轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。
关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理
中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：
一、前言
轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。
润滑对轧钢机设备正常运行的意义
润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
冶金轧钢设备润滑问题探讨陈东 发表时间：2017-11-16T20:45:14.017Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：陈东 [导读] 摘要：随着我国经济的不断高速发展，我国冶金轧钢行业已经掀起了一个浪潮，越来越多地冶金轧钢行业所使用的机械正在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步，机械设备无疑对我国冶金轧钢行业有着至关重要的作用，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须对机械做好保养工作，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，并且可以提高机械设备运行的安全性和更加稳定，这就需要 （宁波二十冶建设有限公司浙江宁波 315800） 摘要：随着我国经济的不断高速发展，我国冶金轧钢行业已经掀起了一个浪潮，越来越多地冶金轧钢行业所使用的机械正在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步，机械设备无疑对我国冶金轧钢行业有着至关重要的作用，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须对机械做好保养工作，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，并且可以提高机械设备运行的安全性和更加稳定，这就需要我们企业在不断发展的过程中，注重保养工作的投资力度。 关键词：冶金轧钢；润滑；问题 随着全球经济与社会的发展，我国面临资源能源和环境的严峻形势下，润滑油在国家经济中所起到的节能，增效、环保和安全方面将是一支重要方面军。针对目前国内轧钢企业的设备润滑管理现状，冶金轧钢企业通过实施“全优润滑”管理，设备事故率逐渐向“零”逼近，形成了一套较完整的管理体系。 1 冶金轧钢设备中润滑的重要性 在现代化事业建设中，随着工业化进程加快，冶金轧钢行业也得到迅速的发展。在冶金轧钢这一行业中，绝大多数的工作都是依靠机械设备完成的，因此，机械设备的正常运行是生产有序稳当进行的极其重要的保证。在这些机械设备中，其零件的损坏形式主要有三种，即磨损，腐蚀和断裂。其中磨损由于需要长时间的累加才会产生一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易就被工厂车间的工作人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。因此，冶金轧钢设备的润滑保养对安全高质量生产具有重大意义。 2 设备润滑的管理误区 2.1 缺少专业润滑管理人员的配置 目前，设备的润滑维护，多数是由维修工自己保养，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏专业的润滑知识；岗位操作工多为倒班制，责任不明确，往往导致润滑不到位，润滑质量得不到保证。而且多数人认为，只要按照说明书加油就是正确的，然而说明书上所选用的油品并没有充分考虑设备的使用环境和工况，实际上这种油品不一定适合。 2.2 缺少有效运行的保养管理制度 在我国，除了一些比较大型的冶金轧钢企业会建立相对健全的保养管理制度以外，其余大部分还是对这方面的重视程度不够，缺乏保养意识。设备在更新改造过程中未考虑润滑油的选择，设备的设计人员往往都是根据以往的经验来武断的确定润滑油的种类，这也就误导生产商总是重视批量生产，没有综合考虑设备的使用环境以及使用类别来定制润滑油，这样不仅影响机械的正常运转，而且使机械的使用寿命大大缩减。 2.3 设计制造工作存在问题 在设计制造冶金轧钢设备时，没有考虑到润滑系统的重要性，缺少有关润滑系统方面的设计指标，从而导致设备的润滑系统不能满足具体实际应用要求甚至设备不具有润滑系统。此方面不合理设计具体表现为机械设备润滑系统中油箱尺寸设计过小甚至没有，润滑油的储量不能满足机械设备较长时间的运行。当油箱里润滑油耗尽又为及时添加时，设备中相关联的零件就会相互摩擦损耗，造成机械的不正常工作，损坏设备。 3 完善冶金轧钢设备的润滑工作 3.1 结合机械的实际合理选用合适的润滑剂 高性能润滑剂由于其添加了硫、氯等添加剂，使其由于具有强大的吸附作用而具有更高的润滑作用，极大的提高了润滑效果。对于所处环境温差变化大的机械设备，多级润滑油则是首选，多级润滑油无论是在低温还是高温，都可以保持适当的粘性，从而很快的将润滑剂输送到需要润滑的部位，对于环境污染较严重，机械运转低速重载，同时温度又很高的地方，固体润滑剂则更有利于进行机械保养。 3.2 管理维护的制度确立 设备的润滑管理维护完善的措施进行管理维护的制度确立，这样能够保证管理维护的操作依据性，以及管理维护的内容，同时能够了解管理维护的要求，设备润滑管理维护制度确立的内容包括需要对设备进行定期的检查，需要根据资料相关知识，确定润滑的种类，制定润滑的时机，以及润滑的周期，对于润滑之后的设备进行相应的试验性操作，保证润滑的效果，在此基础上能够实际的保证机械设备的使用不受限制以及不受影响，设备的操作稳定性可靠化。 3.3 强化现场管理，推进润滑作业流程标准化 在每年年末召开年度润滑工作会议，每季末召开季度润滑工作会议，并组织专业人员对轧钢范围内油品使用情况展开深入调查研究，科学合理地确定油品的选型。从油品的选择一直到废油处理的全寿命周期过程中，严格按照设备润滑管理的“五定”、“三过滤”的要求，着重强调加油前的“精滤”环节，规范了设备润滑标准化作业流程；将现场运转设备的润滑点按照“五定”的要求，绘制了醒目的润滑图表，张挂到设备旁边。润滑图表：将润滑点、润滑周期、方法、用量、责任人等内容都根据设备状况做出标准。黏贴的润滑卡片：明确了润滑方式、油品规格、换油周期、注油量、责任人。 3.4 严格用油过程控制，为设备提供新鲜血液 机电、综机2个职能管理部门，将分别负责的油、脂管理工作，严格按照设备润滑管理制度的规定，在油品购置、存放、使用过程中，对油品的净化环节进行重点控制。（1）各单位有专人实施油品的“三过滤”，并就过滤设备及设施的管理实施定置管理，严格执行设备清洗换注油作业标准，建立相关的清洁、巡检、换注油记录，实现了全方位的用油过程控制。（2）新油储藏从堆放方式、使用的容器材质、储藏环境等方面都有标准要求，如堆放方式能够横放的横放，不能横放的规定倾斜10°~15°摆放，以防止“呼吸氧化”和“冷凝水”进入。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理 p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容： （1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。（7）监督润滑器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。 2、煤矿机械设备的特点和润滑要求 由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。 2.1 煤矿机械设备的特点 （1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。 2.2 煤矿机械设备的润滑要求 （1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，
第一章设备润滑管理之管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
机械设备维修、保养和润滑管理制度工程名称：鹿山学院续建及扩建-3栋实训楼工程设备型号：QTZ5513 设备编号：093352 编制：柳州市建筑集团有限责任公司 日期：2011年月日
机械设备维修、保养和润滑管理制度 第一章总则 第一条目的 设备维修、保养和润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备安全运行的关键环节。为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，防止和减少事故发生，保证设备安全运行和正常生产，特定本制度。 第二条适应范围 本规定适用于全司的所有设备的维修、保养和润滑管理。 第三条职责 1、材料设备处负责设备维修、保养和润滑的管理工作，包括工作的组织协调，制度的制定、修改和完善，对二层机构和三层机构进行监督检查，推广先进的维修、保养和润滑管理经验技术。 2、二层机构材料设备部门负责制度的落实，对三层机构进行业务指导和检查，组织人员学习、培训，建立、健全设备的维修、保养和润滑资料档案。 3、三层机构设备管理负责人对本车间（项目）的设备维修、保养和润滑管理工作负责，及时认真填写和收集有关资料，按规定上报。操作员负责设备的日常维修、保养和润滑工作，包括按公司规定的有关表格的填写，也包括消耗定额管理。 第二章设备润滑管理 第四条设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。 第五条设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下 1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏； 2、定人：设备的日常加油、应有专人负责；
3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂（属机械油润滑的油料必须经过筛选或过滤），方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂； 4、定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的质量情况更换新油。 5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。 第六条不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。 第七条所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。 第八条设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。 第九条设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。 第十条设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存放处理。 第十一条所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。 第十二条设备的润滑应参照公司2000年八月版《机械工手册》。 第十三条润滑档案管理： （1）主要施工设备要建立润滑档案，档案由二层机构和三层机构组织建立并负责保存，档案内容包括设备基础参数，规定使用油品主要质量指标，润滑点注油记录等，要求一机一档。 （2）主要施工设备的主要润滑点注油记录由注油人填写，注油记录三层机构保存一份，并每月按时整理交二层机构主管部门一份归档。 第三章设备维修与保养管理 第十四条维修与保养应根据设备的设备磨损规律与故障变化规律（初期故障期、偶发故障期和磨损故障期）有针对性进行管理。
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
浅谈设备润滑的五定管理 作者：何松林 关于设备管理，范畴很广，今天简单介绍设备管理的部分内容－－设备润滑管理。 设备润滑要遵循五定管理的原则，具体是指：定点、定质、定时、定量、定人。 所谓定点，也就是滑润的部位要明确。每台设备，需要润滑的部位是不同的。这就需要设备管理人员熟悉设备结构之后，将需要润滑的部位进行标识，准备标注过润滑部位的简单示意图，最好是用照片的形式挂在机器上，实操时一目了然。可参考下例图示操作。
所谓定质，就是润滑脂的材质要确定。市面上，润滑脂的种类非常多，各种品牌及型号不一，不一定贵的就是好，适合该设备的才好。确定润滑脂的材质时，设备厂家会提供参考数据，也可以根据设备管理人员的经验值来考虑。需要考虑的是，一旦确定用哪种品牌和类型的润滑脂，就不要随意更换。 所谓定时，就是在规定的时间段内做润滑保养。一般来说，可以根据设备的运行时间来做滑润保养。但是实际操作中，很多设备不是连续运行，设备管理也不是很规范，统计设备运行时间比较困难。这种情况下，建议企业按工作日来简单操作。具体来说，不考虑设备是连续还是中断使用，每隔一段时间做一次润滑保养。每次做完保养的时候，注明下次保养的时间，这样管理和操作人员非常清楚。 所谓定量，就是每次加润滑脂的数量要确定。润滑脂加的部位有些可以看到，有些看不到。看不到的部位加润滑脂的量，只能大概规定，更多是根据设备管理人员的经验。看得到的部位，最好做目视管理，明确规定最高和最低的量，分别用红色的线标识清楚。 所谓定人，就是要确定保养的人员。每个企业的设备管理有些差异，有些是由专门的设备管理人员来做润滑保养，有些是设备操作人员自己做润滑保养。不管谁来做，一旦确定人员，就要担当起润滑保养的责任。定人的目的也就在这里。 工欲善其事，必先利其器。怎么做好设备管理，将设备更好的利用，润滑管理是其中关键的一个环节。本文内容仅供参考。
设备维护及润滑保养管理办法 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" （1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 （2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 （1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。 （2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。 设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。 设备定期维护的主要内容是： A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 （3）设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
设备的润滑管理概念(一) 正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。 搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。 归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。 对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。 一、基本概念 1.摩擦的本质 摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。 当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。人们从实践中
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
设备润滑管理制度及考核细则 设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 一、设备润滑管理制度 （一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。 （二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。五定： （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责； （3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油； （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油； （5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。 三极过滤 （1）领油大桶倒到固定储油箱。 （2）储油箱倒油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆
与螺母之间，应用润滑油脂封死。 6、车间应建立润滑油管理台帐。 （三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。 （四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。 （五）根据设备要求，正确合理的选用润滑油，不得任意滥用或混用，改变油品必须经设备部门批准。 （六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。 二、设备润滑考核细则 设备润滑管理考核每月检查考核一次，由设备管理部门进行。 1、有关单位未达到“五定三级过滤”的要求，每项扣款30－50元。 2、阀门丝杆、螺母的润滑管理不符合要求，每处扣款5－10元。 3、油品质量不合格，每项扣供应部门50元。 4、润滑剂的贮存、废油的保管、加油桶等的管理不合规定要求，润滑油的现场散漏，每项扣款50元。 5、不正确使用润滑油、改用油品不合规每项扣款50元。 6、设备润滑装置完好情况，无油位装置、油位不清、油量不够、油压不合格等情况，每项扣款30元。 7、现场设备润滑不良处罚50～100元/次，造成事故的按照《安全环保管理规定》执行。
轧钢机的润滑要求及用油 冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。对设备润滑提出了较高的要求。 轧钢机的润滑 1．轧钢机对润滑的要求 （1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。 （2）轧钢机对润滑的要求 1）干油润滑。如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。 2）稀油循环润滑。如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。 3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。 （3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。 对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。 2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂 （1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。
现代设备的润滑管理 设备润滑管理是企业设备维护工作的重要组成部分，也是提高设备利用率降低维修成本，保证生产连续进行的重要环节。设备管理、设备可靠性和设备润滑直接影响到生产成本和企业的核心竞争力。 水泥集团近几年发展迅速，各个子公司生产管理逐步走入正轨，随着先进的管理理念的注入，管理转型势在必行，各个环节都要由粗放型管理向精细化管理过度，现代润滑管理是一种全新管理理念，是对以往润滑管理的挑战。大家对产品质量控制、质量跟踪控制都能理解，并能积极采取措施。对润滑油，一种消耗品进行质量控制不理解，润滑油不就是按供应商要求按时、按质加油吗？ 其实不然，随着时代发展，现代设备润滑管理已经有了更深层次的要求，质量管理体系已渗入到设备管理和设备的润滑管理，由原来被动管理转变成主动维护，由原来的定时检查转变为实时监控，由原来靠听、看、靠经验判断转变为状态检测，状态检测不仅要通过振动检测，更重要的是润滑油样检测，油样检测不仅仅是化验油质，还包括润滑油状态、润滑油污染和机械磨损状态的检测。 一．设备润滑的十大误区 1.我们一直这样，不是挺好吗？ “挺好”的标准是什么？当一个人这样回答时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅仅停留在过去，更重要的是不知道或者不愿改变现状！ 2.设备润滑与摩擦学不是一回事吗？
不是一回事，现代设备润滑强调管理多于技术，强调已有知识的转化和传递，而不是研究开发，因此，他不属于摩擦学的范畴。 3.设备润滑不就是润滑油吗？ 现代设备是骑在10微米厚的油膜上，一根头发是70-85微米，而我们的眼睛能看到的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时，发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数千次，而活塞与缸体的间隙只有2-5微米，也就是说油膜的厚度仅仅不到5微米。要比头发丝要细很多，所以，要向维护保养我们的眼精一样爱护我们的润滑油，可见润滑油是现代设备润滑中一个非常重要的因素。但现代设备润滑不是润滑油，更不是用了好油就高枕无忧了。选择合适的润滑油（脂）是设备润滑的前提，但是用中的维护（污染控制等）和状态监控同样重要，没有到位的污染控制和状态监控，好油也用不出好效果来。4.按照设备供应商的使用说明书加油不就行了吗？ 设备供应商无疑是现代设备润滑的重要参与者，但不是现代设备润滑的最大受益者，现代设备润滑属于设备维护和管理的领域，是设备用户唱主角。精明的供应商是在从昂贵的消耗材料和售后服务获得利润，同理，一个润滑油销售商愿意真诚地帮助他的用户延长润滑油的使用寿命2-3倍吗？ 5.在我们这样的大企业，润滑油的成本算不了什么！ 现代设备润滑主要的节省并不是来自润滑油本身，而是设备寿命的延长和失效率的降低，以及由此产生的设备利用率和生产率的提高。日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的效益
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 设备润滑保养使用维护管理规定 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
设备润滑保养、使用维护管理规定 第一章总则 1.目的 设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。 2. 职责 2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。 2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。 2.3设备科工作职责 2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。 2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记录，记录本每年一换。 2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。 2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责 2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。 2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。 2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。 2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。 3. 设备润滑的“五定”工作内容 3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油
管理制度编号：LX-FS-A56413 设备润滑管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备润滑管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 （一）贯彻落实设备润滑管理的规定。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 （三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。 第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经