工业材料的环境
适应性）等。

3.API标准：美国石油学会（API）发布了一些与油气工业管道相
关的标准，如API 570（设备及管道系统检验、评估和修复）等。

4.国家标准：不同国家也可能有自己的国家标准，涉及管道配管
工艺。

例如，中国国家标准化管理委员会（SAC）发布的相关标
准。

5.行业协会标准：一些行业协会可能会发布与特定行业相关的标
准，如美国石油学会的管道工业协会（Pipeline Research Council International）等。

在实际应用中，选择适用的标准取决于管道系统的类型、用途、所在地区等因素。

建议在具体项目中，参考并遵循适用的标准，以确保
管道系统的安全性、可靠性和合规性。

电气配线工艺规范一、接线工艺要求1．36V 电压以上/动力电源/马达回路，接线一律采用冷压线耳、冷压端子、配线。

2．控制回路/36V 以下电压，可以使用冷压线叉、线针、配线。

3．每个接线端子压接线不得大于两条以上，两条以上需要采用（背靠背）来接。

4．压接端子必须采用专用的压线钳 专用标准槽口、严禁使用非专用工具配线。

5．接地线端子使用冷压线耳配线，接地线连接必须牢固。

6．所有接线端子必须压接牢固。

7．10平方及以上的导线必须使用专业液压钳压接其端子、并根据线色选配相应颜色做绝缘热缩套管。

二、线号工艺要求1．根据线材平方来选用白色套管大小，线号要采用热印字机打码，号码套管必须长短一致(建议裁剪长度为20mm)禁止用笔书写。

2．配线时根据接线方向不同，对字码方向作如下规定。

12345123451234512345三、配线颜色工艺要求1．AC ～380V 三相五线制电线R---- 黄色S---- 绿色T---- 红色N---- 蓝色PE ---- 黄/绿双色2． AC～220V单相控制回路电线相线 ------ 红色零线 ------ 黑色3． DC直流回路电线+ --- 棕色- --- 蓝色4．接地线黄、绿双色接地线5．PLC I/O 线数字量、模拟量输入DI、AI -----绿、白、蓝数字量、模拟量输出DO、AO -----蓝、棕、黄高速计数输入输出HSC---- 根据产品颜色A、B、Z三相自定6．根据图纸标注导线截面积选取导线7．根据控制箱内元件布置图布置控制箱内部元器件要求整齐且有一定电气间隙，未经工程师同意禁止随意更改元器件位置。

元器件布置完成后应在靠近元器件处贴标识。

8．控制箱主电源进线用电缆线或专业电线，链接于控制箱电源进线端子四位端子排上，地线固定于接地螺丝上，要求用0型端子连接。

9．控制箱出线、箱内走线应走PVC线槽或配防水软管，控制线（24V电源线、PLC输入输出线、传感器线等）与动力线（马达电源线、刹车电源线、加热线等）分开配线槽及软管。

3—12钢索配管、配线工艺标准（312—1998）1 范围本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。

2 施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2 钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。

且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。

2.1.3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。

2.1.4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。

耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2.1.7 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。

2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.9 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见3—8、3.5节有关内容。

2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.13 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。

盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。

2.1.14 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。

2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。

电气接线配线一、工艺流程二、技术要求1、电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品。

并应有名符其实的产品合格证。

在本工程中选用的导线必须是经过业主指定或承认的厂家的产品。

2、材料进场后应立即进行检查验收，电线必须符合国家标准，严禁使用非标材料。

按制造标准现场抽样检测导线的线径，并查验合格证。

3、应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的38%。

4、电气照明工程中，由于管内所穿电线的作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便电气器具接线。

5、电线的色标为：L1 相为黄色，L2相为绿色，L3 为红色，N 线（零线）为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。

6、本工程中到终端设备，若采用导线沿线槽敷设时，应采用WDZB（N）-BY-型，若采用导线穿管直接埋地敷设时，50mm2及以上采用WDZB（N）-BY-型，在35mm2及以下时可采用WDZC（N）-BY-型。

7、公共商场部分除图纸中注明外，所有照明、空调、插座回路的分支导线截面均为2.5mm2，导线保护管径BY-（2~4）*2.5-SC（或MT）20。

专用接地线（PE 线）与馈电电线同穿一根保护管敷设。

状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。

单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使4用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。

四、施工方法1、清扫管路线槽1.1、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可用在钢丝绑上纱布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管（或PVC管）内有水泥等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。

灯具安装及其配管配线标准（试行版）一．适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程二．施工前准备：2．1材料准备：2．1．1车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。

屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG 薄壁钢管、镀锌钢管等。

照明灯具配线主要有BV 塑料线、VV 电力缆线、YJV 电力电缆线、三芯圆护套线等。

2．1．2灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。

穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。

照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。

2．2人员准备：车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。

三．制作安装工艺标准：3．1车间及其辅房照明灯及其配管配线施工工艺： 3．2．车间照明灯具支（吊）架制作安装：3．2．1车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司《支架制作安装标准》执行。

3．2．2车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm 后折回，另一端加一段100mm 同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。

3．2．3车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的30—40公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的边缘处15—20公分处也应设支架固定。

配管配线工程工艺流程(1)材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。

所有灯具应有产品合格证。

开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。

(2)工艺流程：预制加工管弯、支吊架一测定盒、箱固定点位一支架、吊架、固定T盒、箱固定T管路敷设连接T地线跨接一防腐处理一扫管一穿带线一放线与断线一带线绑一带护口一导线连一绝缘摇测(3)主要施工方法和技术要求1)预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。

凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。

2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。

管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。

管子进入线盒的长度为2-5mm,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。

3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。

穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。

不同回路不得穿入同一根管内。

（4）质量要求1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用铜紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。