饲料生产过程的损耗控制(打印稿)

原料损耗的原因和对应解决措施原料所占饲料95%的成本，另外5%为制造附加成本，以年产10万吨的饲料厂来算，原料平均价格2600元/吨，则一年的原料费用为2.6亿元，每降低1‰的原料损耗，则可节省26万元的原料费用。

可见，原料损耗对公司造成巨大了的损失，如何控制好原料的损耗，成为饲料厂最为重要的问题。

根据饲料厂的生产情况分析，可从如下几方面控制好原料的损耗：1、控制好原料和成品料的水份原料水份和成品料水份的高低是造成原料损耗的最大因素。

成品料水份的验收标准为11.5%-13.0%，而若生产的成品料水份为11.5%，而采购进原料的平均水份为13.0%，则饲料厂就会因水份的损失造成15‰的原料损耗。

所以，原料进仓时必须对水份严格控制，对水份偏高不合格的原料拒绝收货，或降价处理，且原料要均衡采购，防止存仓时间长，水份损失大。

此外，还必须严格控制好成品料的水份，在天气干燥的季节，可通过喷水等方法提高成品料的水份。

2、确保原料过磅和成品料打包的准确性原料过磅的准确性直接影响到原料的损耗，而地磅的年审硬性规定为每年1次，达不到地磅准确性的监控，那么如何才能更好地监控好原料过磅的准确性呢？饲料厂可采用成品料车过磅的方法，规定装成品料超过20吨的车必须过磅，利用成品料的重量来监控地磅的准确性。

那么成品料的打包重量又该如何监控呢？那只能每包通过台式电子称来调校了，要求班长每隔1个小时进行抽检调校，确保包装的准确性。

采用此方法，既可确保地磅的准确性，又可监督好成品料包装重量和装车数量的准确性，达到相互监督的作用。

3、做好机械保养及维护，从源头解决粉尘泄漏车间的杂料分为正常产生和非正常产生的，正常产生的杂料主要为清选筛和永磁筒筛选垃圾和铁销所带出的大块饲料和粉尘，而非正常产生的主要为提升机、刮板机、溜管、刹克龙等与饲料接触的机械故障或磨损都会产生漏料及粉尘，这与机械的保养有关。

正常产生的杂料可安排专门的人员对其进一步筛分，大块而无霉变的或集中除尘吸出的玉米衣等可回收利用。

如何控制生产损耗管理制度生产损耗管理制度的制定和实施，可以采取以下措施：1.制定详细的操作规程：操作规程是员工进行生产操作的依据，应包括原材料的接收、加工、储存、运输等环节，以及设备的使用、维护和保养等。

通过制定详细的操作规程，可以让员工明确自己的工作内容和责任，减少生产损耗。

2.实施严格的库存管理：库存管理是生产损耗管理制度的重要组成部分。

应建立完善的库存管理制度，包括库存盘点、库存预警、库存补货等制度，确保原材料、半成品和成品在储存和运输过程中不发生损失或损坏。

3.强化设备维护和保养：生产设备是生产过程中必不可少的工具，设备的维护和保养对于减少生产损耗至关重要。

应制定设备维护和保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致的生产损耗。

4.推行精益生产理念：精益生产是一种以消除浪费、提高效率为核心的生产管理理念。

应推行精益生产理念，通过优化生产流程、减少生产浪费、提高生产效率等方式，降低生产损耗，提高生产效益。

5.建立生产损耗数据统计和分析系统：应建立生产损耗数据统计和分析系统，对生产过程中的损耗数据进行收集、整理和分析，找出生产损耗的原因和改进点，为进一步优化生产管理提供依据。

6.实施定期审计和检查：应定期对生产损耗管理制度的执行情况进行审计和检查，发现问题及时进行整改和优化，确保生产损耗管理制度的有效性和持续性。

总之，制定和实施有效的生产损耗管理制度需要从多个方面入手，包括操作规程、库存管理、设备维护和保养、精益生产理念、数据统计和分析系统以及定期审计和检查等。

通过这些措施的实施，可以有效地控制生产损耗，提高生产效率和产品质量。

饲料生产过程的原料损耗控制[5篇范例]第一篇：饲料生产过程的原料损耗控制饲料生产过程的原料损耗控制原料损耗广义是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。

侠义是饲料生产企业从原料入厂到原料的接收、储存、进料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却、成品出料包装、成品储存、成品发货等环节由于各环节中的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等原因导致的原材料和成品的短缺，就是损耗。

损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。

产生损耗的原因及控制方法一：原料入厂过磅环节1、称重误差：定期校正地磅，多个地磅数相核对2、过磅员操作出错：工作人员要认真仔细负责，业务技能要强，熟悉岗位操作流程3、过磅时司机或车上其他人员有没有下车：保安加强车辆内外检查4、回皮过磅车厢是否干净：保安需要检查好车厢原料卸的是否干净5、司机做手脚：司机在车辆过磅前后弄虚作假，保安和现场人员加强检查二：原料接收环节1、卸料破包损失：文明卸料、减少破袋，破袋原料需要及时清扫好，免被车辆或人员带走，被风吹走，原料混杂2、卸料过程粉尘损失：卸完料后及时清扫地面，并把粉尘扫起来，而不能扫进旁边原料堆里3、车厢残余料损失：卸完料后车厢需要打扫干净4、原料杂质及水分含量过高损失：原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发，采购需要严格做好接收标准，做好供应商评估工作5、未扣皮损失：仓管员加强业务技能，采购内务做好检查工作三：原料储存环节1、破袋损失：叉车挂烂包，堆放时导致烂包，有破袋需要及时清扫，免混杂或粉尘被风吹走2、原料霉变损失：水分偏高的原料需要先处理掉，同时早上扫地的粉尘也不能扫到原料堆里，需要扫起来3、水分损失：未做好先进先出，导致原料长时间堆放，同时也需要降低原料的采购水分，合理安排好采购计划，减少原料的储存周期4、鼠害、虫害、鸟害：需要做好“三害”防治工作5、被盗：仓管员需要加强原料的管理，认真做好盘点工作，可疑人员不能进入仓库四：进料环节1、进错料损失：需要熟悉全部原料，仔细听从中控员进料要求，免混仓导致回炉2、袋中物料残留损失：每袋残留料重不得大于15克，品管员加强日常抽查3、进料口周边粉尘损失：进完料后需要及时把进料口周边打扫干净4、除尘布袋漏料损失：定期清理除尘布袋里的原料，同时检查是否有破损导致粉尘被除尘器吸走五：粉碎、配料、混合环节1、水分损失：检查好粉碎机风网系统设计是否合理，防止粉碎腔温度过高2、粉尘损失：定期检查和清理布袋除尘器，调整进风口的风量，同时也可以改进负压吸风系统，尽量减少粉尘损失3、漏料损失：修补好漏料口，及时清理漏料4、霉变损失：在粉碎机里死角处部分粉料由于高水分产生霉变，定期清理死角处5、配料称准确性损失：定期校称6、配料出错损失：认真核对配方数据，减少回炉损失六：调质、制粒、冷却环节1、清理调质器和制粒机产生的锅巴料损失：控制好调质器温度，从而减少调质器的残留量，清理次数也可以减少2、水分损失：虽然制粒过程会加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分，所以原料水分需要控制3、粉尘损失：冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失4、再制粒损失：由于制粒员操作不当，导致回炉，再次制粒，从而需要严格按照制粒操作规定操作，效率达到最大化5、冷却时间控制损失：认真研究和了解冷却的特性，从而达到冷却器的最佳性能七：成品出料包装环节1、单包超重损失：出料过程中需要定期抽包称重，保证单包重都在公司规定的差异范围内2、破袋损失：堆包时需要检查好叉板是否平整，有无铁钉或铁角3、漏料的损失：检查好出料器是否有漏料，并及时清扫好称重包装过程漏料4、头尾料损失：大批量生产减少头尾料回炉损耗八：成品储存和发货环节1、破袋损失：仓库加强管理，粉尘及时清理，杂物和漏料分开回收2、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失：做好“三害”防治工作3、回炉损失：做好先进先出原则，计划员需要协调好生产和销售，保证成品在有效期内销售完4、被盗损失：装料工和仓管员加强车辆检查5、发货中的计错和发错品种损失，装料工和仓管员责任心加强，过磅员认真，仔细核对好发货数量和过磅数量，对有问题车辆退回仓库处理第二篇：损耗与控制“损耗”是一个在连锁企业经营过程中经营听到或论及的字眼。

第一章总则第一条为加强饲料厂生产管理，降低生产成本，提高饲料产品质量，确保饲料厂正常生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于饲料厂所有生产环节，包括原料采购、生产加工、成品储存、销售及售后服务等。

第三条饲料厂应建立健全损耗管理制度，明确损耗管理责任，规范损耗处理流程，确保饲料厂损耗降至最低。

第二章损耗分类及定义第四条损耗分为以下几类：1. 原料损耗：指原料在采购、储存、运输、加工过程中产生的损耗；2. 生产损耗：指生产过程中由于设备故障、工艺不合理等原因导致的损耗；3. 储存损耗：指成品在储存过程中由于温度、湿度、包装等因素导致的损耗；4. 销售损耗：指销售过程中由于运输、配送等原因导致的损耗。

第五条损耗定义：1. 原料损耗：原料净重与入库重量之差；2. 生产损耗：生产成品净重与理论产量之差；3. 储存损耗：储存成品净重与入库重量之差；4. 销售损耗：销售成品净重与发货重量之差。

第三章损耗管理职责第六条饲料厂应设立损耗管理小组，负责全厂损耗管理工作。

第七条损耗管理小组职责：1. 制定和修订损耗管理制度；2. 监督执行损耗管理制度；3. 定期分析损耗原因，提出改进措施；4. 对损耗进行统计、汇总和分析；5. 向厂领导汇报损耗情况。

第八条各部门职责：1. 采购部门：负责原料采购过程中的损耗管理，确保采购渠道正规，减少原料损耗；2. 生产部门：负责生产过程中的损耗管理，优化生产工艺，降低生产损耗；3. 储存部门：负责储存过程中的损耗管理，确保储存条件适宜，减少储存损耗；4. 销售部门：负责销售过程中的损耗管理，确保运输、配送环节规范，减少销售损耗。

第四章损耗处理流程第九条损耗处理流程如下：1. 损耗发生：各部门发现损耗情况后，应及时上报损耗管理小组；2. 损耗确认：损耗管理小组对损耗情况进行核实，确认损耗原因；3. 损耗处理：根据损耗原因，采取相应措施进行处理；4. 损耗分析：对损耗原因进行分析，找出问题根源，制定改进措施；5. 损耗改进：各部门根据损耗分析结果，落实改进措施，降低损耗。

家禽饲养中的饲料消与质量控制家禽饲养中的饲料消耗与质量控制饲料作为家禽养殖的重要组成部分，直接关系到家禽的生长发育、繁殖能力和健康状况。

因此，在家禽饲养过程中，饲料的消耗量和质量控制是至关重要的。

本文将探讨家禽饲养中饲料消耗的因素和质量控制的方法。

一、饲料消耗的因素1. 家禽品种不同品种的家禽对饲料的消耗量有较大的差异。

一般来说，肉禽的饲料消耗量较高，因为它们生长速度快、体重大，需要更多的能量和营养物质来支持生长发育。

而蛋禽的饲料消耗量相对较低，因为它们主要用于产蛋，能量和营养物质的分配上有所不同。

2. 生长阶段家禽的生长阶段也是影响饲料消耗量的重要因素。

幼禽期和育成期的家禽对饲料的需求较大，因为它们需要更多的能量和营养物质来支持骨骼和肌肉的发育。

而成熟期的家禽对饲料的消耗量相对较低，因为它们的生长速度和代谢率较慢。

3. 饲养环境饲养环境对家禽的饲料消耗量也有影响。

环境温度过高或过低都会影响家禽的食欲和消化功能，从而影响饲料的摄取量和利用率。

此外，饲养密度、空气质量以及饮水条件等也会对家禽的饲料消耗产生一定的影响。

二、饲料质量控制的方法1. 饲料配方科学合理的饲料配方是保证饲料质量的关键。

通过合理配置不同种类和比例的原料，可以满足家禽在不同生长阶段对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求。

同时，适当添加功能性添加剂，如酶制剂、益生菌、抗氧化剂等，可以提高饲料的消化利用率和营养价值。

2. 饲料品质检测饲料的外观、气味和质地等可以初步反映其品质，但更为准确和全面的饲料品质检测需要依靠实验室的分析仪器和技术。

常用的检测指标包括粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、水分、无氮物质、矿物质和维生素等。

只有经过严格检测合格的饲料才能用于家禽饲养，以确保家禽获得足够的营养和健康生长。

3. 饲喂管理合理的饲喂管理是保证饲料消耗和质量控制的重要环节。

首先，要控制饲料的喂养量和频次，根据家禽品种、生长阶段和环境条件等因素来制定科学的饲喂方案。

物料超损管理办法一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用,藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的.二、定义1、来料不良—-在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求,或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良—-在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗-—凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗"之范畴。

三、职责1、生产部：负责在线不良品(含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长:负责争议物料、处理方案的最终裁决.四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1)来料不良退供方a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货;b.部分电子物料(例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库,但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c.IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗"之定义内。

2)制程不良a.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3)其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。

原料损耗的原因和对应解决措施原料所占饲料95%的成本，另外5%为制造附加成本，以年产10万吨的饲料厂来算，原料平均价格2600元/吨，则一年的原料费用为2.6亿元，每降低1‰的原料损耗，则可节省26万元的原料费用。

可见，原料损耗对公司造成巨大了的损失，如何控制好原料的损耗，成为饲料厂最为重要的问题。

根据饲料厂的生产情况分析，可从如下几方面控制好原料的损耗：1、控制好原料和成品料的水份原料水份和成品料水份的高低是造成原料损耗的最大因素。

成品料水份的验收标准为11.5%-13.0%，而若生产的成品料水份为11.5%，而采购进原料的平均水份为13.0%，则饲料厂就会因水份的损失造成15‰的原料损耗。

所以，原料进仓时必须对水份严格控制，对水份偏高不合格的原料拒绝收货，或降价处理，且原料要均衡采购，防止存仓时间长，水份损失大。

此外，还必须严格控制好成品料的水份，在天气干燥的季节，可通过喷水等方法提高成品料的水份。

2、确保原料过磅和成品料打包的准确性原料过磅的准确性直接影响到原料的损耗，而地磅的年审硬性规定为每年1次，达不到地磅准确性的监控，那么如何才能更好地监控好原料过磅的准确性呢？饲料厂可采用成品料车过磅的方法，规定装成品料超过20吨的车必须过磅，利用成品料的重量来监控地磅的准确性。

那么成品料的打包重量又该如何监控呢？那只能每包通过台式电子称来调校了，要求班长每隔1个小时进行抽检调校，确保包装的准确性。

采用此方法，既可确保地磅的准确性，又可监督好成品料包装重量和装车数量的准确性，达到相互监督的作用。

3、做好机械保养及维护，从源头解决粉尘泄漏车间的杂料分为正常产生和非正常产生的，正常产生的杂料主要为清选筛和永磁筒筛选垃圾和铁销所带出的大块饲料和粉尘，而非正常产生的主要为提升机、刮板机、溜管、刹克龙等与饲料接触的机械故障或磨损都会产生漏料及粉尘，这与机械的保养有关。

正常产生的杂料可安排专门的人员对其进一步筛分，大块而无霉变的或集中除尘吸出的玉米衣等可回收利用。

饲料厂损耗率饲料厂损耗率2011年01月08日饲料厂损耗率摘要：损耗是发生在制造和物料处理过程中的物质损失。

饲料损耗几乎发生在饲料厂所有工序,表现形式有粉尘、水分、损坏、丢失、虫害及其他。

损耗是个易于忽视的问题,因为它并不总是显眼——这里出现一点粉尘,那里漏掉一点物料,有些水分损失看不见,被虫或老鼠吃掉一点谷物,但是将所有这些小数目加在一起,就很可观了。

损耗现象普遍地存在于饲料的原料运输、收储、加工与处理过程中。

本文探讨了其产生的原因并提出了减少损耗的措施。

关键词：饲料生产损耗因素分析一．损耗的原因分析1、收储损耗仓储损耗主要由于以下几个方面产生：1) 仓储水份的丢失，在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高，则极易丢失水分，某些情况下会高达1%。

一般应在0.5%，好的饲料厂更低。

原料在贮存过程中的水分散失：高水分的玉米尤为明显；2) 老鼠损坏，由于它们除了吃原料外，还会将包装物咬破，流出来的原料会被风刮走或掺人杂物变成费料。

3) 原料霉变，夏季梅雨季节在户外贮存的原料极易遭雨淋或因长期不通风造成霉变。

4) 落地料不能及时收回，由于包装物破损造成原料散落于地上,如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风吹走。

5) 盗窃，如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。

2、制程损耗制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗。

它主要有以下几个方面产生。

1) 杂质含量超标，一般来说，原料杂质的含量不超出1%。

但有的时候，杂质含量不能通过探测器测得。

这些杂质在饲料加工过程中，将被筛出而成为废料。

2) 粉碎时水份丢失，玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水份的丢失，特别是水份较高的原料，有时水份损耗会达到0.5%—1%。

粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。

若以重量损耗1%计，1个年产10万吨饲料的工厂，粉碎料占70%，年损失饲料可达700吨。

若以每吨饲料1 500元计，年损失人民币105万元，可见控制损耗非常重要。

饲料厂生产节能降耗作业要点生产成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的重要因素之一，而生产过程中的能耗、物耗和人力投入又是决定生产成本高低的重要因素。

由于设计安装和生产人员处理不当或因责任心不强造成疏漏，引起的能量、物质和人力的浪费，给许多企业带来很大的损失，培养职工的主人翁意识，加强生产人员的责任心、提高其节能意识和技能将是解决这一问题的有效手段。

饲料生产环节节能降耗作来提出如下意见：1 工厂设计建造和技改（1）根据饲料厂的最大用电负荷、不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。

对淡旺季明显的饲料企业可以安装2台变压器，旺季投放2台或大的那台，淡季投放一台或小的那台。

这样可以大幅度节约基础电费，降底变压器损耗。

（2）合理设计使用无功功率补偿设备，避免供电局加收无功补偿费和过度补偿。

（3）对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频器驱动。

（4）将变压器靠近用电中心，可以减少线路电损和导线的投资。

（5）在设计中选择恰当的照明亮度和节能型灯具。

（6）合理采用自动控制系统，减少人工控制的成本和不可靠性。

（7）在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动，减少使用动力。

（8）设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；制粒设备中，将备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。

（9）在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的担高和能耗的降低。

例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等，同一工段是不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。