电工接线方法和标准接线方法下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。
另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。
电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。
导线的几种连接方法1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。
最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。
剖削绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。
将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。
清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。
理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。
用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
(2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。
把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。
把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。
再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。
4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。
因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。
铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。
刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。
最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。
5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线压接管压接法接线导线的连接方法。
铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。
螺栓压接法如图3—6示。
此法适用于小负荷的铝芯线的连接。
压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。
压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。
先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm 左右，然后用压接钳压接。
压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。
压接质量应符合技术要求。
绝缘带的包缠方法6．导线绝缘层的恢复导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。
恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。
通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。
绝缘带包缠的方法如图3—8所示。
做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。
包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。
包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。
电工接线标准1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。
10、30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例电线常规接法(带图片)电线常规接法(带图片)2009-09-09 19:03最佳答案先在线管里放铁丝，然后安装线管，最后穿线的时候就有铁丝引导了。
规范：(1)施工前要充分考虑备功能区域所需的电器及照明设备，并以此为依据粗略计算每路电线相应匹配的电线截面积、应尽量采用优质钢芯护套线及暗装接线盒，以免老化和折断，造成面板安装困难。
(2)绘制各居室电路分布图，并以各种灯具、开关、插座和配电盘定出坐标及高度，以确定路线的走向和分支汇合。
电线最好选用不同颜色，以便识别不同的回路。
(3)最好将电源线外穿阻燃管材后再敷设；在可燃结构的顶棚内，一定要加穿阻燃管树，同时在顶棚外应设置电源开关，供必要时切断电源用。
所有导线的接头，都应在接线党内。
(4)室内线路每一分路总容量，不应超过3000瓦；每一单相回路的负荷电流，—般不超过15安；使用空调等大容量家用电器时，应设置专线。
(5)开关安装高度一般离地面120—335厘米，插座高度一般为20—30厘米，配电盘高度以180—200厘米为宜，若家中孩子幼小，应以确保安全为原则，对这些部件的安装高度进行调整。
1.接线盒埋穴方法如下：(1)画框线：根据需要，在墙面的合适处画出埋穴位置，并比照接线盒大小(四周放大2—3毫米)，画出开凿范围框线(两个装盖孔应保持水平)。
(2)凿框线：以平口凿沿柜线垂直凿出深沟，然后从框内向框外斜凿去砖角，反复进行，并注意不得崩裂框线。
(3)凿穴孔：将框内多余砖角凿去，直至深度略大于接线盒高度，不得过浅或过深。
(4)修乎穴孔：凿平埋穴四周与穴底，以放人接线盒端正、服帖为宜。
2.线管埋槽(1)起凿：在墙面上面出线管定向，可以水平，所以垂直，也可以倾斜；可以是直线，也可以有适度的弯，但要保持流畅.(2)加深：沿走向线凿去砂浆层与砖角以形成线槽，为避免崩裂，以多次斜凿加深为宜，深度略大于线管直径。
(3)修平线槽：将线槽修乎，尽可能保持宽狭一致，转弯处应以圆弧连接(尽可能不转弯，以免热弯线管费事)。
(4)在槽底以冲击钻钻孔，以便敲人木楞在木橛上钉钉以固定线管，注意木橛顶部应与槽底平齐。
3．管盒现埋(1)现埋接线盒：装正接线盒，敲去安装孔盖，对准线槽，并使装盖面稍稍伸出砖砌面，且低于粉刷面3—5毫米，再用调成膏状的水泥粘牢。
(2)线管加工：通常选用直径为17毫米的PVC塑料管作线管。
此种线管切割时可用手工锯开，弯曲时可直接冷弯，但内部应塞入弯管弹簧(直径略小于线管直径)，弯后将弹簧取出(事先穿入细铁丝)。
如确有必要接长时，可在相同管径的端头套上一小段大一号的线管，以专用接口胶粘牢。
此外．弯管处也可采用波纹管，以便于弯曲。
(3)线管现埋；在线管中穿入引线后(以细铁丝为准)，将线管伸入接线盒的安装孔内1厘米以上，并逐段推入管槽底，利用木橛铁丝逐段初步固定(不可太紧)。
然后逐段整理，使线管服帖后立即固定，再以1：2的水泥砂浆填封线管直至平齐粉刷面(可低1—2毫米)。
待砂浆凝固后，切去接线盒内多余线管，保持伸人2—3毫米。
一般而言，线槽内的线管最好不采用接长法，而将短管用于短处。
4．管线安装1)穿线引入。
利用线管内事先穿入的引线，将待装电线引入线管之中。
引线采用直径1．2毫米(18号)或1．6毫米(16号)的钢丝，将端头弯成小钩插入管口，边转边穿。
若弯管不易穿引，可采取两头对穿的方法，具体做法是一人转动一根钢丝，感觉两钢丝相碰时则反向转动，待铰合一起，则一拉一送，即可穿过。
注意，至少要有一根钢丝要大于管长。
2)带线。
