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基于PLC的空气压缩机控制研究一、内容概览随着科技的不断发展，PLC(可编程逻辑控制器)在各个领域得到了广泛的应用。
本文主要研究了如何利用PLC技术对空气压缩机进行控制，以提高空气压缩机的运行效率和安全性。
空气压缩机是一种广泛应用于工业生产、建筑施工等领域的重要设备，其主要功能是将空气压缩后提供给其他设备使用。
然而传统的空气压缩机控制方式存在一定的局限性，如操作复杂、维护困难等。
因此研究一种新型的空气压缩机控制方法具有重要的实际意义。
本文首先介绍了PLC的基本原理和工作原理，然后详细阐述了基于PLC的空气压缩机控制系统的设计方法和实现过程。
在设计过程中，我们充分考虑了空气压缩机的工作特点和实际需求，采用了先进的控制算法和技术，使得整个系统具有较高的稳定性和可靠性。
此外本文还对所设计的空气压缩机控制系统进行了实际测试和验证，结果表明该系统能够有效地满足空气压缩机的各项性能要求，具有良好的实际应用前景。
1.1 研究背景和意义随着科技的不断发展，空气压缩机在工业生产中得到了广泛的应用。
然而传统的空气压缩机控制方式存在一定的局限性，如操作复杂、故障率高、能耗大等。
为了提高空气压缩机的控制性能，降低能耗提高生产效率，本研究基于PLC(可编程逻辑控制器)技术，对空气压缩机进行了控制研究。
PLC作为一种成熟的自动化控制设备，具有结构简单、功能强大、可靠性高等特点。
将PLC应用于空气压缩机控制领域，可以实现对空气压缩机的远程监控和自动控制，有效降低人工操作的繁琐程度，提高生产效率。
此外PLC还具有较强的适应性和可扩展性，能够满足不同生产工艺的需求，具有较高的实用价值。
因此本研究基于PLC的空气压缩机控制技术具有重要的研究背景和现实意义。
通过研究我们可以为空气压缩机控制技术的发展提供新的思路和方法，推动相关领域的技术进步，为工业生产带来更高的效益。
同时本研究也有助于提高我国PLC技术在国内外市场的竞争力，为我国自动化产业的发展做出贡献。
毕业设计（论文）题目：基于PLC控制的变频调速通风机系统学生姓名张海斌指导教师刘旭明二级学院机电工程学院专业电气工程及其自动化班级11电气一班学号 1104102012 提交日期 2015年5月14日答辩日期2015年5月16日目录摘要............................................................ I II Abstract .......................................................... I V 第一章绪论. (1)1.1前言 (1)1。
2国内外的研究水平及趋势 (1)第二章控制系统总体设计 (3)第三章硬件设计及选型 (4)3.1 可编程控制器 (4)3。
1。
1 PLC的选型 (4)3.1。
2 PLC与PC连接 (4)3。
2 模拟量输入扩展模块 (5)3。
2。
1 A/D的选型 (5)3。
2。
2 PLC与A/D模块连接 (6)3.3 触摸屏 (7)3.3。
1触摸屏的选型 (7)3.3。
2 触摸屏与PLC连接 (7)3.4 变频器 (7)3。
4.1 变频器的选型 (7)3.4。
2 变频器与通风机的连接 (9)3。
5 通风机 (9)3.5.1 通风机的选型 (9)3。
6 温度传感器 (11)3。
6。
1 温度传感器的选型 (11)3。
6。
2 温度传感器与A/D模块的连接 (11)第四章系统软件设计 (13)4。
1西门子编程软件 (13)4。
1。
1创建本次程序 (13)4.1。
2下载本次程序 (14)4。
1。
3 PLC系统流程图 (15)4。
1.4 PLC接线图 (17)4.1。
5 PLC程序分析 (17)4。
2触摸屏编程软件 (24)4.2.1 设置触摸屏变量 (24)4。
2。
2 创建画面 (25)4。
2。
3 运行系统 (26)第五章结论 (31)参考文献 (32)附录 (33)致谢 (39)基于PLC控制的变频调速通风机系统摘要近年来我国的通风机品种层出不穷,各个品种的通风机也具有各自不同特点的控制方式。
平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计(论文)任务书姓名张熙专业机电一体化任务下达日期 2011 年 2 月 26 日设计(论文)开始日期 2011 年 2 月 26 日设计（论文）完成日期 2011 年 5 月 29 日设计（论文）题目: 基于PLC控制的变频调速系统在矿井提升机中的应用A．编制设计B．设计专题（毕业论文）指导教师庞元俊董德铭系(部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页毕业设计（论文)及答辩评语:平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计(论文）答辩.设计(论文）题目：基于PLC控制的变频调速系统在矿井提升机中的应用专题(论文）题目: 指导老师：庞元俊董德铭答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料,根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文)成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员: , ，，， ,, ，目录目录 (1)摘要。
. (3)前言 (4)第一章十一矿新副井提升绞车电控系统概况 (8)1.1十一矿新副井绞车电控系统简介 (8)1。
2十一矿新副井原来转子切电阻调速电动机运行方式 (8)1。
3十一矿新副井绞车原来使用拖动系统系统框图及功能 (9)第二章双馈变频调速系统技术方案 (11)2.1 变频技术简介 (11)2.2 变频调速的基本原理 (15)2。
3 双馈调速系统结构图和运行原理 (19)2.4 电平双PWM变换器 (21)2.5 全控双馈调速系统构成 (22)2.6 双馈调速系统运行方式 (23)2.7 矢量控制全控双馈调速方案 (24)2.8 全控双馈调节系统结构 (25)2。
9 多PLC网络控制系统 (27)第三章操作台及外部设备的作用 (31)3.1操作台 (31)3。
2 上位机监视部分 (32)3。
3 外部传感器的安装与作用 (33)第四章两种方案比较 (34)总结 (37)参考文献 (39)致谢。
基于PLC的空气压缩机控制系统
空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气
体以供使用。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动
化的可编程控制器，具有灵活性和可靠性等优点。
基于PLC的空气
压缩机控制系统能够实现压缩机的自动化控制，并提高生产效率和
可靠性。
该系统的硬件部分通常包括PLC、输入/输出模块、传感器和执
行器等。
PLC可以控制空气压缩机的启停、压力控制、温度控制等
功能。
输入/输出模块可以将传感器和执行器与PLC连接起来，从而
实现信号的输入和输出。
传感器可以测量温度、压力、液位等参数，并将其转换为数字信号发送给PLC，PLC通过程序对这些信号进行处理，再通过输出模块控制执行器进行调节或控制压缩机的操作。
该系统的软件部分主要是编写PLC的控制程序，需要根据压缩
机的实际工作要求进行编程。
控制程序包括压缩机的启停逻辑、压
力控制逻辑、温度控制逻辑等。
在程序设计中，需要考虑到压缩机
的安全运行，避免出现过度压力或过高温度等问题。
除此之外，还
需要就故障诊断、网络通信等方面进行编程设计。
总的来说，基于PLC的空气压缩机控制系统具有构造简单、操
作方便、可靠性高等特点，能够实现高效的自动化控制。
基于PLC控制的局部通风机变频调速系统的研究
在煤矿的安全生产中,矿井通风系统起着极其重要的作用,它是煤矿安全生产的关键环节。
而矿井局部通风机又是矿井通风系统的主要设备之一,因此对其进行PLC控制的变频调速系统的设计和研究,不仅可以大大提高煤矿生产的机械化、自动化水平,还能节省大量的电能,具有较高的经济效益。
本文以实验室的一台对旋轴流风机为控制对象,结合PLC控制技术、变频调速技术和组态监控技术,对该矿井局部通风机进行了PLC控制的变频调速系统的设计和研究。
首先,根据局部通风机的实验特性曲线和控制功能要求,选择了合理的系统控制方案;然后,根据选定的控制方案,设计了系统的控制电路,并对PLC、变频器、传感器等硬件进行了选型配置和接线;接着,在研究风量和瓦斯浓度控制算法的基础上,利用STEP 7-Micro/WIN4.0编程软件完成了系统PLC控制程序的设计;再然后,根据矿井局部通风机监控系统的功能要求,结合组态王软件和PLC的应用,完成了局部通风机监控系统的设计;再接着,对系统中的MM430变频器进行了快速调试参数的设置,并总结了MM430变频器的故障诊断和排除方法;最后,对整个控制系统的运行进行了模拟调试实验,包括风量控制的模拟调试实验,瓦斯浓度控制的模拟调试实验和监控系统的模拟调试实验。
通过实验室的模拟调试实验,证明了该控制系统能根据管网阻力和掘进面上瓦斯浓度的变化,自动调整风机的转速大小,满足掘进巷道中安全生产所需要的风压风量。
另外,设计的监控系统可以实现局部通风机运行的在线控制,以及对风机风压、瓦斯浓度、风机转速等监控量进行实时监测。
同时,该控制系统还具有较好的故障报警及处理功能。
本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业论文（设计）论文题目：基于PLC的矿井空压机控制系统设计学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要本文针对空压机能耗大、噪音大、自动化程度低等缺点，介绍了基于可编程序控制器技术和变频调节技术的矿井空压机控制系统设计。
该控制系统设计以变频器、可编程序控制器作为系统控制的核心部件，由压力变送器检测管网压力值，输入给变频器与给定压力比较,经变频器内部PID运算,控制电机转速的升降,调节管网压力；并通过可编程序控制器控制变频与工频的切换,实现闭环自动调节恒压变量供应压缩空气的目的。
通过对空压机控制系统的改造，大大提高了空压机运行的安全性能、节能效果和自动化水平，适应了现代矿山建设的发展要求。
关键字：PLC，空压机，变频器本科毕业设计（论文）通过答辩The Design of Mine Pit Air Compressor Control System Based onPLCAbstractConcerning the disadvantages of air compressor, such as the tremendous energy consumed, the loud noise and a low degree of automation, etc, the paper introduces the design of min pit air compressor control system based on the PLC and the frequency conversion adjustment technology. This control system is mainly composed of the frequency changer, the programmable logical controller. Through the network pressure value examined by the pressure transmitter and the comparisons between the input-pressure and the assign-pressure, the system, after the frequency conversion interior PID operation, controls frequency conversion or labor frequency through programmable foreword controller to realize the goal of the closed loop automatic control constant pressure variable supply compressed air. With the improvement of air compressor control system, the safety of air compressor performance, Energy-saving and automation level are enhanced to adapted to the modern mine development.Key words：PLC，Air Compressor，Inverter1 绪论空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
基于plc的空气压缩机控制系统设计空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了提高空气压缩机的控制效率和精度，基于PLC的空气压缩机控制系统应运而生。
本文将对基于PLC的空气压缩机控制系统进行设计和研究，以提高其性能和可靠性。
一、引言空气压缩机是将大气中的空气通过不同方式进行加工，提高其压力和温度，并将其用于各种工业生产过程中的设备。
传统的空气压缩机控制方式主要依靠人工操作，存在操作不稳定、效率低下等问题。
而基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统则能够通过编程实现对空气压缩机运行过程中各个参数进行精确控制，提高其自动化水平。
二、基于PLC的空气压缩机控制系统设计1. 系统架构设计基于PLC的空气压缩机控制系统主要由传感器、执行器、PLC主板以及人机界面组成。
传感器用于实时采集环境参数和设备状态信息，执行器则负责根据PLC的指令进行动作控制。
PLC主板是系统的核心部分，负责接收传感器数据、进行逻辑判断和控制指令的输出。
人机界面则用于操作人员与系统进行交互，实现对空气压缩机的监控和控制。
2. 硬件设计在设计基于PLC的空气压缩机控制系统时，需要选择适合的硬件设备。
首先选择合适的PLC主板，根据实际需求选择具备足够输入输出接口和计算能力的PLC主板。
其次，根据需要选择合适的传感器和执行器，并与PLC主板进行连接。
最后，设计人机界面时需要考虑操作人员对系统监控和控制功能需求，并选择合适的触摸屏或按钮、指示灯等设备。
3. 软件设计基于PLC的空气压缩机控制系统软件部分包括编程、算法设计等内容。
首先需要编写程序代码实现对传感器数据采集和执行器动作控制等功能。
其次，根据具体需求设计相应算法，如PID算法用于压力调节、温度调节等功能实现。
三、基于PLC的空气压缩机控制系统应用1. 网络通信基于PLC的空气压缩机控制系统可以通过网络通信实现远程监控和控制。
通过将PLC主板连接至网络，可以实现对空气压缩机的远程监测和控制，提高系统的灵活性和便捷性。
PLC可编程控制器在空气压缩机自动控制系统中的应用摘要：在介绍PLC集中监控系统的构成的基础上，分析系统工作过程，探究PLC可编程控制器改造空压机站的技术方案，以提高空气压缩机自动控制系统可靠性与稳定性，优化操作环境，强化系统控制保护功能，为同类设备改造提供技术参考。
关键词：PLC；可编程控制器；空气压缩机；自动控制系统前言空气压缩机属于压缩空气设备，广泛应用于工业生产与实际生活之中，其能否安全、可靠、稳定的运行，直接关系轧钢厂、炼钢厂等主体单位生产的有序运行与否。
传统电气控制以继电器控制回路为主，经过长期运行后设备元件极易老化，灵敏度下降，停机故障频发。
此外，设备老化后，固化在芯片中的系统程序将难以读取，无法明确系统控制思路，倘若故障信息未能正确指示必然难以排查故障，增大了维护难度。
鉴于此，为提高空气压缩机自动控制系统运行效率及其可靠性与稳定性，确保生产有序运行，可运用可编程控制器PLC技术对空气压缩机进行改造，解决旧有纯继电器控制电路中的问题，以有效控制开关量，控制模拟量，强化设备运行的有序性与灵活性。
与此同时，减少操作人员作业量，大幅度提高控制系统的稳定性与可靠性；根据压力来自动调节，以大大降低能耗，空压机利用效率提升13%左右。
1、PLC监控系统构成本项目所用可编程控制器为施耐德公司Quantum系列，控制三台空气压缩机。
该控制系统省去了旧有空压机自带控制箱，利用Quantum系列可编程控制器扩展空压机，对空压机实现远处、当地的双重控制。
本项目主要利用PLC控制盘、元件器具盘的控制操作系统控制3台空压机，控制作业人员可在远处或当地（即上位机操作站）对单台空压机的运行启停进行控制，设置运行参数，监视故障警报灯。
1.1 PLC配置该控制系统基于PLC可编程控制器实施集中监控。
其中PLC属于模块化结构，模块齐备、扩充便捷、运行稳定有序、通信高效，可用于电气干扰下的工业环境中。
基于系统控制要求，为系统留够相应裕量，可编程控制器PLC硬件配置如下： 1.1.1电源（140、CPS、12420），交流电压220V（输入），直流电压5.1V（输出），电流11A，输出电压可向其他模块供应电流。
