冶金轧钢设备润滑问题探讨 陈东

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备之一，其大量的机械、电气、液压及气动系统需要进行常规的润滑保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

本文将重点介绍轧钢设备的润滑管理。

一、润滑技术的选择钢铁厂的轧钢设备按照其使用场合和部位可分为高温润滑、低温润滑、水压润滑、气压润滑和干式润滑等多种润滑方式。

所采用的润滑技术，不仅要考虑设备的性能要求，还要考虑环保、经济性和运维成本等多方面因素，以选用最合适的润滑技术。

轧钢设备润滑剂可以采用油脂、液态润滑油、固体润滑材料和气态润滑剂等不同类型的润滑剂，但其适用的场合和机构等都不同。

根据润滑部位的特殊要求，例如高速、高温、震动、腐蚀等，选择不同类型的润滑剂可大大提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和生产效率。

三、润滑周期的控制钢铁厂的轧钢设备通常是长时间运行的，因此其润滑周期要比普通机器更长。

润滑周期的控制必须以设备的实际使用情况为基础进行，而不是盲目地依赖传统的周期性润滑计划。

同时还要注意设备在不同环境、不同负荷下的润滑周期的差异，并根据实际情况逐步调整和优化润滑周期和润滑剂使用量。

四、润滑保养的实施准确选择润滑剂和润滑周期后，还需要确保润滑保养实施的有效性。

在实施润滑保养时，应先把设备按部位或机构进行分类，然后确定具体润滑要点，制定润滑保养方案，执行全面的润滑保养计划。

润滑保养时必须严格执行操作规程，避免因为马虎或疏忽在操作过程中产生负面影响。

其中润滑剂的添加、润滑部位的清洗、检查、更换等操作，应注意是否完全符合操作规范，保证设备的正常运转。

轧钢设备的润滑保养对于提高设备的稳定性和生产效率非常重要。

它可以减少设备的故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提高工作效率和生产质量。

同时，润滑保养也有利于减少设备的能耗和环境污染，提高钢铁厂的经济效益和社会责任感。

综上所述，钢铁厂的轧钢设备润滑管理是一项复杂的工作，需要综合考虑润滑技术、润滑剂、润滑周期和润滑保养等多方面因素。

钢铁冶金行业润滑解决方案在钢铁冶金行业，润滑解决方案起着至关重要的作用。

润滑能够减少机械零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低能耗。

本文将从润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面来介绍钢铁冶金行业的润滑解决方案。

首先，正确选择润滑剂对于钢铁冶金行业至关重要。

考虑到冶金行业的特点，润滑剂应具备良好的高温抗磨耐压性能。

例如，钢铁行业常用的润滑剂有润滑脂和润滑油。

润滑脂在高温时具有较好的抗离析性能，能够保持润滑剂在零部件表面形成的润滑膜的连续性；而润滑油则适用于需要更高速度和更精细的润滑情况。

此外，润滑剂还应考虑到环境友好性和操作安全性。

其次，润滑剂的应用方式也需要进行合理选择。

在钢铁冶金行业中，常用的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑和喷雾润滑等。

滴油润滑适用于需要点对点润滑的地方，如轴承、滚动轴承、齿轮等部位；浸油润滑适用于需要循环润滑的地方，如齿轮箱、冷却器等部位；喷雾润滑适用于需要大面积润滑的地方，如链条、输送带等。

此外，合理的润滑剂管理和维护也是钢铁冶金行业润滑解决方案的关键。

首先是润滑剂的储存和保管。

润滑剂要储存在干燥、无阳光直射的地方，避免与化学品、腐蚀性物质接触。

其次是定期检查润滑剂的质量和性能。

润滑剂应定期进行化验，以确保其满足使用要求。

最后是定期更换润滑剂。

过期或使用寿命到期的润滑剂应及时更换，以保证润滑效果。

总之，钢铁冶金行业的润滑解决方案应该考虑到润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面。

正确选择润滑剂并合理应用，能够有效降低机械摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和生产效率。

同时，润滑剂的管理和维护也是确保润滑效果的关键。

只有全面考虑这些因素，才能为钢铁冶金行业提供可靠的润滑解决方案。

M etallurgical smelting冶金冶炼冶金轧钢设备润滑问题的解决张雨苇，杜 武摘要：伴随着我国经济建设步伐的加快，对于轧钢生产需求也快速增加。

轧钢主要是利用轧钢设备生产线予以制造而成，而润滑和保养对于轧钢设备的安全可靠运行作用显著。

一旦轧钢设备润滑出现问题，轻则影响设备运行，重则导致设备损坏，危及操作人员生命财产安全。

基于此，文章重点分析了冶金轧钢设备润滑存在的问题，并提出相应的解决思路。

关键词：冶金轧钢设备；润滑；解决思路在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。

不按要求润滑设备会增加轴承失效的风险。

轴承一旦发生故障，不仅会使生产设备无法正常使用，而且还会阻碍企业的生产计划和进度，给企业带来经济损失。

因此，轧钢设备的润滑管理需要高度重视企业的日常生产管理。

1 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开式编码器、万向节等组成。

轧机的主要部件有主联轴器、开卷机、电机、万向节等。

以下要求包括润滑设备、干润滑油润滑设备、油雾或油润滑的高速精密轧制设备。

为了提高轧制延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑剂。

然而，轧钢设备对润滑冷却介质要求较高，传热特性高，油源充足，经济性一定，轧钢设备表面应始终保持高洁净度，退火冷轧带钢设备性能好，润滑设备好，润滑效果好。

相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，可以减少对人体的伤害。

2 润滑系统在冶金设备中的应用在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种更为有效的新方法。

现代润滑技术的原理是通过润滑管道中气体的运动将润滑油驱动到冶金设备的各个部位。

根据能量守恒定律，润滑油可以像冶金设备一样连续提供。

冶金设备中的每个元件都充分润滑，以减少摩擦对设备的损坏。

传统的润滑系统采用油泵输送润滑油，使润滑油达到指定的润滑点。

中国许多冶金企业的操作环境较差，用水过多，冶金设备如果存在密封问题，一旦用水进入设备，润滑系统就会受到一定程度的影响，润滑效果不明显，也对设备的操作起到了许多不利影响。

轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。

关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：一、前言轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。

轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。

润滑对轧钢机设备正常运行的意义润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。

对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。

例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。

三、轧钢机械润滑故障的常见原因设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。

一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。

齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。

浅谈轧钢设备润滑管理摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。

确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。

设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。

本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

关键词：润滑；轧钢设备；故障原因；建议1.前言在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。

轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析润滑，是指通过将具有润滑性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。

在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。

而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

2.1.设计制造方面设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。

我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。

经常发热造成铜滑块抱死。

后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。

2.2.使用操作方面一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。

在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。

因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。

一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。

2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。

3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。

4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。

5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。

二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。

常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。

2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。

3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。

4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。

三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。

2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。

3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。

4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。

总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节。

良好的润滑管理不仅能延长设备的寿命，减少维修成本，还能提高设备的生产效率和稳定性。

在轧钢设备润滑管理中，需要注意以下几个方面。

一、润滑油的选择在轧钢设备润滑管理中，润滑油的选择是非常重要的。

不同类型的润滑油具有不同的功能和特点，适用于不同的设备和工作条件。

应根据设备的使用环境、工作负荷和使用要求，选择合适的润滑油。

润滑油的规格、品牌、质量等都要符合标准，不能使用假冒伪劣、过期或不合格的润滑油。

二、润滑周期和方式的确定轧钢设备的润滑周期和方式的确定也是润滑管理的重要环节。

润滑周期要考虑到设备的使用频率、工作环境和润滑油的性质，一般为一周或半个月。

润滑方式有手工润滑和自动润滑两种，手工润滑适用于小型设备，而自动润滑适用于大型设备和高速设备。

润滑方式的选择需考虑设备的工作条件、润滑油的性质和使用要求。

三、润滑点的检查和保养轧钢设备的润滑点包括油窗、润滑油杯、油管、油缸和油泵等。

润滑点的检查和保养是保证设备正常运行的关键。

应定期检查润滑点的润滑情况，清理杂质和油渍，保持润滑点清洁、干燥、无异味。

在添加润滑油时，应确保润滑油的充油量和种类正确，避免过多或过少造成的损坏或效率低下。

四、润滑卡片和润滑记录润滑卡片和润滑记录是轧钢设备润滑管理的重要组成部分。

润滑卡片是用于指导润滑操作的文件，包括设备名称、润滑点位置、润滑油品牌、充油量、润滑周期和方式等。

润滑记录用于记录润滑工作的实施情况和设备的运行状况，反映润滑管理的质量和效果。

润滑卡片和润滑记录的编制和管理要做到规范、详实和科学。

综上所述，轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行、降低维修成本和提高生产效率的重要组成部分。

在润滑管理中，需要注意润滑油的选择、润滑周期和方式的确定、润滑点的检查和保养以及润滑卡片和润滑记录的编制和管理等方面。

只有做好润滑管理，才能更好地保护轧钢设备，提高生产效率和稳定性。

工业技术92 2015年17期冶金轧钢设备润滑的重要性问题探讨杨壮张阳天津钢管集团股份有限公司，天津300301摘要：随着社会的进步，工业不断发展，各种机械屡出不穷。

而磨损是机械零件的三种主要破坏形式（磨损、腐烛、断裂）之一，是降低机器效率、准确度甚至使其报废的一个主要原因。

而一些冶金工厂依然盲目发展生产，忽视机械的应用润滑保养，以致发生故障，导致整个生产系统停工，损失之大，无法估量。

因此，阐述了冶金轧钢设备润滑的必要性，以及润滑的分类，以供参考。

关键词：冶金；轧钢；设备润滑；重要性中图分类号：TG333；TH117.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）17-0093-02目前，在轧钢设备运转过程中，设备零件克服摩擦阻力，进行相对运动过程中，难免会出现磨损。

而轧钢设备的磨损主要体现在几个方面，例如质量变轻、配合间隙加大等等，从而导致配合性质变坏，最终影响到生产水平以及质量。

因此，加强轧钢设备之间的润滑是非常必要的。

1冶金轧钢设备润滑的必要性1.1润滑的作用润滑是人们与摩擦、磨损作斗争的一种手段。

一般来说，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损以达到延长使用寿命的措施叫润滑。

其作用主要是：降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐烛、保护金属表面、清洁、密封等。

另外润滑还有减少振动和噪音的效能。

润滑是伴随机器而产生的一门边缘技术，它是机械系统高效、安全运行的基础条件，因为没有润滑也就没有机器的正常运转。

因此，人们在不断完善机器构造、改进机械性能的同时也在不断地研究改进润滑系统、开发高性能润滑介质润滑剂，来与整个机器系统的性能相适应，从而保证整个机器系统能够高效、安全、精密、长期可靠地运行。

由于润滑介质的主要理化指标与它的润滑性能相关。

且易受诸如工作温度、管道压力等工作条件的影响。

研究系统能够自动检测供油压力、流量等条件的变化，实现对润滑系统、润滑过程的自动控制。

这对保障整个机器系统的高效安全，有着特别重要的意义。

轧钢设备的润滑管理轧钢是指将钢坯经过多次连续的轧制，通过不同类型的轧机进行压制和塑性变形，最终得到所需的钢材产品的加工过程。

轧钢设备的润滑管理对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。

本文将从三个方面介绍轧钢设备的润滑管理。

一、润滑油选择选择合适的润滑油是轧钢设备润滑管理的首要任务。

润滑油需要具备良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性和稳定性。

根据轧钢设备的不同工作条件和润滑要求，可以选择不同的润滑油。

一般来说，高温条件下使用粘度较高的润滑油，低温条件下使用粘度较低的润滑油。

二、润滑方式轧钢设备的润滑方式有很多种，常用的有滴注润滑、喷雾润滑和浸润润滑等。

滴注润滑适用于高速轧钢设备，通过滴注润滑油到摩擦部位，减少磨擦损失。

喷雾润滑适用于中速轧钢设备，通过喷雾方式将润滑油均匀地喷洒在轧机滚轮表面，形成一层薄膜，减少金属表面之间的直接接触。

浸润润滑适用于低速轧钢设备，将设备部件浸入润滑油中，以润滑油的浸润效果减少磨损和摩擦。

三、润滑周期轧钢设备的润滑周期需要根据设备的工作负荷和润滑油的性能来确定。

一般来说，润滑周期越短，设备的润滑效果越好。

润滑周期的长短应该根据轧钢设备使用过程中的实际情况进行调整，一般在设备正常运行期间，润滑周期不宜超过一周。

在轧钢设备的润滑管理过程中，还需要注意以下几点：1. 定期进行润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和性能。

2. 按照设备制造商的要求和要求进行设备的润滑。

3. 定期进行设备的润滑维护，包括清洗设备和更换润滑部件等。

4. 在设备发生故障或异常运行时，及时检查润滑系统，解决问题。

轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

只有通过选择合适的润滑油、采取适当的润滑方式以及合理确定润滑周期，并进行定期维护，才能保证轧钢设备的高效稳定运行。

1、轧钢设备的润滑(1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。

2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。