电气工艺安装与接线工艺设计规范

电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。

在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。

如果线路很长，中间要设计过度接线盒。

在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。

管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。

（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。

二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。

1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。

2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。

当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。

3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。

4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。

5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。

不反圈及露铜不大于1mm。

并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。

6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。

7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。

8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。

9、如果线路简单可不套编码套管。

元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。

电工接线工艺标准
电工接线工艺标准是指在电气设备安装和维修过程中，为了保证电气
连接的安全可靠以及工作稳定，制定的一些规范和标准。

以下是一些
常见的电工接线工艺标准：
1. 电线选择标准：根据需要传输的电流和电压以及环境条件选择合适
的电线规格和材质。

常用的电线规格包括2.5mm²、4mm²、6mm²等。

2. 接线盒选择标准：选择合适的接线盒以提供连接和保护电缆的功能。

接线盒应具备防尘、防水、防腐蚀等特性，并且能够容纳电缆的数量。

3. 接线端子选择标准：根据电缆的规格和材质选择合适的接线端子。

接线端子应具备良好的导电性能和接触性能，能够保证连接的可靠性。

4. 接线方法标准：采用正确的接线方法，包括剥皮、压接、扭接等，
确保接线的牢固性和连接的稳定性。

5. 接地标准：根据电气设备的需求，选择合适的接地方式，确保设备
的安全运行。

接地标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。

6. 绝缘标准：在接线过程中，需要保证电线和设备之间的良好绝缘，
以防止短路和触电。

绝缘标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业
标准。

7. 安全距离标准：在接线过程中，需要保持适当的安全距离，确保人
员的安全。

安全距离标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。

总而言之，电工接线工艺标准的目的是保证电气设备的安全性、可靠
性和稳定性，减少事故风险，提高工作效率。

实际操作中，还需结合
具体的国家标准和行业标准来执行。

你会安全吗？你懂安全吗？你知道电工操作规程吗？你不会，请你下岗。

看似无情的话却是对你最真诚的忠告。

电是好东西，也是坏东西，要人命的东西。

学电工首先先学安全。

安全认识不到位，安全理念不到位，不许上岗。

要懂得相关操作知识，防范事故的措施，处理紧急事故的方法。

每年被电打死的人数占全国死亡人数的5%，其中99%以上都是专业搞电的，因此，电工的危险系数还是很高的。

这是对他人更是对自己的保障!电气布线要求及规范布线要求布线设计必须满足：强弱电线路必须分开，各线路走向分明，布线要留有余量，已备改动。

1.强电：1）线路走向要分明：2）各线缆两端应标签，标有相应的编号。

3）电控箱内走线应平行，拐弯处应呈直角。

2.弱电：1）信号线：所选用线应为三芯护套线，其颜色为褐、蓝、黑。

其中褐为v+；蓝为v-；黑为信号线。

2）控制线：所选用线应为两芯护套线，其颜色为黑、白。

其中黑为控制线；白为v+或v-。

3）24V电源线：所选用线应为两芯护套线，其颜色为褐、蓝。

其中褐为v+；蓝为v-.4）线两端应套有套管，标有相应的名称。

接线工艺1.接线要符合要求: 接头采用专用工具压制，所压之接头铜丝不得裸露在外，针型端头所压时，铜丝要与端头充分接触。

电控箱安装：电控箱布局要合理，所出示的各类表格1）接线表：所有强电部分的接线应有相应的接线表，接线表应符合准。

2）接线图：电控箱、电控柜应有相应的接线图查看文章漏电保护器的工作原理及正确安装与使用2009年05月31日 15:42漏电保护器的工作原理及正确安装与使用漏电保护器近年来得到较广泛的使用，特别是两网改造给漏电保护器开拓广阔的空间，收到不少社会效益.但如何使漏电保护器正常工作，发挥应有的作用，除提高产品质量保证可靠运行外，与被保护线的质量和漏电保护器的安装方式有很大关系。

图1是漏电保护器工作原理，正常工作时电路中除了工作电流外没有漏电流通过漏电保护器，此时流过零序互感器(检测互感器)的电流大小相等，方向相反，总和为零，互感器铁芯中感应磁通也等于零，二次绕组无输出，自动开关保持在接通状态，漏电保护器处于正常运行。

电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。

在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。

如果线路很长，中间要设计过度接线盒。

在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。

管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。

（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。

二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。

1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。

2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。

当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。

3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。

4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。

5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。

不反圈及露铜不大于1mm。

并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。

6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。

7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。

8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。

9、如果线路简单可不套编码套管。

元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。

电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。

同时还需要准备好所需的材料、设备和工具，并对施工场地进行清理和消防安全检查。

在施工前还需与相关部门沟通，确保遵守电气工程的规范和标准。

2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。

首先，根据设计图纸，确定好各个设备的安装位置，并进行标注。

然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设，注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。

在铺设时要保证线缆的安全与稳定，避免与其他设备或管道相互干扰。

同时，要注意布线的整齐美观，方便日后的检修与维护工作。

3. 接线与连接在进行电气工程施工时，接线与连接是关键步骤。

施工人员应根据施工图纸的要求，正确地接线并进行连接。

首先，将电缆剥皮，露出导线，然后根据电缆规格进行准确的配对，并用合适的接线器进行连接。

连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求，确保连接良好且牢固可靠。

4. 安全测试与调试电气工程施工完成后，还需要进行安全测试与调试工作。

这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等，以确保设备和线路的安全运行。

同时还需要对电气设备进行功能测试，以验证其正常工作状态。

整个测试与调试过程需要严格按照规范进行，并记录测试数据和结果。

5. 完工与验收电气工程施工完成后，需要进行完工与验收。

施工单位应主动向建设单位申请验收，建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。

验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。

只有通过验收，电气工程施工才能正式交付使用。

二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中，安全是首要考虑的因素。

施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作，确保施工人员和现场安全。

这包括使用合格的施工材料、设备和工具，遵循安全操作规程，做好现场防火和防爆工作。

电气工艺安装与接线工艺设计规范1.引言2.设计原则-安全性原则：保证设备和工作环境的安全，预防事故和安全故障的发生。

-可靠性原则：确保设备运行稳定可靠，避免因电气问题导致的工作中断。

-经济性原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。

3.设备选择与安装3.1设备选择电气设备的选择应根据工作环境和使用要求进行评估，满足以下要求：-设备应具有防护等级和耐用性，适应所在环境的工作温度、湿度和腐蚀等特点。

-设备应符合国家相关标准和规定，具有合格证明，并符合使用要求。

3.2设备安装电气设备安装应遵循以下原则：-安装位置应方便维修，并保持通风良好，防止过热。

-设备应固定牢固，防止震动和外力影响。

-设备的外壳和绝缘材料应与其他设备或结构物保持安全距离，以防止发生电火花或引发短路。

4.接线方式与要求4.1接线方式电气设备的接线方式可以根据具体要求选择以下几种：-直接连接：适用于功率小、线路简单的设备。

-插座连接：适用于设备需要频繁移动或更换的场合。

-终端块接线：适用于线缆比较复杂、需要多路连接的场合。

4.2接线要求-接线应符合国家相关标准和规定，包括导线截面、导线颜色、接线端子的规格等。

-接线端子应保持牢固可靠，并进行适当的防护，防止腐蚀和松动。

-接线电缆应保持合适的长度，不应过长或过短，以避免电缆过度张拉或过度弯曲导致的性能下降或损坏。

5.维护与检修维护与检修是确保电气设备安全运行的重要环节，应遵循以下原则：-定期检查电气设备的运行状态，包括电气连接的紧固性、绝缘状况等。

-发现问题及时处理，保证设备的正常运行。

-进行定期的设备维护，包括清洁、润滑等。

6.总结电气工艺安装与接线工艺设计规范是确保电气设备安全运行的重要依据。

设计时应遵循安全性、可靠性和经济性原则，选择适当的设备并正确安装。

接线时应符合规范要求，确保接线可靠。

维护与检修也是确保设备运行的重要环节。

只有严格按照规范要求进行设计、安装和维护，才能保证电气设备的安全运行，提高工作效率。

电气工艺安装与接线工艺设计规范1 元器件装置1.1 前提：一切元器件应按制造厂规则的装置条件停止装置。

? 适用条件? 需求的灭弧距离? 装配灭弧栅需求的空间等，关于手动开关的装置，必需保证开关的电弧对操作者不发生风险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 反省产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸能否相符1.4 反省元器件有无损坏1.5 必需按图装置(假设有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装分歧性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应契合规则元件称号装置高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应契合以下条件：? 操作方便。

元器件在操作时，不应遭到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

? 维修容易。

可以较方便地改换元器件及维修连线。

? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应契合4.4 条的规则。

? 保证一、二次线的装置距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭距。

1.11 主回路下面的元器件，普通电抗器，变压器需求接地，断路器不需求接地，以下图中为电抗器接地。

1.12 关于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的装置应思索其散热状况，装置距离应契合元件规则。

额外功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直空中竖向装置。

以下图为错误接法1.13 一切电器元件及附件，均应固定装置在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14 接线面每个元件的左近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件自身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.15 标号应完整、明晰、结实。

标号粘贴位置应明白、醒目b) 双重的标识1.16 装置于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽能够分歧，c) 门上的器件1.17 维护接地延续性? 维护接地延续性应用有效接线来保证。

电气掌握柜元件装配接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件装配1.1 前提：所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配.实用前提须要的灭弧距离装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符1.4 检讨元器件有无破坏1.5 必须按图装配 (假若有图）1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应包管组装一致性1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定元件名称装配高度（m）指导内心.指导灯 0.6-2.0电能计量内心 0.6-1.8掌握开关.按钮 0.6-2.0紧迫操纵件组装产品应相符以下前提：操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不该有触及带电体的可能.维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线.各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4.4 条的划定.包管一.二次线的装配距离.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固件的防护层,并留意响应的扭距.1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定装配在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的邻近有标牌,标注应与图纸相符.除元件本身附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完全.清楚.稳固.标号粘贴地位应明白.能干b) 双重的标识1.16 装配于面板.门板上的元件.其标号应粘贴于面板及门板不和元件下方,如下方无地位时可贴于左方,但粘贴地位尽可能一致,c) 门上的器件1.17 呵护接地持续性呵护接地持续性应用有用接线来包管.柜内随意率性两个金属部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件概况（红圈处）,或者破坏绝缘层.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,并且衔接线尽量短.1.18 装配因振动易破坏的元件时,应在元件和装配板之间加装橡胶垫减震.1.19 对于有操纵手柄的元件应将其调剂到位,不得有卡阻现象.变压器1.20 将母线.元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧.2 二次回路布线2.1 根本请求：按图施工.连线精确.2.2 二次线的衔接（包含螺栓衔接.插接.焊接等）均应稳固靠得住,线束应横平竖直设置装备摆设坚牢,层次分明,整洁美不雅.同一合同的雷同元件走线方法应一致.2.3 二次线截面积请求：单股导线不小于2多股导线不小于2弱电回路不小于2电流回路不小于2呵护接地线不小于22.4 所有衔接导线中心不该有接头.2.5 每个电器元件的接点最多许可接2 根线.2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特别情形时假如必须接两根导线,则衔接必须靠得住.2.7 二次线应远离飞弧元件,其实不得防碍电器的操纵.2.8 电流表与分流器的连线之间不得经由端子,其线长不得超出3 米.2.90 二次线不得从母线相间穿过.1 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于一根电缆的衔接）仅一根电缆衔接时,则导线与第一个接口衔接推进开关置“ON”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上2 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于二根电缆的衔接）衔接的两根导线是在插头之内的串联推进开关置“OFF”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上3 不带电阻的ProfibusBus 插头的衔接编织的屏障带精确的平放在金属导向装配上.导向装配中的两根红绿线放置在刀口式端子上.绿导线：衔接点A红导线：衔接点B4 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线拔出端子口中,直到感到到导线已插到底部.5 抽屉中 Profibus 屏障电缆的衔接拧紧屏障线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏障压在一路;压过的线回折在绝缘导线外层上;· 用热缩管固定导线衔接的部分.3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线. 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计请求拔取,主进线柜和联络柜母线按汇流拔取,分支母线的选择应以主动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如主动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准.对主动空气开关以下稀有个分支回路的,如分支回路也装有主动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面.如没有主动空气开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值拔取分支母线截面.假如这些都没有,还可按接触器额定电流拔取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值拔取.主回路的走线：分支回路汇流排的精确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）.3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应恰当斟酌裕量.以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域.3.5 当交换主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过.接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以呵护电缆.以下为错误接法.3.7 电缆衔接在面板和门板上时,须要加塑料管和装配线槽.柜体出线部分为防止锐利的边沿割伤绝缘层,必须加塑料护套.以下为错误接法3.8 柜体内随意率性两个金属零部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈, 并留意将垫圈齿面接触零件概况,以包管呵护电路的持续性.3.9 当须要外部接线时,其接线端子及元件接点距构造底部距离不得小于200mm,且应为衔接电缆供给须要的空间3.10进步柜体屏障功效,如须要外部接线,出线时,需加电磁屏障衬垫,柜体孔缝请求为求缝长或孔径小于λ / (10~10 0）.假如须要在电柜内开通风窗口,交织分列的孔或高频率散布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频旌旗灯号.柜体与柜门之间的走线,必须加护套,不然轻易破坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 临盆中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 留意装配铜排时应戴手套.附注：1.抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量.2.铜排冲孔应留意去毛刺,尤其是方孔时.3.绝缘支持厚度应不大于10mm,要留意检讨.4.装元器件之前要看看解释书,不然装完后不轻易查出.5.抽屉机械连锁,尤当时IP42 时,要斟酌密封条的厚度,或磨成尖角.6.抽屉单元按钮弹簧的强度要进步.7.大截面积铜排联接后要用塞尺复检,留意平垫的应用.8.不合电压等级的端子要离开.9.标牌的粘贴.要用3M 胶,可用502 点一下.10.门内线槽不克不及用双面胶粘贴,可以502,留意别留裂缝.11.用于外部接线端子的线槽应加大.12.线槽不要与主回路输出端太近.13.零序互感器要用自身所带铜排联接.14.成柜要做出厂磨练.15.导线经由隔板时要加护套.16.导线中心不要有接头.17.电缆支架要合理.18.斟酌装配保护的安然.4.电柜计划4.1 确保传动柜中的所有装备接地优越,应用短和粗的接地线衔接到公共接地点或接地母排上.衔接到变频器的任何掌握装备(比方一台PLC)要与其共地,同样也要应用短和粗的导线接地.最好采取扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低.4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器应用熔断器以呵护.当对主电源电网的情形不懂得时,建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功效,交换接触器采取R － C 克制器,直流接触器采取“飞轮”二极管,装入绕组中.压敏电阻克制器也是很有用的.下图便为接触器上面的反向二极管.4.4 假如装备运行在一个对噪声迟钝的情形中,可以采取EMC 滤波器减小辐射干扰.同时为达到最优的后果,确保滤波器与装配板之间应有优越的接触.4.5 旌旗灯号线最好只从一侧进入电柜,旌旗灯号电缆的屏障层双端接地.假如非须要,防止应用长电缆.掌握电缆最好应用屏障电缆.模仿旌旗灯号的传输线应应用双屏障的双绞线.低压数字旌旗灯号线最好应用双屏障的双绞线,也可以应用单屏障的双绞线.模仿旌旗灯号和数字旌旗灯号的传输电缆应当分离屏障和走线.不要将24VDC 和115/230VAC 旌旗灯号共用同一条电缆槽！在屏障电缆进入电柜的地位,其外部屏障部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上.4.6 电机电缆应自力于其它电缆走线,其最小距离为500mm.同时应防止电机电缆与其它电缆长距离平行走线.假如掌握电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉.同时必须用适合的夹子将电机电缆和掌握电缆的屏障层固定到装配板上.4.7 为有用的克制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采取屏障电缆,屏障层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10.4.8 中心接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) .它们必须在电缆压盖处正对的邻近地位.中心接地排额外还要经由过程别的的电缆与呵护电路(接地电极) 衔接.屏障总线用于确保各个电缆的屏障衔接靠得住,它经由过程一个横梁实现大面积的金属到金属联接.4.8 不克不及将装有显示器的操纵面板装配在接近电缆和带有线圈的装备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场.4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与掌握部件 (继电器掌握部分,可编程掌握器) 必须要离开装配.但是其实不实用于功率部件与掌握部件设计为一体的产品,变频器和相干的滤波器的金属外壳,都应当用低电阻与电柜衔接,以削减高频刹时电流的冲击.幻想的情形是将模块装配到一个导电优越,黑色的金属板上,并将金属板装配到一个大的金属台面上.喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支持概况的装备都不克不及知足这一请求.下图便为一个电柜的根本计划：4.10 设计掌握柜体时要留意EMC的区域原则,把不合的装备计划在不合的区域中.每个区域对噪声的发射和抗扰度有不合的请求.区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离.并且斟酌发烧量,进风电扇与出风电扇的装配,一般发烧量大的装备装配在接近出风口处.进风电扇一般装配鄙人部,出风电扇装配在柜体的上部.4.11 依据电柜内装备的防护等级,须要斟酌电柜防尘以及防潮功效,一般应用的装备重要为：空调,电扇,热交换器,抗冷凝加热器.同时依据柜体的大小适合的选择不合功率的装备.关于电扇的选择,重要斟酌柜内正常工作温度,柜外最高情形温度,求得一个温差,电扇的换气速度,估算出柜内空气容量.已知三个数据：温差,换气速度,空气容量后,求得柜内空气改换一次的时光,然后经由过程温差盘算求得,现实须要的换气速度.从而选择现实须要的电扇.因为一般夜间,温度降低,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以须要选择响应的抗冷凝加热器以保持柜内温度.5.对电柜的日常保护和检修5.1 检讨电柜四周情形,应用温度计,湿度计,记载仪检讨四周温度-10°C~+50°C,四周湿度90%以下,是否冻结.5.2 检讨全体装配是否有平常振动,平常声音5.3 检讨电源电压主回路电压是否正常5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻.应在5 M欧以上,增强紧固件,应用不雅察不雅察元件是否有发烧的迹象.5.5 检讨端子排是否毁伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损.5.6 检讨滤波电容器是否泄露液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上;检讨继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否光滑.断裂;检讨电阻器电阻器绝缘物是否有裂缝,确认是否有断线.5.7 检讨变频器运行时,各相间输出电压是否均衡;进行次序呵护动作实验.显示.呵护回路是否平常.5.8 检讨冷却体系是否有平常振动.平常声音,衔接部件是否有松脱.6．其他留意点➢号码管必须正面向外,便利检讨.最好选用有光泽的号码管.➢号码管必须与被接器件垂直,不得歪斜,偏向一般为逆时针90°.在线与线鼻子间套号码管必须保持套管地位的同一性,同一排号码管近乎程度.➢号码管两个重叠时,从正面看只能看见一个号码.此时线鼻子一正一反拼接,二者接触面为平整面.➢号码管的选择必须与线径一致,如许下端子接线号码管就不会脱落.➢压线端子的孔径与接线用的螺丝必须一致.➢压线端子必须应用划定的型号,必须与导线一致,压线时必须压紧,不成虚压.➢针管线鼻子的型号必须与导线线径一致,长短必须与被接物接线端相匹配,压线时也必须压紧,不克不及依附螺钉固准时带紧.➢剥落的铜丝,绝缘皮,电线,扎带等不得落在柜内.➢所有接线端子螺丝,器件螺丝,装配螺丝.短接片螺丝必须拧紧.➢精确应用线径,导线的安然载流量必须大于器件的额定电流.➢元器件接地线必须与接地母线相连,并选择响应的线径.接地线不准串接.➢电流互感器的2 次侧必须接地.➢柜门.侧板.底板等必须接地.➢柜内所有的接地必须与接地母排连成一体.➢铜排上的螺丝视铜排厚度,以便利,稳固为目标尽量攻丝.➢铜排A.B.C.PE（呵护接地）.FE（屏障接地）必须贴上标识表记标帜.➢粘块.扎带固定座在同一向线上的高度必须一致.➢柜子内部须要增长器件打孔时,必须做好呵护工作,以免铁屑落入器件而销毁.➢断线槽.导轨要平整其切割面,其实不得有快口.➢所有电器元器件的解释书必须整顿并保管好.➢持续器件：贴纸长度尽量与器件一致.➢落成后细心检讨端子排是否有漏接的线,标识表记标帜条是否精确,并盖好盖板.7．接线办法同一采取20mm套管（有光泽）,端子的标示采取菲尼克斯的端子标识表记标帜图1上图中导线标示1：头 QF22:1,尾 QF23:1,2：头 QF23:1,尾QF24:1,3：头 FAN1:1,尾 FAN2:1图2图3图4因为220VAC.0VAC.24VDC.0VDC端接点比较多,在EPLAN中依据功效进行分类.例如：图3安然回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的上端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X5的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X5:1;图4急停回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的下端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X6的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X6:1;图3.图4继电器回路：从24端子排引到安然回路继电器触点,然后再引到急停回路继电器触点.头：X1:2 尾：KA11:5.头：KA11:5, 尾：KA16:5PLC接线：1：24V端子侧：X1:14, PLC侧：CPU226:1M.2：输入端子侧：X3:2,所有旌旗灯号线长度至少预留20mm以上.电缆电缆散布的基起源基础则：JB（分线盒）.OP（操纵面板）经由过程端子进行衔接,电缆采取20芯;PB（操纵盒）经由过程端子进行衔接,电缆采取10芯;SG（安然门）.ES（急停）直接经由过程电缆进行衔接,一般工位都是2芯电缆,机械人工位为4芯电缆.模仿量旌旗灯号直接从元件衔接到CP内,长度不敷采取金属接插件进行延伸.CP内的旌旗灯号电缆跨越线体上桥架到达OP.PB.OP.PB相干地位等待电气道理图出完后给出.地面桥架须要离地100mm以上.电缆进出桥架.箱柜经由过程防水接头,装备上传感器电缆经由过程装配的桥架（50*50）进行铺设.电缆的标示采取魏德米勒或菲尼克斯的电缆标识表记标帜.装备之间的接线分成2套桥架,动力线.旌旗灯号与通信电缆（采取隔板离开）.解释建议制作部装配前具体浏览设计规范及电气道理图.设计规范中对器件.电缆的标识表记标帜,道理图页码.功效均有具体的描写.。

温州朝隆纺织机械有限公司电气安装\接线工艺规范总要求•三按生产：按图纸、按标准、按工艺•操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。

•安装要求：横平竖直、安装牢固和防震、做好通风、远离热源。

•接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰一致。

•环境卫生：动前整理、完后清扫。

一、控制柜定位根据设计要求和现场情况，再征求客户意见，确定控制柜安装位置。

•能防止水流入，溅入。

•远离热源和太阳直射。

•防震、防尘。

•通风良好，控制柜要求环境温度为-5~40度，否则要求安装空调。

•操作和维修方便。

•安装接线方便。

二、桥架安装根据设计和现场情况，确定各部分桥架的规格和安装位置、走向。

1、桥架不能阻碍工作空间和维修通道。

2、桥架要远离热源和水源，否则要采取保护措施。

3、动力电线桥架和控制信号电线桥架要分开，否则要做处理。

4、桥架不能直接安装地面上，为了防水和通风，至少要垫高40mm以上。

5、桥架与桥架间，桥架与固定架间不能焊接，要用螺丝紧固。

6、桥架连接处、开口处及始端和终端，不能有锋利边沿和毛刺，放线前要做好导线保护。

7、桥架与桥架间要用2.5mm2以上黄绿双色铜线连接，并且接到总接地线上。

8、桥架内导线不能超过桥架截面积的50%三、电线的选用1、概述•选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量(20%)•选择电缆线的型号BVR 芯多股线（不过门）RVVP2、载流量3、颜色定义•AC 380V 黄绿红左中右\远中近\上中下ABC\UVW\L1L2L3•AC 220V 黄\绿\红\黑色\淡蓝\黄绿双色•DC 24V 棕色\深蓝色•传感器信号线灰色或黑色•模拟信号线屏蔽电缆0~10V 4~20MA •通讯线屏蔽电缆RS485 DP四、接线前检查工作前,使用万用表检查机器确认已无电源，并在开关上标注“禁止合闸标志”。

：专用工具及相关材料剥线及压接钳线标,收缩管,接线端子7五:接线工艺1、工具错误使用82、绝缘剥除长度设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度再加上1～2mm ；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度再加上2～3mm 。

电气工艺安装与接线工艺设计规范电气工艺安装与接线工艺设计规范是电气工程设计与安装的重要组成部分。

电气工程作为现代化建设的重要领域，其安全性与可靠性至关重要。

因此，必须严格遵循相关的规范和标准，进行电气工艺安装与接线工艺的设计，以确保电气设备能够长期安全、可靠地运转。

1. 电气工艺安装设计规范电气工艺安装设计规范是指对电气设备的安装进行规范化、标准化的设计。

其主要内容包括：设备选型、布局、安装、接地和保护等。

（1）设备选型设备选型是指根据工作条件要求，对电气设备进行合理的选择和匹配。

在选择电气设备时，应该考虑到设备的电气性能、运行环境条件、安全性能、维护保养等方面。

同时，根据不同的设备，也需要按照规定的安装要求和空间限制来选择不同的型号和规格。

（2）布局电气设备的布局是指将电气设备按照一定的布置次序，在特定的空间范围内布置、排列。

在进行电气设备的布局设计时，需要考虑到电气设备的功能需求、公共用地、建筑结构、通道设施等方面因素，并确保符合规定的安全距离。

（3）安装电气设备的安装是指将电气设备按照规定的要求和安全距离安装到指定位置上。

要求安装人员在安装设备的过程中，严格遵循安装规定并确保设备安装牢固、稳定，电路清晰明了。

（4）接地电气设备的接地是指将电气设备所用金属部件的接地电位相同且无电阻地与大地连接。

电气设备的接地应该满足安全规定，保证设备运行的可靠性。

（5）保护电气设备的保护系统是指在电气设备运行过程中进行安全保护的一系列设备。

包括保护电气设备安全的装置，如断路器、保险丝、过压保护、漏电保护等。

2. 接线工艺设计规范接线工艺设计规范是指将电气设备的各种电缆、线路进行合理连接的设计，以确保电路稳定、可靠、安全、灵活。

其主要内容包括：接线方式、接线节点、接地保护等。

（1）接线方式接线方式是指将电气设备之间的线路进行连接的方式。

根据不同的电气设备和电路，可以采用不同的接线方式。

如接线盒、插头式接点、端子连接等。

10kV配电线路安装工艺标准1. 配电线路“三架”安装工艺1.1分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。

2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。

3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。

6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。

1.2带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。

2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。

3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。

6、电缆应悬挂标示牌。

7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。

1.3直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。

3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。

4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。

1.4公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。

1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程.2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品.3.1.2钢管<JDG管>必须是国标管<管壁厚度见下表,允许偏差为±0.15mm>,并经检测合格,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.3.1.3钢管<SC管>.厚度满足下表要求,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.壁厚允许偏差为+12%,-15%.3.2PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤.煨管器,电动弯管机,锉刀,手电钻,钢锯,切割机,电焊机.3.3作业条件底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管.墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后.穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管<JDG管、SC管>3.5基本要求管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D.管路太长必须加转线盒,否则穿线会较困难.加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖,其安装位置需排列美观、整齐一致.线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密,并用包装胶带严密封实,防止水泥沙浆渗漏进去,堵塞管子.管路的排列不能紧靠在一起,至少间隙不小于2cm以上,而且做到规范、整齐、美观.管道交叉不能重叠三层或以上,不利于成品保护,楼板薄时,影响楼板面标高.见下图：反面材料：三层交叉<不利：管道容易因踩踏预埋管,做得规范、整齐、美观而被破坏；楼板薄时,影响楼板面标高.>3.5.5剪力墙里面严禁留有接头,在配管时一定要把接头预留到板上去,因为这样接头处很容易被振动棒打脱,造成砼沙浆堵塞管路.线盒、灯头盒须与建筑的边线平行,严禁歪斜放置.见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行的管子要加钢筋保护,防止振动棒打断管子,剪力墙上的线盒下面要加钢筋,支撑牢固,防止线盒的沉降.现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔,孔径与管外经一致,防止砼浇注时漏浆.金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m,连接采用专用接头并绑扎牢固.4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求,在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.4.2加工管弯采用冷偎法.断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光.偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步偎出所需弯度,然后,抽出弹簧.4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确.在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱,再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑,打灰饼确定装修完成面后,并提供1米标高线,否则不能施工.安装施工:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些,保证线管的连接有足够的空间.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.预埋线盒应在一水平线上,同一房间内、不同墙面的高差≤5mm.线盒安装前,土建提供统一的标高线<缺点：土建未提前做灰饼>成排线盒,横平竖直,标高统一正确工序：先做线盒,线盒周边砂浆凝固后,再连接管道.配电箱安装,工序与此相同. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.反面材料：第一道工序,线盒安装歪斜,不整齐,第二道工序,面板安装观感极差,无法整齐美观. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱.1在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除..2由于模板安装的影响,以及振捣的影响,线盒标高、安装质量均不能满足要求,后期返工率高.故不允许采用"一次成形"做法,只允许采用"二次成形"做法,见.3条.<线盒的一次成形做法：利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐,底边水平.如下图：>一次成形做法<不允许>一次成形做法<不允许>二次成形做法：第1工序,在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒. 二次成形做法：第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒.<注意：管道连接在下部,下部的空间预留较大,利于下部管道的加工、连接>.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些,特别是管道的连接部位要有足够的空间,以保证管道的加工、连接.第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒；安装完成后,及时清理泡沫等垃圾.见上图：4.4暗敷管路管路连接应使用套箍连接<包括端接头接管>.用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀徐抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子.在砌体墙内暗敷管,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐,并确保保护层厚度≧15mm.4.5清扫管路对于现浇混凝土结构,如墙、楼板土建拆模后,对于砖混结构墙体,在抹灰前,应及时进行扫管,便于土建修复.可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入,从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气,将管内杂物、积水清除.经过扫管后确认管路畅通,并将管口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.5.0 JDG管安装工序控制要点5.1JDG管暗敷,线盒和管安装工序同PVC管.不同点在于管连接时把钢管插入管接头,使钢管与管接头插紧定位,然后持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管及管接头成为一体.管与盒的连接采用螺纹接头,连接方法同管与管的连接.5.2 JDG管明敷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm.采用膨胀螺栓固定.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见下表.JDG管中间管卡最大距离位两端150～300mm处加固定卡子固定.金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度,长度不宜超过规定要求<在照明工程中不大于1.2m,动力工程中不大于0.8m>.金属软管应使用专用接头.各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.5.2.5消防管道按规定刷防火涂料.6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求.6.2成盘导线从内圈放线,对于导线过长的导线要用放线架,以免导线在管内拧绞.导线颜色正确<A黄色,B绿色,C红色,N淡蓝色,PE黄绿双色>,接地线截面选用正确,每个户型所使用的相位正确.6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求,穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层.穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内,而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留.一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留.导线与设备的连接应按以下要求：〕1〔、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.〕2〔、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.〕3〔、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.6.5导线的连接需缠绕5-7圈,见,6.5.2,6.5.3示.6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工,A、B、C相及工作零线<N>、保护零线<PE>,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流.7.0质量标准：7.1管盒连接紧密,管口光滑,明配管及支架平直牢固,排列整齐.管子弯曲处无明显折皱.线盒位置正确<标高、深浅、横向位置>、固定牢固.7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口,露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣.暗埋的黑色钢管可以与盒焊接,管口高出箱盒内壁3-5mm.7.3管路穿过变形缝有补偿装置,能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管.7.4暗敷管路保护层大于15mm.管路暗埋,弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥6D.<D为管道直径>7.5应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料.7.6盒箱内必须清洁无杂物,护口、护线套管、齐全无脱落,导线排列整齐、并留有适当的余量.导线在管年无接头,导线连接牢固,锡层均匀,包扎严密,绝缘良好.8.0成品保护8.1配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路移位或受机械损伤.8.2墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋,放好封模的墙线,标出建筑标高,因为预埋线盒是支附在钢筋上的,墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据,建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据.8.3土建墙体钢筋不能跑位,在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位.8.4土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上,最好放在边上或梁上.避免压破线盒,压断压折插座的引上管.8.5砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰饼,镶接的线盒的深浅才能有保证.8.6穿线时不得污染设备和建筑物品,因保持周围环境干净.使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗.在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严密,以防污染.穿线时不得遗漏带护线套管和护口.。

导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。

电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。

即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。

此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

电气组接线工艺规范
本工艺标准根据国家相关标准规范,并结合我公司实际情况制定。

适用于我公司生产的各机型产品的电气控制一、二次设备安装及接线.目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

详细要求如下：
1、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收范》；
2、GB50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》；
3、GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》;
4、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施共及验收规范》；
5、《电气柜安装规范》。

批准: 审核：编制：。

电气安装施工规范电气安装施工规范为加强电气安装工程施工过程管理，确保电气安装施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本规范：一、成套配电柜（箱）安装施工工艺标准：1、基础型钢安装：1）型钢预先调直，除锈，作防腐处理；基础型钢宜高出室内地面10MM。

2）基础型钢架按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。

用水准仪或水平尺找平，校正。

垫片最多不超过三片；焊后清理，打磨，补做防锈。

3）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。

2、明装配电箱安装：1）根据设计要求找出明装配电箱的位置，并按照外形尺寸进行弹线定位。

2）配电箱安装底口距地一般为1.5M，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。

3）钢件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

4）配电箱（盘）安装应牢固、平正。

配管顺直。

5）配电箱（盘）上的电器应牢固、平正、整洁、间距均匀。

端子无松动，启动灵活，零部件齐全。

6）配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引进导线应留有适当裕度，以便于检修。

7）导线剥削处不应降阻剂损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线端部绞紧，且有中端端子或挂锡后再压接，不得减少导线股数。

8）配电箱安装允许偏差不应大于3MM，配电箱体高500MM以下，允许偏差1.5MM。

二、电缆敷设工艺标准：1、施工前对电缆进行详细检查；绝缘摇测测试合格，电缆的规格、型号、长度等均符合要求，外观无扭曲、损坏等要求。

2、电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉的现象。

敷设时应敷设一根，固定一根。

3、直埋电缆敷设流程：电缆埋设要求电缆敷设电缆铺砂盖砖回填土埋标记桩4、直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7M，电缆与公路、街道、厂区道路应敷设在坚固的保护管内。

管顶距障碍物不小于1M，管的两端伸出道路路基边2M；伸出排水沟0.5M。

5、直埋电缆敷设；清理沟内杂物，在沟底铺上砂层；然后敷设电缆，在铺层砂把电缆盖上。

电气安装施工工艺方法一、电气装置电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。

电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。

特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。

电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。

二、配线干线与电源盘、柜采用压接端子连接。

电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。

电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象三、电气照明装置吸顶灯具底座必须紧贴吊顶不留缝隙，嵌装灯具固定在吊顶板预留洞孔内专设的框架上。

电源线穿钢管或金属软管且留有余量，并通过绝缘贴圈进入灯具，不应贴近灯具外壳，灯具边框外缘应紧贴在吊顶板上，与吊顶明金属龙骨平行。

成排安装的灯具、光带要平直、整齐。

四、电气安装工程技术措施电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。

1.配线工程A)绝缘导线的连接，应符合下列条件及规定：B)铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；C)铜线６mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。

D)每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；E)线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的22%-33%，导线在管内不应该有接头；F)明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm；G)室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应；H)其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。

导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接；8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹;1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作见表E;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装;3. 如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托;4. 各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定;5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管;6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热;7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响;8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向;9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性,整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封,以免移动;10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置;11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近,以便于更换及调整;12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换;13. 不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列;14. 有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧;15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫;16. 低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧;17. 强弱电端子应分开布置；当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;18. 端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm;19. 有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松措施;20. 紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳;21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口,以防工作时的意外;22. 线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;23. 线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定;24. 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;26. 线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm;并列安装时,槽盖应便于开启;27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺;28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G;29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm;30. 连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离;31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离;32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm;33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm;34. 控制端子与线槽直线距离20mm;35. 动力端子与线槽直线距离30mm;36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm;37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定;38. 固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力;39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°;40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动作的可靠性;41. 低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上;金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨;42. 元件附件应齐全、完好;43. 电器元件的安装紧固应牢固,固定方法应是可拆卸的;44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层;45. 电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈;弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉的两侧;如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时,可不设弹簧垫圈;46. 采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的倍,以保证强度;47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并应采用标准件;48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开,以防止电解腐蚀的影响;49. 铝制构件与钢制件连接时,应采取适当措施,避免直接接触,防止产生电解腐蚀;50. 电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端;51. 面板上安装元件按钮时,为了提高效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签;52. 按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时,其与水平线的倾角不宜小于30°;53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻;54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩;55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成,安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定;56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置;57. 当元件本身预制导线时,应用转接端子与柜内导线连接,尽量不使用对接方法;58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分;结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量;对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证;对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路;而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪;试想,如果柜内是清一色黑色的话对于主线路的标示黄,绿,红通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的;但是就要受到就包带本身质量,工人包扎的熟练程度等等因素的影响;如果使用了市场上的成品彩塑套,就使得这道工序简便许多;同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐;控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要;因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦;所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然;控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具;在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接;但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化;握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断;如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”;也就根本谈不上对产品质量的保证;所以对压接工具的要求是：必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证;导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程,这将统一以后的柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便;由于柜内导线的集中排放,对于信号线的型号统一用屏蔽导线,以防干扰;对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论;1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2,对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求;截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍;配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性;2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V;3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上;4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤;5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力;6. 接线应按接线端头标志进行;7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2;8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2;9. 单主电路线径最小为1.5mm2;10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2;11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2;12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2;13. 控制线路最小线径为1.0mm2;14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2;15. 电压表导线连接导线用1.5mm2;16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2;17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线;18. 柜内照明用线1.0mm2;19. 面板至底板的控制线用多芯型软线;20. 底板接线用软硬线;21. 特殊情况：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2;当面板及柜内空间狭小时可用,但必须经负责人同意;22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示黄、绿、红;23. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符;24. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符;33. 电流互感器线用黑色;34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部;35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头;当设备接线柱结构是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入;当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入;36. 如进入断路器的导线截面＜6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理,以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板;37. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;38. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具的端子连接;39. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接;40. 设导线端部的绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头闭口时,L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm,即L=L1+2～3；当导线端部用板状接头开口时,L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm,即L=L1+1～2;41. 导线端部无接头的：对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度；对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分;直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上;42. 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%;43. 在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内;44. 剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线;线芯上不得有油污、残渣等;45. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整;46. 熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷;焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应及时清除残余焊药和焊渣;47. 锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应及时清除残余焊剂;48. 压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配;紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全;49. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;50. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配;压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定;51. 接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污;52. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致;53. 压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷;54. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外,必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接;55. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根;56. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准;57. 如果面板无线槽,把备用线卷成100mm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处;58. 盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯长度应留有适当余量;59. 柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设;60. 避免将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2～3个;当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好;61. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线;对于传输信息的导线,应采取必要的防干扰措施;导线应敷设在走线槽内,或用夹线板固定;导线应可靠连接,并有放松措施;62. 柜内电路导线载流量见表D;63. 母线与电器连接时,接触面应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定;连接处不同相的母线最小电气间隙见表F;64. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽,以方便检查和节省线槽排线空间;65. 有半导体脱扣装置的低压断路器,其接线应符合相序要求,脱扣装置的动作应可靠;66. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符;67. 带有接线标志的熔断器,电源线应按标志进行接线;68. 螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动,电源应接在熔芯引出的端子上;69. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械力;70. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内;71. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护;72. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护;73. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;接地及绝缘柜内元件的接地导线要专放,如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险;对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求;门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接;因为电带的柔性最好还事全裸的;且此屏蔽带端头的处理要使用o型铜接头进行压接,不得将屏蔽带直接固定;固定时要使用倒齿垫片以防止松动,和接触不良;见30条当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时;此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘,但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mm的接地线,如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时,再将此排与接地线连接;以提高信号接地系统的灵活性;1. 接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施;2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地;3. 带有金属外壳的元件必须接地;4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时,面板与金属箱体之间应设置安全跨接线;5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面,如果没有安装电器设备,通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性;6. 集控台构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排,并应有明显的接地标志;7. 配电板每屏都应有可靠接地装置,装有电器元件的面板与构架之间,以及构架与底座之间,应可靠接地;电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地,接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉;8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地,但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电,且电压不超过250V的设备可不设接地线;9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好;装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接;10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm;专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度见表D;12. 在接地的导体上,不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关;13. 工作电压超过50V,装有电气元件的活动面板,构架应可靠接地;14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极或相的导线相同,不得使用裸线;15. 所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动;16. 接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆,以防锈蚀;17. 金属软管不能用作保护导体;18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的,如无其他规定,应适于连接铜导体;19. PEN导线的截面积应按中性导线N一样的方式确定,最小截面积应是10mm2;20. 二次回路接地应设专用螺栓;21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm;22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝,但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密;23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体;元件间的接地线不得采用跨接方式连接;24. 主触头在断开位置时,同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量;25. 主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路包括线圈之间进行绝缘测量;26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量;27. 在标准大气条件下,配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ;28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件,如某些仪表、半导体器件等;29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全措施;30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带;31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片;32. 如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地;所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带;端头处理使用o型铜接头压接,不得直接将屏蔽带穿孔固定;检查电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的;其中线路连接的正确性是基本要素;检查将按照用户要求进行;1. 检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路的产生;2. 当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子的一端;3. 检查主电路的相位连接;4. 重点检查接地线的连接;5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm;6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性;7. 检查线端接头的制作质量,连接应牢固;8. 检查线端标记的正确性及完整性;9. 检查导线布线和捆扎的质量;10. 通电时必须至少有两人在场;11. 初次通电时检查时,不要同时合上两个回路;12. 先检查所有电源回路电压,再检查控制电路动作情况;13. 电源回路检查时,同时填写电源回路检查表格;14. 主电路接触器、热继电器、开关、熔座、端子螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定;15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符;16. 设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符;17. 检查螺丝是否有松动;18. 具有主触头的低压电器,触头的接触应紧密,采用0.05mm×10mm的塞尺检查,接触两侧的压力应均匀;19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配;热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上,并应按设计要求进行定值校验;20. 出厂电柜内部清理干净;21. 有机玻璃要安装完毕,有机玻璃的塑料薄膜需撕去;22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语;23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm;24. 当配电板额定电压大于500V时,其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施;25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上,并有放松措施,便于操作和维修;与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求;26. 额定电压不同的熔断器,应尽量分开安装,当熔断器的额定电压高于500V,而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时,则应设置专用警告牌;如：当心只能用660V熔断器等;27. 有触及带电部分危险的熔断器,应配齐绝缘抓手;28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片,以达到防震效果;表D接地导体、螺柱关系表CB/Z342-84,2.5.2-表1。

电气配线工艺规范一、接线工艺要求1．36V 电压以上/动力电源/马达回路，接线一律采用冷压线耳、冷压端子、配线。

2．控制回路/36V 以下电压，可以使用冷压线叉、线针、配线。

3．每个接线端子压接线不得大于两条以上，两条以上需要采用（背靠背）来接。

4．压接端子必须采用专用的压线钳 专用标准槽口、严禁使用非专用工具配线。

5．接地线端子使用冷压线耳配线，接地线连接必须牢固。

6．所有接线端子必须压接牢固。

7．10平方及以上的导线必须使用专业液压钳压接其端子、并根据线色选配相应颜色做绝缘热缩套管。

二、线号工艺要求1．根据线材平方来选用白色套管大小，线号要采用热印字机打码，号码套管必须长短一致(建议裁剪长度为20mm)禁止用笔书写。

2．配线时根据接线方向不同，对字码方向作如下规定。

12345123451234512345三、配线颜色工艺要求1．AC ～380V 三相五线制电线R---- 黄色S---- 绿色T---- 红色N---- 蓝色PE ---- 黄/绿双色2． AC～220V单相控制回路电线相线 ------ 红色零线 ------ 黑色3． DC直流回路电线+ --- 棕色- --- 蓝色4．接地线黄、绿双色接地线5．PLC I/O 线数字量、模拟量输入DI、AI -----绿、白、蓝数字量、模拟量输出DO、AO -----蓝、棕、黄高速计数输入输出HSC---- 根据产品颜色A、B、Z三相自定6．根据图纸标注导线截面积选取导线7．根据控制箱内元件布置图布置控制箱内部元器件要求整齐且有一定电气间隙，未经工程师同意禁止随意更改元器件位置。

元器件布置完成后应在靠近元器件处贴标识。

8．控制箱主电源进线用电缆线或专业电线，链接于控制箱电源进线端子四位端子排上，地线固定于接地螺丝上，要求用0型端子连接。

9．控制箱出线、箱内走线应走PVC线槽或配防水软管，控制线（24V电源线、PLC输入输出线、传感器线等）与动力线（马达电源线、刹车电源线、加热线等）分开配线槽及软管。