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综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
大釆高综合机械化釆煤工艺技术□闫永兴山煤集团煤业管理有限公司晋南分公司，山西临汾 041000摘要：我国的煤炭资源有很大一部分产量来自于缓斜厚煤层。
目前对于厚煤层最为有效的开采技术当属大采高综合机 械化采煤技术。
对于煤炭企业而言,合理有效地运用大采高综合机械化采煤技术可以使开采工作工序简单、生产高效、回收 率高等。
本文通过对于大采高综合机械化采煤工艺技术的现状、特征、适用条件等进行分析，希望对采煤质量与效率的提高 有一定参考价值。
关键词：大采高综合机械化采煤；采煤技术；适用条件0引言大在社会经济发展的过程中，煤炭资源作为一种基础 能源发挥着十分重要的作用。
随着科学技术的进步，机电 一体化、综合机械化等方面也在不断的发展，我国的煤炭 开采业进入了迅速发展的阶段。
大采高综合机械化采煤技 术的应用对于开采作业安全、高效的开展起着重要的作用。
1大采高综合机械化采煤技术现状大采高综合机械化采煤技术是年代开始发展起来的，随着煤矿产业科学技术的发展，大采高综合机械化 采煤技术也在趋于成熟。
在大量的综合机械化采煤设备与 液压支架的投入使用后，大采高综合机械化采煤技术发展 的脚步也随之加快。
就目前实际应用的情况而言，有相当 一部分矿井并没有事先了解此技术适用的条件，导致了应 用的不合理、不科学，这对于采煤的效率与质量都有不良 的影响。
因此在应用大采高综合机械化采煤技术前，先了 解其技术特点、工艺适用条件十分重要I n。
2大采高综合机械化采煤技术的特征大采高综合机械化采煤工艺技术是利用设备将3.5~7 m 间煤层中的煤炭一次性开采完成的工艺技术。
大采高综合 机械化采煤技术作业面一般是成套的设备，采煤机的功率 较大，使用掩护式液压支架与强力刮板输送机。
相较十一 般的综合机械化采煤技术，作业面采煤技术过程大体一样。
但由于设备高度较高，煤壁容易片帮等情况，采煤时一般 采用俯斜长壁或走向长壁采煤法。
相较于一般综合机械化采煤技术，大采高综合机械化采煤工艺技术有以下基本特 征。
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工程技术综合机械化采煤工艺,是指回采工作面中采煤的全部生产工艺,如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。
此外,顺槽运输也相应的实现了机械化,以便充分发挥综采设备的效能。
随着综采装备的不断进步,综采工作面单产和效率日益提高,特别是九十年代以来,国内外综采技术和装备发展很快,高产高效综采工作面矿井层出不穷。
1综采工艺的装备特点实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW )电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t 以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t 以上。
自动化程度高,实现了机电一体化。
为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制。
设备性能好、可靠性高。
工作面采用2300V 以上的供电电压。
实现回采巷道的快速掘进和支护,能满足工作面快速推进的要求。
开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。
高产高效工作面一般应具备以下条件:一是煤层赋存稳定,开采煤层的平均厚度不小于2.0m ,最好是开采单一煤层。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：煤炭是社会的基本能源，在经济发展中起着重要作用。
近年来，随着对煤炭需求的增加，传统的开采方法已不再适合现代使用，机械化采煤设备不仅大大提高了煤炭开采效率，它还将使采掘过程更加安全，使煤炭更加清洁。
采用先进的高性能机械化采煤技术可以实现高产高效。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺1 前言煤矿资源是我国社会发展过程中十分重要的矿产资源，不仅能够有效地推动我国社会经济的发展，在人们的生产生活中也起着至关重要的作用。
随着社会经济的迅猛发展，传统的采煤工艺已经不能够满足煤矿行业对于煤矿资源的需求了，必须要采用综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采。
综合机械化采煤工艺不仅能够有效的节约煤矿开采的时间，提高煤矿开采的效率，节约煤矿资源，还能够帮助煤矿企业节约开采成本，使企业获得更大的经济效益。
2 煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。
煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。
综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
煤矿综合机械化采煤工艺探析摘要：随着我国科学技术的不断发展，促进我们煤矿产业的不断发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断的进步。
因此，本文主要探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。
通过对煤矿综合机械化采煤的设备进行具体的分析，以及具体介绍了我国综合机械化采煤工艺。
希望通过本文的探讨，能够为我国煤矿综合机械化采煤工艺的发展做出自己的努力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；采煤机0 前言煤炭是我国主要的基础能源。
我国经济的发展离不开煤炭工业的支撑。
在煤炭的开采过程中，应该不断的发展采煤工艺，提高采煤的效率，促进煤炭产业的优化升级[1]。
本文主要探讨了在目前的技术水平下，在煤炭开采中主要应用的综合机械化采掘工艺。
通过应用综合机械化采煤工艺能够大大的提高采煤的效率，实现煤矿的高产高效作业。
下面就对综合机械化采煤工艺进行具体的分析和介绍。
1综合机械化采煤设备分析1.1采煤机在综合机械化采煤工艺中，主要应用的是采煤机，采煤机主要是集机械、电气以及液压为一体的。
采煤机是实现煤矿的生产机械化的最为重要的设备之一。
采煤机主要分为2种类型。
一是滚筒式采煤机，二是刨煤机[2]。
就目前的煤矿的使用情况来看，我国煤矿主要使用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机相比较普通的采煤机有一个很大的优势就是功率比较大，生产能力比较强。
1.2 工作面输送机在煤矿的生产过程中，运煤的主要的设备是工作面输送机。
在煤矿的综合采煤的生产过程中，一旦发生了输送机断链条的情况会严重的影响着整个煤矿的正常生产。
综合采煤工作面一般是采用可弯曲的刮板输送机。
最大的优势就是运输能力比较的大，结构强度较好，铺设的长度比较长等。
1.3 液压支架在煤矿的生产过程中，液压支架主要是用来控制工作面压力的结构物，液压支架也是综合采煤设备的重要的组成部分。
其主要的作用是能够有效的控制盒支撑工作面的顶板，并且能够有效的隔离采空区，从而能够防止矸石进入到推进输送机。
液压支架需要和采煤机配合的使用。
综合机械化采煤工艺作者：陈学文来源：《城市建设理论研究》2013年第23期【摘要】煤矿是我国重要的资源，也是最为丰富的资源之一，采煤工艺也是我国重点研究的工艺之一，近年来，综合机械化采煤工艺得到了充分的重视，综合机械化采煤工艺能够提高采煤的效率和质量，因此得到了广泛使用。
本文将从以下几个方面来分析综合机械化采煤工艺。
【关键词】综合；机械化；采煤；工艺中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：一、前言综合机械化采煤工艺的诞生意味着我国的采煤工艺有了进一步的提高，综合机械化采煤工艺的使用效果也很理想，所以，进一步的研究综合机械化采煤工艺非常的有现实意义和经济价值。
二、综采所用设备1．乳化液泵站乳化液泵站主要用来供给高压液体，供给对象主要是液压支架或别的液压设备。
工作面推进时，乳化液泵站也向前移动。
2．移动变电站移动变电站是变电站的一种，因为工作面推进时，移动变电站也跟着移动而得名。
移动变电站的功能是将变电所输来的高压电进行变压，变成适用于设备的电压。
主要服务于输送机、采煤机等工作面设备。
3．可伸缩带式输送机该机器是一种运输设备，主要用于区段运输巷中。
在该机器上具有贮带装置，能贮存50米至100米。
工作面推进后，输送机长度可以用贮带装置来调节，可以伸长或缩短。
一般在工作面推进二十五米至五十米以后，输送机的长度就要进行一次调整。
这样做的目的是降低因为缩短输送带而引起的对生产时间的影响，最终适应连续生产和工作面推进速度加快的要求。
4．转载机转载机实际上是一种输送机，是桥式刮板输送机，安装在工作面下出口区段运输平巷内。
它的一端在带式输送机机尾，另一端在和工作面输送机相搭接。
工作面首先运出煤，然后经过巷道地板的升高，然后进入可伸缩式输送机。
工作面推进时，转载机也跟着推进，推进装置带动整体移动。
5．液压支架液压支架全称是综采工作面自移式液压支架，主要动力是高压液体，功能是完成采空区处理、推移输送机、支架前移、顶板支护等工序。
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指以机械设备为主要手段进行煤炭开采和采煤作业的一种技术方法。
它是在传统的人工采煤基础上，通过引进和应用现代机械化设备，以提高生产效率、降低采煤成本、减少安全事故和环境污染，促进煤炭生产方式向机械化、智能化和自动化方向转变的一种重要技术手段。
煤矿综合机械化采煤技术的发展，对提高煤炭生产效率、保障矿工安全、改善环境质量、促进矿业可持续发展具有重要意义。
一、煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展经历了从初期简单的机械设备到现代先进的采煤设备的演变过程。
20世纪50年代，中国开始引进苏联的综采设备，标志着我国煤炭开采技术进入了机械化生产阶段。
20世纪80年代，引进了美、德、澳等国的综采设备，进一步推动了我国煤矿机械化水平的提高。
随着科技的不断进步，现在我国已经广泛应用了硬岩综采机、煤矿刮板输送机、继续采煤机、隧道掘进机、掘进机等先进采煤设备，实现了煤矿采掘全面机械化。
二、煤矿综合机械化采煤技术的优势综合机械化采煤技术相比于传统的人工采煤方式具有明显的优势。
提高了生产效率。
综合机械化采煤通过引入高效的机械设备，可以实现大规模的煤炭开采，大大提高了生产效率。
在同样的工作时间内，机械化采煤可以采集更多的煤炭资源，提高了煤炭的产量。
降低了采煤成本。
机械化采煤通过减少人工投入，降低了直接的人力成本和间接的管理成本，从而降低了采煤成本。
在同样的煤炭产量下，采煤成本大大降低，提高了企业的盈利水平。
减少了安全事故。
传统的人工采煤方式存在着高强度的劳动和危险的工作环境，易引发各种安全事故，而机械化采煤可以减轻了人员的劳动强度，降低了事故的发生率，保障了矿工的安全。
减少了环境污染。
传统的人工采煤方式会产生大量的粉尘和煤矸石，严重污染了环境，而机械化采煤可以有效控制粉尘和煤矸石的产生，减轻了环境的污染程度。
三、煤矿综合机械化采煤技术的应用现状目前，我国煤矿综合机械化采煤技术已取得了长足的进步，得到了广泛的应用。
综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机：用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。
5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
综合机械化采煤工艺流程一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。
简称叫综合机械化采煤工作面。
综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。
综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。
由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。
目前，回平巷的净断面为11.2m2。
运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。
为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。
其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。
因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。
当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。
3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。
因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。
二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。
常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。
1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。
当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。
前滚筒进入巷道后，将采煤机稍微后退，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此进前滚筒把上一刀的底板余煤割净。
当采煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，直到前后滚筒完全切入煤壁时（距回风平巷一般为25m－30m），才停止牵引采煤机;而后，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，后滚筒边转动边下降，前滚筒提起，使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风平巷，采煤机的上缺口即完全做好。
这时再将采煤机稍微后退，并调换两滚筒上、下位置，便可开始第二循环的采煤。
在采煤机割到运输平巷时，也用同样的方法进刀。
2）中部斜切法采煤机在工作面中部斜切进入煤壁的进刀方式称为中部斜切法）。
洒煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行移架，推输送机。
当洒煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段曲段斜切进刀，随即向上割煤直至运输平巷。
然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割去三角煤，接着向下割煤直至运输平巷平巷后即完成一个循环。
2．滚筒采煤机的割煤方式滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。
1）单向割煤采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式叫做单向割煤。
单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。
2）双向割煤骑座输送机溜槽的双滚筒采煤机工作时，运动前方的滚筒割顶部煤，后随着滚筒割底部煤。
“爬底板”采煤机则相反，应是前滚筒割底部煤，后滚筒割顶部煤。
割完工作面全长后，需要调换滚筒的上下位置，前后滚筒调换升降，然后进行相反方向的割煤行程。
这种采煤机沿工作面牵引一次进一刀，返回时双进一刀的割煤方式叫做双向割煤。
3．采煤机的装煤方式在综采工作面，主要靠采煤机滚筒上的螺旋叶片把大部分碎落的煤炭装入刮板输送机，同时靠滚筒后面的挡煤板来提高装煤效果。
铲煤板将余留的浮煤推挤到溜槽中。
必须指出，为了使滚筒割落下的煤能装入输送机，滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应：对顺时针旋转（采空区侧看）的滚筒，螺旋叶片方向必须右旋；对逆进针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须左旋。
（二）综采工作面运输1．运输设备采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩带式输送机运到采区煤仓。
一般来说，综采工作面运输设备主工包括：工作面可弯曲刮板输送机、平巷载机和可伸缩带式输送机。
2．运输方式目前，我国综采工作面均为后退式回采，综采工作面推进速度较快，因此，要求平巷输关机也能较快地缩短。
为了不经常移动平巷中的带式输送机，并使工作面输送机中的煤顺利地转动到带式输送机上，则必须使用平巷转载机。
它可随工作面的推进而及时前移。
3．综采工作面运输的一般要求（1）保持输送机的平、直; （2）保持足够的输送机弯曲段长度; （3）调整好刮板链的松紧度; （4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）防止输送机下滑。
三、综采工作面支护（一）综采工作面矿压显现特点1．板下沉时和下沉速度与割煤、移架间的关系在综采工作面中，顶板下沉是矿山压力表现的主工形式。
生产实践表明，顶板下沉时是由采动影响（指采煤和放顶工序的影响）阶段和相对稳定阶段的两部分下沉时组成。
在综采工作面的采动影响阶段（主要是移架期间），直接顶板活动强烈;在相对稳定阶段，顶板的活动趋向稳定。
2．距煤壁不同距离处的顶板下沉时和下沉速度煤壁内距煤壁近处顶板的下沉地大于距煤壁远处顶板的下沉时，其下沉速度离煤壁近的要比离煤壁远的高得多。
在每次移架操作中，降架时顶板下沉速度达到高峰，而升架时变为负值。
3．综采工作面支护强度的变化液压支架的额定工作阻力与其支护顶板面积之比称为支架的额定支护强度。
支架在刚采过煤、新暴露顶板、支护面积增加时，支护强度减少;移架时立柱卸载，其支护强度减小到零;当支架重新支撑后，支执强度又由零逐渐增高，直至在额定支执强度下工作。
（二）液压支架1．类型液压支架的顶梁、底座与支柱是连为一体的整体结构，它以液压为动力，能实现支设、回撤及移输送机等一系列工序的机械化操作。
根据液压支架与围岩的相互作用方式，液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑护式三种基本类型。
2．液压支架的工作方式由于液压支架的型式、结构、移步方式和支护条件等的不同，其工作方式也不一样。
液压支架的工作方式大致有两：立即支护方式和非立即支护方式。
1）立即支护方式立即支护方式又称超前支护方式。
它是在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机。
这种方式能及时支护刚刚暴露出的顶板，缩短暴露顶板未支护的时间，最少可缩短到2min左左右，从而避免了顶板的严重下沉，保持顶板的完整性，给安全生产创造了有利条件。
因此，在实际生产中应首先考虑采用这种工作方式。
采用立即支护方式的支架一般具有较长的前探梁，其长度应超过输送机宽度与支架移架步距之各。
2）非立即支护方式非立即支护方式又称滞后支护方式。
它是在采煤机割煤后，先移输送机，再移支架。
采用这种工作方式的支架，一般在前梁下都有立柱，载荷在顶梁上的分布也比较均匀。
由于这种支护方式是在采煤机割煤之后要隔一段时间才进行移架支护新暴露的顶板，故使新暴露的顶板在支架支护之前就可能遭到严重下沉甚至冒落，从而妨碍生产的正常进行。
因此，这种方式多用于顶板比较稳定的煤层。
3．液压支架移步方式及支护速度1）液压支架在工作面的移步方式在综采工作面，液压支架的移步方式通常分为顺序移步和交错移步两种。
在采煤机割煤时，支架主要采用顺序移步跟机支护，只有在顶板稳定的条件下，才能使用交错移步。
用交错移步，工作面可以达到更快的支护速度。
2）液压支架的支护速度通常把沿工作面长度方向上推移支架节的速度叫做液压支架的支护速度。
就及时有效地控制顶板而言，支护速度快是有利的。
它与单位时间内能向煤壁推移的支架数目和相邻支架间的安设间距有关。
而单位时间内能向煤壁推移的支架数目，又取决于泵站的生产能力、推移千斤顶工作腔面积的支架的推移步距等。
应当指出，支架的支护速度还必须考虑操作中的辅助时间和支架距泵站的远近等因素，即距泵站越远的支架，推移千斤顶中压力液的压降也越大，其推力减小则移架的时间就长。
因此，为了提高支护速度，除应增加泵站能力外，移架前必须做好准备工作，采取少降柱、快拉架，也能收到好的效果。
如支护速度跟不上采煤机牵引速度时，也要用交错移架方式来保证追机支护。
4．移架步距液压支架的移架步距应该和采煤机截深及输送机的推移步距一致。
当煤壁留有探头煤或因采煤机飘刀而留有底煤时，往往会使输送机和支架移不够规定的步距，会使煤壁前的空顶距离加大，这时就可能造成顶板破碎、掉矸甚至局部冒顶事故。
因此，在生产中要采用适当措施，以防止上述现象发生。
四、综采工作面生产技术管理（一）循环作业与劳动组织综合机械化采煤产量大，效率高，机械设备多，工序紧凑且相互之间制约性强，如工序的某一环节失调，将影响整个生产的正常进行。
因此，必须要有一种科学、严密的循环工作组织与之相适应。
工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。
在一般条件下综合机械化采煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就成了一个循环。
由于综采工作实行随采随移，液压支架设速度快，故在正常条件下基本上适应了采煤机牵引速度的要求。
因此，采煤机割煤刀数和移架次数将是一致的，均可作为循环的标志。
由于综采工作面每昼夜的割煤刀数较多（从几刀到十几刀），所以综采工作面的循环方式为多循环。
1．作业形式工作面的作业形式，就是一昼夜内采煤班和准备班的配合形式。
它应该与全矿的工作制度相适应。
综采工作面合理作业形式的选择，应当满足：在时间上最大限度地提高机械设备的利用率，使生产时间集中，避免设备的轻载或空载运转；要有足够的检修时间，保证设备良好，以达到连续运转和不影响生产。
我国综采工作面的作业形式，基本上有以下几种：（1）三班作业，三班出煤，班内检修。
（2）三班作业，二班出煤，一班检修。
（3）三班作业，二班出煤，一班检修并出煤。
（4）四班交叉作业，三班出煤，一班检修。
第一种作业形式，工时利用充分，设备利用率高，推进速度快，也有利于顶板的维护。
但由于没有专门的检修班，所以设备检修问题比较突出。
为此除班内要随时进行小修外，在交接班时还得占用一部分间检修，并每隔1d－3d有一班固定的检修。
第二种作业形式，有较充分的准备和检修时间，但设备利用率不高，设备效能不能充分发挥。
一般适用于准备工作量较大，或地质条件差以及操作技术不很熟练、检修力量比较薄弱、管理经验也较少的初次使用综采设备的工作面。
第三种作业形式，除了两班出煤外，另外一个班可根据设备维护状况和松检修力量分为：半个班出煤，半个班检修;2h出煤（割一刀），6h 检修；多半个班出煤，少半个班检修。
