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板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用以板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用为标题随着钢铁行业的发展，板坯连铸机在钢铁生产中扮演着重要的角色。
而扇形段作为板坯连铸机的关键部件之一，其更换系统的选型与应用对于连铸机的正常运行和产能提升至关重要。
板坯连铸机中的扇形段是指位于连铸机连铸段末端的一段弯曲的铸模，它起到引导板坯冷却和形成板坯截面形状的作用。
由于连铸生产过程中，扇形段所受的高温和高压环境，使其易损耗，需要定期更换以保证连铸机的正常运行。
在选择扇形段更换系统时，需要考虑以下几个方面：选型要考虑到扇形段的材质和性能。
扇形段通常采用高耐磨性和高温抗变形的材质，如高铬铸铁和高硅铸铁。
这些材料具有较好的耐磨性和抗高温性能，能够在高温和高压环境下长时间使用。
选型要考虑到更换系统的稳定性和可靠性。
扇形段更换是一个复杂的工作，需要确保更换系统的稳定性和可靠性，避免因操作不当或系统故障导致的生产事故和设备损坏。
因此，更换系统的设计和制造要符合安全可靠的要求，并经过严格的测试和验证。
选型要考虑到更换系统的效率和操作便捷性。
板坯连铸机作为连续生产设备，需要在短时间内完成扇形段的更换，并保证生产进度的顺利进行。
因此，更换系统的设计要考虑到操作的便捷性和更换的效率，使更换过程简化和快速化。
在应用方面，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用要考虑到实际生产的需求和条件。
在选择更换系统时，需要根据连铸机的型号和规格、生产能力和工作环境等因素进行综合考虑。
同时，还需要考虑到更换系统的维护和管理，确保更换系统的正常运行和长期使用。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用是保证连铸机正常运行和产能提升的关键。
选型时要考虑到扇形段的材质和性能、更换系统的稳定性和可靠性、以及更换系统的效率和操作便捷性。
在应用中要考虑到实际生产的需求和条件，并进行维护和管理，确保更换系统的正常运行。
通过科学合理的选型和应用，可以提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，推动钢铁行业的持续发展。
连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法连铸是金属在连续铸造过程中直接冷却成型，与传统的铸造方式相比，具有节省原料和能源、提高生产效率和产品质量的优势。
连铸坯凝固末端大压下是连铸过程中的关键步骤之一，本文将对连铸机扇形段及其大压下方法进行探讨和介绍。
连铸机扇形段是指连铸流程中坯体凝固末端的特定区域，通常位于最后一个凝固壁的后面。
连铸机扇形段在整个连铸过程中起到了至关重要的作用。
它不仅直接影响到坯体的凝固速度和坯体的内部结构，还可以通过调整扇形段的温度和压力来控制坯体的结晶组织和力学性能。
扇形段的设计与布置直接关系到连铸质量和生产效率。
它通常由数十个出口喷嘴组成，每个喷嘴都有特定的角度和流量。
出口喷嘴的角度决定了喷嘴之间的夹角，流量则决定了喷嘴的冷却效果。
通过合理的布置和调整出口喷嘴的角度和流量，可以实现坯体的均匀冷却和防止表面缺陷的产生。
在连铸坯凝固末端大压下过程中，主要采用的方法有多种。
其中一种是通过调整扇形段的温度来实现大压下效果。
具体来说，可以通过增加冷却水的流量来使扇形段的温度下降。
较低的温度可以增加钢坯表面的负压，从而提高连铸质量和表面质量。
另一种方法是通过增加扇形段的压力来实现大压下效果。
一般来说，增加冷却水的压力可以提高扇形段的冷却效果，进而提高连铸质量和表面质量。
除了以上两种方法，还可以通过调整喷嘴之间的距离和角度来实现大压下效果。
较小的夹角和较小的喷嘴间距可以增加连铸坯的冷却效果，从而实现大压下效果。
此外，还可以通过调整喷嘴的冷却水流量和压力来实现大压下效果。
适当增加冷却水的流量和压力可以提高坯体的冷却效果，进而实现大压下效果。
总而言之，连铸坯凝固末端大压下是连铸过程中的关键步骤之一，通过合理设计和调整扇形段的温度、压力和喷嘴间距等参数，可以实现坯体的均匀冷却和表面缺陷的防止。
这不仅有助于提高连铸质量和生产效率，还可以提高金属材料的力学性能和使用寿命。
因此，连铸机扇形段及其大压下方法的研究和应用具有重要的意义和价值。
连铸设备方坯扇形段工艺改进1 主要组成结构连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。
按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段。
生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段，主要是在结晶器之后承担引流、冷却、导向作用。
1.1 主要组成扇形段11处于水平位置，主要由机械装配、冷却系统、液压系统、润滑系统、识别标牌、防护板等部分组成。
机械装配主要有：内、外弧框架、活动梁、Φ325自由辊装配、Φ325驱动辊装配、调节装置、导向轮装配等。
1.2 结构形式扇形段11外弧框架底部带支承板且带水连接面，是现场与外部联接处。
内、外弧框架各装有5列辊子，中间为驱动辊，其余4列为自由辊。
内弧框架中间驱动辊装在活动梁上，活动梁与压下缸靠缸头座联接成一体，压下缸上“十”字轴与支架联接，支架与内框架把合成一体。
自由辊列由长（辊身1220mm）、短（辊身740mm）两个自由辊装配并列安装组成；驱动辊由一根整辊装配组成，中间为剖分轴承。
辊子均为中间冷却的实体辊。
上框架（包括活动梁）与下框架通过四角带有蜗轮蜗杆传动的梯形螺纹拉杆连接在一起。
拉杆顶部装有用于平衡及防护的碟簧筒装置，碟簧筒上方装有安装时用于释放力的液压缸。
扇形段辊缝调整靠四个拉杆的升降完成。
拉杆升降由电源带动蜗杆-蜗轮（蜗杆减速机）通过梯形螺纹传动完成。
扇形段的压下通过安装在内弧框架中间的两个压下缸实现的。
2 框架加工过程存在的问题及改进措施2.1 框架加工存在问题外框架加工时，工艺要求在D面焊工艺铁，以做加工基准用，且在装配时以此为基准测量。
但实际加工中，因加工基准可按四周导柱孔及中间键槽口为基准，所以就没按工艺要求在D面焊接工艺铁。
这对加工来说无所谓，但对装配过程测量影响非常大，使得装配过程测量无法进行，只能靠加工保证。
此问题只能是在以后的操作过程中长一智，按工艺要求执行。
2.2 工艺对加工的影响1）轴承座支承块堆焊边缘未处理好，外方检查提出不合格。
扇形段维修对中台设计及操作要领作者：王喆来源：《数字化用户》2014年第02期【摘要】本文主要阐述的是北海诚德1600mm不锈钢板坯连铸机扇形段维修对中台的设计以及操作要领。
该连铸机主要生产厚度为180mm和200mm的不锈钢板坯，在线设备共有10个扇形段，其中1-6为弧形段，7-8为矫直段，9-10为水平段。
此扇形段对中台共有4个工位，用于扇形段上、下框架维修，辊子对中以及辊缝调整等。
【关键词】板坯连铸机扇形段维修对中台辊子对中辊缝调整在连铸设备中，维修区的设备虽然不直接参与连铸生产过程，但其对连铸生产的顺利进行起着相当重要的作用。
其中扇形段维修对中台、弯曲段维修对中台、结晶器维修对中台是维修区中三个重要的维修对中设备，它们是连铸机生产重要的质量保证，其对中精度的高低将直接影响铸坯的质量。
一、扇形段维修对中台简介扇形段在使用过程中难免产生故障，而一旦发生故障如何进行高质量的快速检修，并且每台经过检修的设备都需要具有良好的互换性和定位的准确性，这就需要设计一台高精度的扇形段维修对中台。
扇形段维修对中台是个测量工具，同时也是检验工具，要求准确性高，定位精度高，重复精度高[1]。
二、扇形段维修对中台的设计（一）装配图设计此扇形段维修对中台（见图1）共有四个工位：扇形段1-6上框架维修对中台、扇形段1-6下框架维修对中台、扇形段7-10上框架维修对中台、扇形段7-10下框架维修对中台。
根据连铸机的总体设计，其中扇形段1-6为弧形段，扇形段7-8为矫直段，扇形段9-10为水平段。
（二）支承座的设计扇形段维修对中台首先要保证扇形段有个稳定的支承结构，且互换性良好。
由于扇形段上、下框架的结构不同，所以扇形段上框架的支承座（见图2）和扇形段下框架的支承座也有区别（见图3）。
（三）对中装置的设计在连铸过程中，扇形段辊子对弧的精度对连铸坯的生产有非常重要的影响，因此扇形段维修对中台对中装置（见图4）的加工精度和调整精度要求非常严格。
114研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2020.05 (下)湛江钢铁一期工程2台2150mm 连铸机为西门子奥钢联设计两机两流，垂直弯曲型连铸机，采用连续矫直弯曲技术，连铸机基本半径为9500mm，铸机长度为37.044m，生产板坯厚度230mm，宽度900～2150mm，于2015年9月27日投入使用。
2台2150mm 连铸机扇形段在线装机量及备件总共88台，辊子装机数量庞大，扇形段在线检修更换长影响浇铸计划生产顺行，扇形段连铸辊磨损及辊缝大肚子直接影响铸机精度及铸坯质量。
该连铸机投产初期，扇形段装机连铸辊新品制造均使用埋弧堆焊技术，生产铸机辊缝精度敏感性钢种时出现铸坯低倍不合格现象，尤其7号扇形段至12号扇形段连铸辊使用寿命与同类型连铸机相比使用寿命较短，这较大程度降低了扇形段在线使用寿命，严重影响品种钢生产，同时需要提高连铸辊周转数量及增加维修成本。
为此，本文针对连铸辊的明弧焊和埋弧焊工艺进行了浅析，以寻找提高辊子在线使用寿命。
埋弧堆焊焊与明弧堆焊工艺技术相比，埋弧堆焊工艺技术特点局限了其应用范围，较难修复中高碳合金钢、高铬铸铁等连铸辊工件。
明弧堆焊其特征对加工件热输入量滴同时减少工件变形，特别适合奥钢联设计的三分节辊堆焊，与此同时，适用于埋弧焊加工出来的连铸辊辊套。
1 连铸辊作业环境连铸坯从结晶器出来到水平段表面温度高达1000℃，在铸坯及气雾冷却工作环境下，连铸辊承受高温急冷和挤压磨损，辊子转动一周表面温度约在420～480oC 变化，辊套表面承受承受铸坯鼓肚力和扇形段夹紧力，尤其在连铸机轻压下技术实施区域；连铸生产过程使用二冷气雾冷却，连铸辊承受冷热疲劳应力和高温磨损，并接触含氟离子的二冷喷淋水，具有腐蚀性。
连铸辊表面直接接触高温铸坯及长期磨损从而导致连铸辊表面质量劣化为扇形段辊缝大肚子关键因子。
鉴于连铸辊磨损因素决定了连铸辊表面须具备抗氧化、耐腐蚀、耐高湿高湿和抗热疲劳的性能。
扇形段检修作业标准武钢建工集团检修保产分公司检修作业标准(三炼钢连铸机扇形段)编号：页数：第页共页核准日期：2021年月日生效日期：2021年月日1.项目基本概述1.1工程项目概述为了开拓检修市场，八公司九七年底与三炼钢达成修复扇形段协议。
三炼钢弧形段是该厂生产厚钢坯的重要设备。
共有19种规格型号，0-10段为弧形段，10段以上为直线段，每段上线运行一定时间就得下机修复，属于定期周转性特循环使用设备。
修复工期正常每台10天,特殊工期以临时决定为准。
1.2工程项目特点扇形段检修为大型，重型设备修理.施工环境分成两小区域。
第一区域为本基地车间，条件就是该车间必须施工环境较好，照明设备、光线及塔式起重设备能保证供给，在车间内主要专门从事除渣、测量、解体、加工、冲洗、加装；第二区域为三炼钢扇形段试验台架，在该地域专门从事调弧，油液、水管的调试及交工、该区域分后地下和地上作业，同时又同兴达公司交叉施工，光线、照明设备、场地极差，在调弧过程中与甲方质检人员协调，对弧形段弧度、水、油、杀菌系统,电气系统的调试，不予检查证实。
2.检修项目主要内容及参数保护性去除设备残渣，油污等杂物，设备尽量不损毁；1、解体前设备开口度、辊子、弯曲度检测，以确定哪些辊子需扒皮；2、机械、润滑、液压、管网系统解体，清洗、修理；3、辊子检查：表面质量、弯曲度、圆度、轴颈同轴度、辊子轴颈堆焊并加工，按标准展开西凯努瓦县、扒皮、内外复原等分类处置；4、装修前，上机辊子、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录；5、辊子组装前，弯曲度复检，弧度调整；6、零件与零件之间碰触不平，必须复原，备件质量没用必须更改；厚度调节装置、导向装置、扇形段固定装置、液压配管、杀菌配管、防水板必须各部分的复原；7、弧度及开口度的调整、液压、润滑、管网系统调试、隔热板、挡渣板的配装；8、整机外观做银粉漆、油缸刷桔黄色漆；9、完成成品交接程序，完成跟踪档案记录。
板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广发布时间：2021-07-28T11:56:52.357Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：杨立广[导读] 板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化河钢邯钢设备动力部 056000摘要：板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化，甚至有时出现实际设备精度超出理论误差范围的情况，直接影响了铸坯及钢材质量。
基于此，本文对板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：板坯；连铸机；对弧新技术；扇形段1对弧新技术板坯连铸机的对弧仅涉及连铸设备部分。
对于原始设备安装基准点，因土建基础沉降、保护不当被破坏等原因，已不具备使用价值。
在当前安装基准都不具备使用价值的情况下，依据现有连铸机生产设备，完成对设备测量控制网的制定，以便于后续设备检修施工。
使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量设备，配合二线一点新方法，将设备参考基准点在三维空间坐标系中进行定位。
对连铸机设备各部位进行坐标精准定位与设备的理论图纸尺寸对比计算出相应差值，后续对设备进行调整，此过程即是连铸机对弧新技术。
2应用案例分析本文以某公司热轧部1#板坯连铸机对弧工作为例，详细描述此项新技术的实际应用。
2.1对弧流程前期施工作业准备-建立连铸机对弧测量控制网-测量并调整连铸机分支设备定位坐标数据-比对标准数据，找出调整方案-对弧调整，直至合格。
2.1.1前期准备把1#板坯连铸机设备的拟测量部位清理打磨干净；将0段基准样轴及辅助对弧测量工具摆放就位。
2.1.2埋设基准点在1#板坯连铸机检修过程中，为避免出现累计误差等系统性因素错误，经过计算机优化模拟，把整个连铸机定位基准简化为最基本的两线一点，即设置2对中心标点和1个标高点作为整个连铸机的定位基准。
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介板坯连铸机扇形段是结构复杂且必须高精度加工的关键部件之一，其制造质量直接影响到铸坯的质量和母材的性能。
因此，制造扇形段必须严格控制各个环节，下面主要介绍几个关键的制造质量控制要点。
第一，精度控制。
扇形段的形状、尺寸和表面质量必须保证高精度，以保证铸坯的形状、尺寸和表面质量。
同时，扇形段上的导流管和护流板的精度也必须高，以确保铸液的流动稳定和铸坯表面质量的均匀性。
对于扇形段的精度控制，需要使用高精度的机械加工设备和先进的测量仪器进行检验，如数控加工中心和三坐标测量仪等。
第二，材料选择和热处理。
扇形段是高温、重负载和疲劳环境下工作的部件，因此需要选择高强度、高温抗变形的材料，并对其进行适当的热处理，以提高其力学性能和抗腐蚀性能。
常用的扇形段材料包括耐热铸钢、高温合金和不锈钢等，其热处理方式则根据不同的材料和牌号而定，一般包括热处理、回火和表面喷涂等。
第三，装配和检验。
扇形段采用分段焊接和机械加工的方式进行制造，各个部分必须精准安装和连接。
在装配过程中，需要严格按照工艺要求进行，避免产生焊接变形和连接不牢等质量问题。
同时，还需要对扇形段进行多项检验，如尺寸检查、平整度检测和表面质量检验等，以确保其制造质量符合设计要求。
第四，质量管理。
扇形段的制造必须建立完备的质量管理体系，包括工艺流程、检验标准、检查记录等。
必须对每个工序进行质量把关，发现问题及时处理，做到追溯和预防质量问题。
同时，还要加强对外部供应商的管理，严格控制原材料质量和外协零部件的质量。
综上所述，板坯连铸机扇形段制造质量的控制要点主要包括精度控制、材料选择和热处理、装配和检验以及质量管理等方面，只有在全面控制这些要点的基础上，才能保证扇形段的制造质量，提高铸坯质量和母材性能，为铸造生产提供可靠保障。
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决摘要：连铸机出现扇形段辊子旋转接头处漏水的现象，主要原因是辊身内部的主轴发生了窜动，致使旋转接头上的密封圈起不到密封的作用了，后来经过相关人员对辊身内部结构的改造，有效控制了主轴的窜动，成功解决了问题关键词：扇形段辊子旋转接头漏水Abstract: in the period of roll caster rotating joints of the leak phenomenon, the main reason is the roll body internal spindle happened channeling move, the rotary joints of the sealing ring up on less than the function of sealing, then through relevant personnel to roll body the internal structure of the transformation, effective control of the spindle there still, success in solving the problemKey words: the period of roller rotary joints is leaking一、连铸系统扇形段的基本结构与特点太原钢铁集团有限公司新炼钢连铸系统采用的是直弯式连铸机，也就是连续弯曲连续矫直。
1、2#机分别为1机1流，每机11个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-11），3#机为1机2流，每流12个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-12）（下图为连铸系统图）。
图1 连铸系统图弧形段的主要作用在恒定半径区域内对热铸坯和引锭杆起导向及支撑作用，矫直段的主要作用根据连续矫直曲线从恒定的半径到垂直水平位置对热坯进行导向、控制、矫直，水平段的主要作用起导向、支撑热铸坯和引锭杆的作用。
