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高频变压器标准工时对照表

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配网典型检修作业标准工时规范

配网典型检修作业标准工时规范

配网典型检修作业标准工时规范一、配网操作工时配网倒闸操作标准工时为0.5-1小时，对于配网结构较为复杂或者偏远地区的情况，可在标准工时基础上适当增加1.5小时。

二、配电检测工时（一）接地电阻测试配网设备接地电阻测试标准工时为0.5-1小时。

（二）配电变压器负荷测试单台配电变压器负荷测试标准工时为0.5小时。

（三）10kV架空线路登杆检查10kV架空线路登杆检查标准工时为1小时，根据现场实际情况可上下浮动0.5个小时。

三、架空线路（一）开关设备1.10kV柱上开关10kV柱上开关安装标准工时为4-5小时，适现场具体情况可适当减少1-1.5小时。

10kV柱上开关更换标准工时在安装的基础上增加0.5-1小时。

2.10kV柱上隔离开关10kV柱上隔离开关安装标准工时为2.5-3小时，适现场具体情况可适当减少1小时。

10kV柱上隔离开关更换标准工时在安装的基础上增加0.5小时。

3.跌落式熔断器单只跌落式熔断器更换的标准工时为1小时，根据现场实际情况可上下浮动0.5小时。

4.低压刀熔开关单只低压刀熔开关更换的标准工时为1小时，根据现场实际情况可上下浮动0.5小时。

（二）避雷器单只避雷器更换的标准工时为0.5小时。

（三）配电变压器1.杆架式配电变压器单台杆架式配电变压器安装的标准工时为5小时，只更换配变，标准工时减少2小时。

2.配变引流线配变高压侧引流线更换的标准工时为1-1.5小时，低压侧引流线的标准工时在高压侧引流线更换标准工时基础上增加0.5小时。

3.分接开关调整配变分接开关调整工作标准工时为0.5-1小时。

4.绝缘油加注配变绝缘油加注工作标准工时为0.5-1小时。

5.低压配电箱更换低压配电箱更换工作标准工时为2.5-3小时，对于低压用户较多，电缆接入数量大，接线较复杂的总配电箱在进行更换时，工时可适当延长2小时。

（四）电杆1.直线杆（1）10kV单根直线杆更换工作的标准工时为4.5-5小时，根据实际情况可增加1小时；（2）10kV直线杆单只横担更换工作的标准工时为2.5-3小时，根据实际情况可增加1小时；（3）10kV直线杆单只绝缘子更换标准工时为1-2小时，根据实际情况可增加0.5小2.耐张杆（1）10kV单根耐张杆更换工作的标准工时为5小时以上；（2）10kV耐张杆单根横担更换工作的标准工时为3-3.5小时，根据实际情况可增加1小时；（3）10kV耐张杆单只绝缘子更换标准工时为3-3.5小时，根据实际情况可上下1小时。

高频变压器计算表格

高频变压器计算表格

2
ห้องสมุดไป่ตู้
W V V V V mH A A A mm 圈 圈 圈 A A V Ω
min min max VDC 2Vline VDC
V
max DC
2V
max line
D min VRO P *VDC DS min (VDC * DP ) 2 Lp 2 * Pin * f s * K RF )
rms 2
I cap
rms
( IS ) I o
0.36461 0.1786 1.01688
ID I peakVR0 RC Vo o max ds Co f s (Vo VF ) 0.91 Rcs I ds peak
Pin VO *IO
max VDC
Pin *(1 Dch ) 2Vline * 2 f L * CDC
16.4706 77.6548 92.0252 374.71 73.6201 0.82267 0.8949 0.44745 0.32677 0.39464 94.9937 91.4194 23.7419 0.41586
V fL VO IO

输入条件
满载工作频率 初级开关管导通时间的占空比 次级整流管导通时间的占空比 磁芯截面积 磁通摆幅 电感系数 输出整流管压降 输出电容 输出电容等效电阻
C DC f s 55K DP DS 50% Ae
B 0.3
AL
VF CO RC
输入功率 输入bulk电容之纹波电压 最低输入直流电压 最高输入直流电压 反射电压 电感量 初级峰值电流 初级平均电流
1 N p2 Lg 40π A e 1000L p A L L * I peak N p min p ds B * Ae N p *(Vo VF ) Ns = VR0 VCC VFA N AUX * Ns Vo VF
高频变压器参数表

高频变压器参数表


13.896
20°C B
100
61
209.3
181 87.08 2.649 0.313 0.3
13.896
50
81
184.7 184.7 105.1 2.703 0.313 0.6
11.512
100
113
129.7 129.7 105.1 3.796 0.313 0.6
11.512
F
50
41
228
195.9 87.08 1.433 0.469 0.3
线路结 构 F/B
工作频 率 KHz
输出功 率 Pout(W )
EI 19 最大磁通 工 作 磁 Bm(Mt) 通ΔB
(mT)
每匝电 阻 (μΩ /T)
每匝 磁 芯 损 电压 耗 （V/T） PFE(W
)
占空 比 D
窗口使用
面
积
Acw*Ko(m
m2)
50
12
228
195.9 81.2 0.744 0.132 0.3
10°C B
100
33
155.2 137.4 87.08 2.011 0.156 0.3
13.896
50
43
139.3 139.3 105.1 2.038 0.156 0.6
11.512
100
59
96.1
96.1 105.1 2.813 0.156 0.6
11.512
F
50
33
228
195.9 87.08 1.433 0.313 0.3
195.9 104.0 3.722 0.909 0.3
14.364
F
100
高频变压器标准工时对照表

高频变压器标准工时对照表

72
120
90
16.5+0.062*N（圈数） 14.5+0.052*N（圈数）
16.5+0.12*N1+6*N2
2.2+2.3*N(PIN脚数） 理线 2.2+3.5*N(PIN脚数）
2.2+6.5*N(PIN脚数）
挂每个PIN的线径为0.2mm以下，根 数为3根以下
挂每个PIN的线径为0.2mm-0.5mm， 根数为1根,每增加一根线时间系数 增加0.65秒
144 4、多股线中有挂多处针脚的，每
120 多挂一处针脚在已有工时上增加 2S/PC。
90 5、以上工时中已包含线包胶带时
144 间。 6、套管：A、2.3*N+1.9（N为套
103 管个数，线径为0.25-0.8mm）B、
90 3*N+1.9（N为套管个数，线径为 0.25mm以下，0.8mm以上）
150mm表示铜带长度
N表示针脚数 10mm表示胶带宽度
2mm表示挡墙
双边 2mm及以下
4TS以下 30
120 18.8
192 15
绕铜带
N1 N2
N3
绕线
N4
N5 N6
绕铜带
绕屏蔽带 0.2mm以上 6TS以上
6TS以下 0.2mm以下 6TS以上
6TS以下
50TS以上
Φ0.15mm 以下
50TS及以 下
手动包胶机 自动包胶机
5.0+0.5*N(胶带层数） 3.0+0.2*N(胶带层数）
贴标签 整脚 综合测试
13以下 13以上
含飞线 不含飞线
4 3.5
5.6+0.5*N
标准工时参考数据明细表

标准工时参考数据明细表


14
25%
16
25%
16
25%
2.2575 2.58 3.08
UT为电批锁 附时有效运 行时间
锁附 1个螺丝 (10.0)
锁附动作时M3P5M3P7+UT(1.0S)
16
25%
3.58
锁附 1个外观螺丝
锁附动作时M3P5M3P8+UT(1.0S)
16
25%
3.58
焊接单点(如闪光灯上导 线)
焊点加锡M2G1M2+1S(锡熔时间) 取导线M2G1M2+1S(锡熔时间)
101
25%
用镊子取垫片或双面胶 M3G1(M3G3M3)*4
贴垫片、双面胶(4 小条 ) 贴垫片于壳体 (M2P5M2A4)*4+C4*3
贴附后检查 (E2D3)*4
124
25%
铆接电池盖正负弹片 (线外加工)
取产品放入治具内 从治具取出产品放入流水 线 取产品待装配 单点检查 动作
取放弹片 M3G1M3P5 放置小弹片 (M3G1M3P2R2M3P5M1P5)*2 冲压 M5G1M5G1+1秒(1秒为冲压机周期时间) 检查 (E2D3)*2 放置 M3G1M2P0
热熔 4个点以上
热熔机气缸行程周期为 5 S
5
点UV胶(5mm为一单点)
动作时间 M3P5M1+出胶时间(1S)
9
点UV胶(线段)
动作时间 M3P5M1+出胶时间(1S)+出胶口在部品 移动时间(以每cm移动时间为3S)
目检动作(第一个工序)
针对有外观要求的部品的表面面积/1.5cm² *E2(0.25S)
25%
2.45125
标准工时定额参考表

标准工时定额参考表

标准工时定额参考表
项目 操 作 内 容 跨接线 电阻（≤0.5W） 电阻（＞0.5W） 电感(无极性) 电感(有极性) 电容(无极性) 电容(有极性) 二极管 三极管(中、小功率) 三极管(中功率带散热器) 三极管(大功率带散热器) 电位器(小型) 晶体及滤波器(2～3脚) 中周及线圈(2～4脚) 中周及线圈(5～7脚) 集成电路(4脚) 集成电路(8～10脚) 集成电路(12～16脚) 集成电路(18～22脚) 集成电路(≥24脚) 变压器(小型) 插座(2～3芯) 插座(4～7芯) 插座(≥9芯) 手工 3.5 3 3.5 3 3.5 3 3.5 3.5 4 5 7 3.5 3.5 3 3.5 3.5 4 5 6 7 5 3 4 5 操 作 时 间（s） 手动 半自动 自动 说明 备 注
装
插
元
器
件
（1）元 器件以 短插方 式为主 （2）元 器件已 经过预 先加工 （3）其 它类似 元器件 可酌情 增减时 间
焊
接
印制板焊盘(≤φ3或补焊) 印制板焊盘(≥φ3.5或金属化孔) 导线搭焊(单点1头) 导线搭焊(单点2头) 导线搭焊(单点3头) 导线绕焊
3 4 5 7 11 12
紧 固
螺钉 螺钉+平垫 螺钉+平垫+弹垫 螺母+平垫+弹垫 螺钉+螺母+平垫+弹垫
10 12 14 18 24
8 10 12 16 22
5 7 9 13
插 入
插头(2～3芯) 插头(4～5芯) 插头(6～7芯)
5 6 7
（1）焊 盘焊接 不含元 器件插 入时间 （2）导 线焊接 含有辅 助时间 （1）手 动指用 一般工 具（2） 半自动 指用气 、电动 工具 （3）自 动指用 专用工 具或设 备 日 期 02.03 第 共 第 1 1 册 第 页 页 页
标准工时分析表(MOD法)1

标准工时分析表(MOD法)1

模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:
(1) 所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种. (2) 不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.
(3) 人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作 时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其它动 作与之成倍数关系计算求得.
开盒拉出编带装入成型机
每编带500PCS
校正后摇动机器成型 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
开盒拉出编带装入成型机
每编带1000PCS
校正后按开关开动机器成型 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
开盒拉出编带装入成型机
每编带1000PCS
校正后摇动机器成型
机械自动成型
编带500PCS
M3G3 M3P0 R2P5
机械自动成型
移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿到胸前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿到胸前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿陶 瓷 电 容 到 胸 前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中
散热片缠黄胶
移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 取下电容放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 将电容放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 校 正 后 夹 入 治 具 并 打KIN脚 取下电容放入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取灯 仔 拿到胸前 校正后夹入治具并切脚 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取灯 仔 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 取下灯仔放入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校正后取下管塞并放入 成型机 将物料装入静电带中 将物料转入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校正后夹入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取桥堆 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
变压器功率与机型对应表

变压器功率与机型对应表


/(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案 /(SN03A+AP4313方案 /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案） /(SN03A+AP4313方案）
T1432-8/ EE16卧式 /160:16:32/主绕组感量2mH/夹绕 /7V恒压 /7W AT1432/ EE16卧式 /66:31:27:88T/主绕组感量2.4mH/夹绕 /11V 恒压
8W
/（OB2263 + CJ431 方案） /（OB2263 + CJ431 方案）
AT1435/KB16E/72:9:72:22T/主绕组感量2.4mH/夹绕
货品编码货品名称cl1190g002高频变压器cl1313g006高频变压器cl1313g007高频变压器cl1313g008高频变压器cl1313g010高频变压器cl1313g011高频变压器cl1330g007高频变压器cl1330g008高频变压器cl1330g009高频变压器cl1361g001高频变压器cl1361g002高频变压器cl1361g004高频变压器cl1361g008高频变压器cl1361g009高频变压器cl1361g010高频变压器cl1361g011高频变压器cl1361g017高频变压器cl1361g018高频变压器cl1361g019高频变压器cl1361g020高频变压器cl1361g021高频变压器cl1361g022高频变压器cl1361g023高频变压器cl1370g001高频变压器cl1370g002高频变压器cl1370g003高频变压器cl1380g005高频变压器cl1380g006高频变压器cl1382g001高频变压器cl1410g002高频变压器cl1420g00a高频变压器cl1430g001cl1430g007高频变压器cl1430g00a高频变压器高频变压器cl1430g012高频变压器cl1432g001高频变压器cl1432g002高频变压器cl1435g001高频变压器cl1460g009高频变压器cl1460g010高频变压器cl1462g001高频变压器cl1470g001高频变压器cl1470g002高频变压器cl1521g006高频变压器cl1521g007高频变压器cl1525g001高频变压器cl1525g002高频变压器cl1525g003高频变压器cl1525g005高频变压器cl1581g001高频变压器cl1585g001高频变压器cl1610g001高频变压器cl1610g002高频变压器cl1610g004高频变压器cl1610g011高频变压器cl1680g001高频变压器cl1730g003高频变压器cl1730g004高频变压器cl1751g001高频变压器cl1761g001高频变压器cl1761g002高频变压器cl1780g002高频变压器cl1780g004高频变压器cl1780g005高频变压器cl1790g001高频变压器cl1793g001高频变压器cl1793g001高频变压器cl2120g002高
标准工时计算表

标准工时计算表


1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时 不含此工时
装配部份 类型 操作工序名称及单元动作描述 从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口 吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管 吹缩热缩管（L<25mm,D=6mm),转动热缩管 吹套管 吹缩热缩管（L<25-50mm,D=6mm),转动热缩管 吹缩热缩管（L<60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管 放机板到拉带（台面） 取机板放于台面 从物料盒取扎带到导线处 从物料盒取扎带穿过所扎的导线机板孔处 扎线类 从物料盒取扎带穿过所扎的导线再套胶柱 穿扎带孔，拉紧扎带 取剪钳将扎带剪断，且放回台面 放机板于拉带（台面） 取机板放于台面 取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面 取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面 取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面 点胶类 取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面 取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面 取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面 放机板于拉带（台面） 取机 放入夹具对位好 从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上 机牙 打螺丝，松开电批（L=4~8mm) 自攻牙 锁螺丝类 机牙 打螺丝，松开电批（L=9~19mm) 自攻牙 机牙 打螺丝，松开电批（L=20~30mm) 自攻牙 放机板于拉带（台面） 从拉带取机放于台面 取面片将保护蜡纸撕去并放入废料盒 贴面片 粘贴类 贴贴纸 贴贴纸，并将贴纸贴平 4.5 贴面片 取白布抺平面片，放回抺布 从物料盒（拉带）取贴纸 3 1 2 3.5 5.5 4 1.5 2.5 2.5 2 2 8.5 6 5 1 1 3 2 1.5 9.5 12.5 1 2 1.5 4 5.5 4 4.5 1 2 5 5.5 5 标准工时(S) 3 4 5.5
7/9
变压器标准工时汇总

变压器标准工时汇总


外观检查 包外围胶带一 包外围胶带二 包铁芯胶带 治具量高度/治具量宽度 飞线整形 合脚一/剪飞线 耐压测试 EMI测试 层间测试 贴标签/合脚二 综合测试二 外检（CCD） 扫条码/包装 总计
宽放后时间 （S） 10.9 7.4 6.8 11.5 8.6 16.8 8.0 8.9 7.9 11.9 10.6 9.8 7.4 5.5 5.2 8.5 4.3 13.2 6.3 169.39
最大工序标准工时 标准工时（S） （S） 5.43 4.94 4.55 4.59 4.28 4.80 5.32 4.47 5.25 5.93 5.93 5.32 4.92 4.92 5.48 5.20 5.67 4.25 5.29 4.20 5.93 94.80
各工序人力（人） 2 2 2 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 3 2 34
变压器标准工时记录表
前段绕线
工站名称 绕线N1/N2 绕线N3 绕线N4 绕线N5/N6 理线 排版/焊锡一 线包外观 包X线 组装CORE/上铁夹 压线包 综合测试一 点胶/烘烤 总计 实测工时（S） 31.92 28.33 18.13 23.93 15.37 8.50 8.14 8.30 12.37 5.56 7.68 6.47 174.70 宽放后时间 （S） 35.1 31.2 19.9 26.3 16.1 8.9 8.5 8.7 13.0 5.8 8.1 6.8 188.55 最大工序标准工时 标准工时（S） （S） 5.85 5.19 5.70 5.85 5.38 5.95 5.95 5.70 5.81 5.20 5.84 5.38 4.53 5.95 66.37 各工序人力（人） 6 6 4 5 3 2 2 2 3 1 2 2 34 各工序时间总和 （S） 平衡率 （%） 不平衡损失率 每小时产量 （%） （PCS） 615 693 632 615 669 605 6.81% 632 620 693 617 669 795 每日（10H）产量 （PCS） 6152 6931 6318 6155 6692 6050 6318 6196 6929 6166 6695 7946 版本 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0
标准工时

标准工时

标准工时依据一；SMT贴片部品以6pin为计算单位，7-12pin的为2Chip计算，6pin及6pin以下以1个普通Chip部品计算。

二;部品/元件加工1;振动剪脚或卧室成型每1pcs加工时间1 秒,2; 电解电容卧插，人工整形＆剪脚/每1pcs加工时间6秒。

3;立式元件成型＆剪脚加工;小功率电阻【≤2W】/小功率二极管（如IN4007、FR107）/保险管每1pcs加工时间5秒.4;立式元件成型＆剪脚加工;大功率电阻【＞2W】/大功率整流二极管（如LT8702、SR360）/保险管每1pcs加工时间6秒.5；瓷片电容治具弯脚＆剪脚每1pcs加工时间 6 秒。

6；安规电容（X电容/Y电容）剪脚每1pcs加工时间3秒。

7；三极管治具成型加工，每1pcs加工时间3秒。

8；二极管套套管/吹套管/弯脚/剪脚每1pcs加工时间12秒9；贴贴纸每1pcs加工时间8秒。

10；排插外观检查每1pcs加工时间2秒。

11；三脚IC组装(散热片组件＆点绿胶) 1pcs加工时间10秒。

12，立式电感线圈剪脚每1pcs加工时间3秒。

三;插件1;电阻插件1pcs时间3秒.2;电容插件1pcs时间3秒.3;电感插件1pcs时间3秒.4;二极管插件1pcs时间3秒.(插件加套套管每1pcs时间4秒)5;保险管插件1pcs时间3秒.6;插座插件1pcs时间3秒.7;跳线插件1pcs时间3秒.(跳线长度小于1cm的需要4秒).8; 滤波器(LF1) 插件1pcs时间3秒.9;变压器(T1)与继电器插件1pcs时间4秒.10;光电偶合器插件1pcs时间4秒.12;三极管插件1pcs时间3秒.13; 三脚IC (加散热片组件)插件每1pcs时间6秒.14; 跳线插件＆弯脚每1pcs时间7秒.15; 二极管插件＆弯脚每1pcs时间7秒.16; 电阻插件＆弯脚每1pcs时间7秒.17; 光电偶合器插件＆弯脚每1pcs时间5秒.18; 点胶每处2--3秒19,外观检查/插件确认每1pcs时间查看4—6pcs元件.20, DIP压盖5秒.21,取DIP压盖,捡板/装箱10秒四;修补加工1;剪脚每2pcs时间修剪1pcs元件脚.(焊锡面过高每1pcs时间4秒)2,焊锡修正每1pcs时间修补1--2pcs元件面.3锡面检查每1pcs时间查看2--5pcs锡面4;ICT测试每1pcs时间8秒5;电性测试每1pcs时间8秒6;元件面过高每1pcs时间2秒.7;基板分割每1pcs时间6秒.六;成品1;高压测试测试每1pcs时间8秒2;终测测试每1pcs时间8秒.3,外观检查15---25秒4;贴贴纸4—8秒(贴在元件面的小贴纸为4秒,贴在背面或彩盒上的大贴纸需要7--8秒) 五；包装；1；折彩盒8sec,彩盒贴贴纸8sec2；整机入PO袋6sec,TAPE*2封口6sec3；整机装泡沫入彩盒8sec,放附属品3sec（1pcs）,彩盒封口4sec.4；外箱加工,折外箱5sec,封口8sec5；彩盒入卡通箱4sec,封口9sec1；贴机脚垫时间需要3秒1个2；打螺钉1pcs需要3秒钟3；折1个彩盒需要时间是(这个比较多工序呀,要扣底,还要装提手.还要加工提手,这样算起来加一块大概要24秒左右)4；卡通箱加工需要时间是多少？（折的时间是6秒？封口的时间是3秒？）5；成品入胶袋的时间是多少？（PO袋开口是3秒？整机入PO袋是3秒？封口3秒?）6；附件入彩盒时间是3秒？彩盒封口时间需要12秒？7；彩盒入卡通箱时间是9秒？卡通箱封口时间是6秒？8；贴贴纸1pcs需要时间是6秒？。

变压器标准IE产能工时


1.2*L/10
1.8*l/10
绕铜箔（包括外包胶 带）
14.5+0.5*N(胶带层数）
理线
2.2+2.3*N(PIN脚数）
2.2+3.5*N(PIN脚数）
2.2+6.5*N(PIN脚数）剪飞线2.来自+0.7*N焊锡
5.5/N +6.5
5.5/N1+1.6*N2+6.5
19.2
装磁芯 包磁芯胶带
包自粘铜箔 焊自粘铜箔 包外围胶带 贴标签 整脚 综合测试
如绕线工序要考虑的有机器，线径，骨架大小，类型，产品结构，机器转动速度等，飞线绕组，摆盘等
工站
计算方法(时间单位为秒）
拔PIN脚
1.9+1.2*N
剪PIN脚
1.9+1.6*N
包挡墙
3.6+0.5*N
3.6+1.0*N
绕线（包括外包胶带） 16.5+0.062*N（圈数）
14.5+0.052*N（圈数）
16.5+0.12*N1+6*N2
套管
2.3*N+1.9
3*N+1.9
背胶铜箔加工
焊锡线
高压
外观 包装
*立式骨架工时时间为卧式骨架的0.65倍 5.8（6.5) 6.0+0.5*N(胶带层数） 5.0+0.2*N(胶带层数）
6.5 4.5 3+2.1*N1+4*N2 4.0（3.5） 5.6+0.5*N 5.5 5.5+1.2*N 3.8 2.4+3/N
4 1.5
制作
涂勇亮
备注：
有些工站的IE产能是不好定的：如绕线工序要考虑的有机器，线径，骨架大小 故在此说明有些工站的才能仅供参考 以上工时是假定流水线，产品能摆盘的 情形 同一工序因产品差异，作业动作也不同， IE时间也会不同，请知悉

标准工时计算表(适用于流水线)

加热固化 飞轮动平定衡子中装心磁盘钢装保配噪装护音磁环检盘查罩&端子压接 生产线排位图:
制 定：
日 期: 页 次: 版 本:
线平衡率
标准工时(H/PCS)
每日总产 量(PCS)
工作量
备注
卡螺外母观簧检带查轮/包装 &端子压接
产品标准工时表
工序 代码
1
产品型号 产品名称 相关产品 生产单元 工序号
WS-Wahoo Bike-100
工序名称 定子铁芯浸漆
每日计划产量(PCS)
每日最大产量(PCS)
每日工作时间(H)
每时最大产量(PCS)
目标周期时间(S)
标准工时合计(S)
最长周期时间(S)
使用人数总计
观测时间 (S)
宽放率(%)
标准工时 (S)
电脑建议 人数
分配使用 人数
每人均分 每小时总 工时(S) 产量(PCS)
2
WS-Wahoo Bike-105
装骨架
3
WS-Wahoo Bike-110
定子绕线
4
WS-Wahoo Bike-115
分线/去漆
5
WS-Wahoo Bike-120
并头/接线
6
WS-Wahoo Bike-125
绑线/外观检/综测
7
WS-Wahoo Bike-127
定子浸漆

WS-Wahoo Bike-128
浸漆定子清洁
9
WS-Wahoo Bike-130/1
清洁螺钉孔
10
WS-Wahoo Bike-130/2
涂胶装飞轮盖
11
WS-Wahoo Bike-130/3

标准工时表


IC锁附散热片(涂散热膏) IC锁附散热片(不涂散热膏) 取插针/插座,将不用的针脚拨除
端子拼接
标准工时(S) 1 5 8
2
8
1 7 0.2
5
备注
1/5
套一个套管的时间 吹一个缩热缩管 送料盘速度按85%计算 二极管与电阻相同
成型时间一致 长短时间一致
2
1
送料盘速度按85%计算
38
5*n
n为针脚数量
10 8 10 4 4 3+1*n 5 7 12 3+1*n
3+0.5*n 2*n 5 5 4 4 1.5 1 3 2
10*(2+0.05n) 5*(2+0.05n) 11 6+4*n 6+4*m+0.5*n 1*n
3/5
n为元件数
锡架可装PCB2-4块 n为需压的元件数 4.5m，炉子长度V为锡炉传送带速
安装类
洗板
抹板
安装跳线帽
安装开关帽
小元件
大元件
外观检查PCB元件面
外观检查PCB锡点面
贴QC贴纸
打检查标记
取板-测试-放板
将板放在气泡袋上包装
折好胶袋，撕一条胶纸封口
纸卡加工
加工卡通箱
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm) 折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)
N为需要洗板点
4/5
N为需要抹板点
n为元件数（不含SMT） n为锡点数（不含SMT）
以实测时间为准
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不 含此工时。3.此工时总数需除以一
箱总数，计算出单个时间。
特殊以实际为主

变压器档位对照表

变压器档位对照表
变压器档位对照表是指变压器的不同档位和对应的电压输出值的对照关系。

由于不同的设备和行业的需求不同，变压器档位对照表可能会有所不同。

以下是一种常见的变压器档位对照表示例：
档位 | 电压输出值
------- | -----------
1档 | 约210V
2档 | 约220V
3档 | 约230V
4档 | 约240V
5档 | 约250V
请注意，这只是其中一种可能的对照表示例，实际的变压器档位对照表可能会因不同的厂商和设备而有所不同。

使用变压器时，请遵循变压器厂商提供的具体档位和电压输出值对照表。

变压器动作分析工时通用表

1.5
每增加1圈加0.5S
剪档墙
0.5
每增加1次加0.5S(此站一般需12.5s)
绕铜箔站
拉胶带起端
1
贴铜箔在胶带上
3
起端胶带贴BOBBIN上,引线入槽
2.5
踩脚踏板绕铜箔1圈
2
每增加1层加0.5S
尾端引线入槽
3
翻U型胶带并剪胶带
1.5
取产品入产品盘
1
(此站一般需14s)
盘头站
取产品
1
0.65mm以下2秒; 0.65-1.0mm3.5S; 1.0-1.4mm的5S; 1.4mm以上的7S
动作分析工时通用表（变压器类）
工序名称
分解动作名
工时(秒)
特殊情况说明
铜箔加工站
机器铜箔备胶(1米)
10
裁铜箔1pcs(50mm以内)
1
50mm~100mm以内2S,100mm以上4S
机器裁引线1pcs
0.2
点焊点/焊引线
6
穿套管
3
背焊点包胶带1次
4
每个背焊点胶带2次的8S
绕线站
拉起线1次
1
每增加1次加1S
产品入产品盘
0.5
(此站一般需9s)
耐压测试站
取产品排料
0.5
高压测试每排1次
3
每增1次加3s,1排按8pcs计
产品入产品盘
0.5
(此站一般需4s)
成品测试站
取产品放于测试治具上
0.5
测试1次
3
每增加1次加1.5s
取产品入产品盘
0.5
(此站一般需2.5s)
包装站
加工间隔板,内盒,外箱
30

插件标准工时一览表

卧式二极管 2.7s
流水线插件标准工时
立式二极管 2.6s
直脚瓷片电容 2.8s
缓冲脚瓷片电容 2.9s
涤纶电容 2.9s
1/2W电阻 3.0s
1/4W电阻 3.3s
1W金属氧化膜电阻 2.8s
K脚三极管 3.3s
立式电解电容 2.8s
立式电解电容 2.8
带飞线变压器 9s
压敏电阻 3.2s
MOS管 3.6s
带座LEDLeabharlann 3.7s负极五金 4s压件治具 3.5s
AC 五金 4s
红黑线 2.5
四脚电感 4.5s
1/8W电阻
8脚高频变压器
USB
标准工时
12s
5s
正极五金 4s
负极五金 4s
电容 3s
压敏电阻 3s
整流桥堆 4.5s
玻璃二极管
卧式色环电感
IC
3.5s
3s
4s
保险管 3.8
直插IC 3.5s
名称 标准工时
名称 标准工时
名称 标准工时
三极管 3.0s
碳膜电阻 2.8s
LED 3.5s
弹簧五金 4.1s
二脚电感 3.6s
负极五金 4s
瓷片电容 3.6s
晶振 2.8
名称 标准工时
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理铜箔引线 焊铜箔引线
3.8 2.4+3/N（若有ARC，增加对应的时间）
包线包胶带
6.0+0.7*N(胶带层数） 5.0+0.5*N(胶带层数） 6 3 5 3 3.5 5.7 5.5/N +6.5 N为每次焊锡的个数，卧式骨架,
包铜箔
自粘
焊铜箔
包线包胶带
手工包胶 手动包胶机 手工包胶
6.0+0.7*N(胶带层数） 5.0+0.5*N(胶带层数） 6.0+0.7*N(胶带层数）
120 90 36 45 51.5 60 51.5 36 72 45 72 60 90 72 60 45 72 51.5 45 36 60 45
18.8 25 62.5 50 43.7 37.5 43.7 62.5 31.3 50 31.3 37.5 25 31.3 37.5 50 31.3 43.7 50 62.5 37.5 50 CNC绕制
绕屏蔽带 绕铜带 0.2mm以上 绕铜带 0.2mm以下 6TS以上 6TS以下 6TS以上 6TS以下 单股 50TS以上
0.2mm表示铜带厚度
N1
Φ 0.15mm 以下 50TS及以下
多股 单股 多股
N2
Φ 0.15mm-0.35mm
单股 51TS以上 多股 单股 51TS及以下 多股 单股 52TS以上 Φ 0.35-0.6mm 52TS及以下 多股 单股 53TS以上 多股 单股
备注
产量 产量 工时(S) (pcs/H) (pcs/H)
备料
穿套管 粘胶 穿套管 拔脚 裁线 划胶片 Φ 1.0mm以上 Φ 1.0mm以下 10mm以上 10mm以下
EE型 备磁芯胶带 PQ型 4TS以上 4TS以下 4TS以上 4TS以下 4TS以上 4TS以下 4TS以上
90 144 20 180 25 225 360 450 10 8 450 720 900 5 4 72 31.3 115 25 144 120 18.8 192 15 240 120 18.8 192 15 240 138 16.2 221 13 277 60 37.5 96 30 120 112 180 16 225 20 360 6.3 576 720 5 450 720 900 5 4 1800 1.3 2880 3600 1 1800/(3 3.75N+3 2880/(3 3600/(3 6N+6 3N+3 .75 N+3) N+3) N+3) 600 3.8 960 1200 6 3 900 2.5 1440 1800 4 2 1.4 2571 0.9 4114.4 0.7 5143 3600 0.6 5760 0.5 7200 1 120 18.8 192 15 240 30 82 27.4 131.2 22 164 43.9 40 16 8 50 30 30 26 60 32 10 3 2 18 14 22 18 26 18 40 200 257 163.5 200 138.5 200 90 11.3 8.8 13.8 11.3 16.2 11.3 25 320 411.2 261.6 320 221.6 320 144 9 7 11 9 13 9 20 400 514 327 400 277 400 180
挂每个PIN的线径为0.2mm-0.5mm， 根数为1根,每增加一根线时间系数 增加0.65秒
2.2+6.5*N(PIN脚数）
挂每个PIN的线径为0.5mm-0.8mm， 根数为1根
剪飞线
2.8+0.7*N
N为飞线根数
5.5/N +6.5 焊锡 5.5/N1+1.6*N2+6.5 立式骨架工时时间为卧式骨架的0.65倍
包外围胶带
包外围胶带
手动包胶机 自动包胶机 13以下 13以上
5.0+0.5*N(胶带层数） 3.0+0.2*N(胶带层数）
贴标签
4 3.5 5.6+0.5*N N表示须整脚数 N为飞线绕组数 一般产品
整脚 含飞线 综合测试 不含飞线
5.5+1.2*N 4
需一个一个测试 高压 一排一齐打的情况下，N为摆 一排产品的数量
ห้องสมุดไป่ตู้N3
绕线
N4
N5 N6
Φ 0.6mm 以上 53TS及以下
多股 单股 多股
骨架大小在16（包括16）以下或是RM,PQ型骨架 骨架大小在16以上,CNC绕制 飞线绕组，N1为圈数，N2为飞线绕组数
2.2+2.3*N(PIN脚数）
挂每个PIN的线径为0.2mm以下，根 数为3根以下
理线
2.2+3.5*N(PIN脚数）
3.8 2.4+3/N（若有ARC，增加对应的时间） 4 1.5
外观 包装
192 144 57.6 72 82.4 96 82.4 57.6 115.2 72 115.2 96 144 115.2 96 72 115.2 82.4 72 57.6 96 72
15 20 50 40 35 30 35 50 25 40 25 30 20 25 30 40 25 35 40 50 30 40
300mm&100mm表示铜带长度 0.2mm表示铜带厚度
1PC 1PC
150mm表示铜带长度
N表示针脚数
10mm表示胶带宽度
2mm以上 单边 2mm及以下 包挡墙 2mm以上 双边 2mm及以下
2mm表示挡墙
双边 2mm及以下 4TS以下
30 40 100 80 69.9 60 69.9 100 30 50 50 60 40 50 60 80 50 69.9 80 100 60 80
常规 装配 磁芯接触面点胶类
N为每次焊锡的个数，卧式骨架, N1为每次焊锡的个数，卧式骨 架,N2为飞线根数
18 4N+6
200
11.3
320
8 2N+3
400 3600/2 N+3
需配电感的在已有工时上加15S/PC N表示单个产品点胶点数
1800/2 2.5N+3. 2880/2 N+3 75 N+3 5.8 6.5
高频变压器标准工时参照表
工序 类别 进厂一个月以 内 工时 (S)
300mm以上 剪铜带 圆角 备铜带 焊引线 包边 100-300mm 100mm以下 0.2mm以上 0.2mm以下 0.6mm以上 0.6mm以下 150mm以上 150mm以下
进厂1-3月
进厂三个月以 上 工时 (S) 产量 (pcs/H)
16以上 16以下 手动包胶机 自动包胶机
包磁芯胶带
5.0+0.5*N(胶带层数） 3.0+0.2*N(胶带层数）
点胶
手动点胶 含飞线
4.0+1.1*N（点胶点数数） 5.5+1.2*N 4 N为飞线绕组数 一般产品
综合测试
不含飞线
需一个一个测试 高压 一排一齐打的情况下，N为摆 一排产品的数量 手工包胶 手动包胶机 手工 自动 裸铜/背胶（含治具） 自粘/裸铜 背胶铜箔
240 180 72 90 103 120 103 72 144 90 144 120 180 144 120 90 144 103 90 72 120 90 16.5+0.062*N（圈数） 14.5+0.052*N（圈数） 16.5+0.12*N1+6*N2 1、多股线超过5PC的，首先在多 股线时的基础上乘以1.1-1.4倍的系 数。 2、贴定位胶片在已有工时上加 3S/PC。 3、有飞线需确定长度的，在已有 工时上加3S/PC。 4、多股线中有挂多处针脚的，每 多挂一处针脚在已有工时上增加 2S/PC。 5、以上工时中已包含线包胶带时 间。 6、套管：A、2.3*N+1.9（N为套 管个数，线径为0.25-0.8mm）B、 3*N+1.9（N为套管个数，线径为 0.25mm以下，0.8mm以上）