空压机控制系统介绍

空压机控制原理
空压机控制原理是通过控制系统实现对空压机的启停、运行和调节，以保持压缩空气供应的稳定性和可靠性。

空压机控制系统通常包括启停控制、压力控制、温度控制和安全保护等功能。

启停控制是空压机控制系统的基本功能，主要通过控制空压机电机的启停来实现对压缩空气供应的控制。

通常通过控制空压机电机的电源线路，如控制主接触器的闭合和断开来实现。

压力控制是空压机控制系统的重要功能，主要用于调节和维持系统中的压力在设定范围内，防止压力过高或过低。

常见的压力控制方式包括使用压力开关、压力传感器等设备进行测量，并通过控制空压机的负载和运行频率来实现调节。

温度控制主要针对空压机机体温度进行监测和控制，避免因长时间高温运行对空压机的损坏和影响。

通常通过安装温度传感器监测机体温度，并通过控制系统实现对冷却风扇、冷却水等冷却系统的控制。

安全保护是空压机控制系统不可或缺的一部分，主要用于保护空压机和人员的安全。

常见的安全保护机制包括超温保护、过载保护、电流保护、短路保护等，通过在控制系统中设置相应的保护设备和逻辑来实现。

空压机控制系统还可以根据实际需求增加其他功能，如远程监
控、节能控制、报警和诊断等。

总之，空压机控制原理是通过对空压机的启停、压力、温度和安全等参数进行监测和调节，以实现对空压机运行的控制和保护。

这种控制原理可以确保空压机的正常运行和压缩空气的供应稳定。

KJK-PC空压机集中控制系统
用途:
KJK-PC空压机集中控制系统可用于各类空压机及其附属部件进行远程监视和操作，使空压机站与整个工业生产紧密的联系在一起，方便生产和管理。

技术优势：
◎利用专业的工业计算机、西门子PLC等先进设备，为系统安全高效运行提供强有力的保障。

◎对空压机站的设备运行状态进行监测和控制，例如可远程启动、停止空压机，根据风包工作压力与用气量自动控制启停，且可与工业生产中心进行组网连接进行远程的监测与控制。

◎实时监测空压机站各测温、测压、流量等监测点进行信号采集，并有异常报警指示功能。

◎实时监测空压机站的电量等信息进行有效的监测、显示、报警、统计等功能。

◎可对各种空压机站进行高低压变频升级改造，为客户节能提供有力保障。

◎配备有强大的视频监控系统，对空压机站各个角落可进行现场时效监控。

◎系统操作方便，使用简单，需要远程控制的对操作员设有权限管理。

避免违规操作，使系统安全可靠。

◎适用于各种类型的空压机及风包的配套使用。

◎本公司可与各类空压机厂家与工业企业展开合作并提供各种技术服务支持。

空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。

当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。

通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。

空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。

压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。

传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。

执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。

用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。

1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。

它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。

2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。

通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。

3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。

当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。

这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。

4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。

通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。

5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。

操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。

综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。

它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。

空压机控制器说明书1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 系统概述2.1 控制器功能和特点- 自动启停功能：根据气体需求自动调节空压机运行状态。

- 压力监测与保护：实时监测系统中的气体压力，并在超过设定值时进行报警或采取相应措施。

- 故障诊断与显示：检测并记录故障信息，提供用户友好界面以便于快速排除问题。

3. 安装要求及步骤3.1 设备安装位置选择原则a) 避免高温、湿度等环境影响；b) 方便维修人员操作；c) 近电源插座方便接入电网。

4.使用方法4.１开关按钮介绍a）主电源开关:用来打开/关闭整个系统；b）手自切换按键 : 切换为“手”模式（即通过本地按钮启停），还是“自” 模式( 即由外部信号触发 ) 。

c）累计时间清零按键：将总工作时间归零，重新开始记数 ;d）报警复位按键 : 当控制器发生故障时，需通过此按钮进行复位。

4.２手动模式操作a）启停空压机：按下“ 启” 键，空压机开始运行 ;b）关闭空压机：按下“ 停” 键 , 空气供应中断。

5. 故障排除与维护5.1 常见问题及解决方法- 控制器无法开关空压机:检查电源是否正常连接、主保险丝是否熔断等。

- 报警灯闪烁或持续亮起: 查看显示屏上的错误代码，并参考说明书找到对应的故障原因和处理办法。

6. 法律名词及注释a) 版权所有：指该文档所涵盖内容（包括但不限于文字、图片、图表等）归作者/公司所有，未经许可禁止转载使用；b) 商标声明：本文提到的任何商标均为其各自所有者在相关国家/地区内注册并受其保护；c) 其他合规性要求7. 附件。

空压机电控知识点总结空压机电控知识点总结一、空压机电控简介空压机电控系统是空压机工作过程中不可或缺的一部分，它通过控制空压机的启停、运行时间、负载调节等参数，实现对空压机性能的优化控制。

本文将就空压机电控系统的相关知识点进行总结。

二、空压机电控系统的组成空压机电控系统主要由以下几个方面组成：1. 主控制器：主控制器是空压机电控系统的核心部分，负责对空压机的启停、负载调节等进行控制。

主控制器一般采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，能够根据预设的控制参数实时监测和控制空压机的运行状态。

2. 马达控制器：马达控制器是控制空压机电机启停的关键部件，通过控制电机的启停、转速等参数来实现对空压机的控制。

马达控制器一般采用变频器技术，可以实现对电机的无级调速，提高空压机的工作效率。

3. 压力传感器：压力传感器是用来监测压缩空气的压力变化的装置。

在空压机电控系统中，压力传感器负责将压缩空气的压力转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器通过对压力信号的处理，调节空压机的运行状态。

4. 温度传感器：温度传感器用来监测空压机的温度变化，一般安装在空压机的散热器或压缩室中。

温度传感器通过将温度转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器根据温度信号来判断空压机的工作状态是否正常。

5. 远程控制装置：远程控制装置是指可以通过远程监控和控制空压机运行状态的设备，一般采用无线通信技术实现与主控制器的连接。

远程控制装置为用户提供了便利，可以随时随地对空压机进行监控和控制，提高了空压机的运行效率。

三、空压机电控系统的工作原理空压机电控系统的工作原理主要包括以下几个方面：1. 压力控制：主控制器通过接收压力传感器传来的压力信号，根据预设的压力范围来控制空压机的负载调节。

当压力低于预设值时，主控制器会自动启动空压机，当压力达到预设值时，主控制器会停止空压机的运行。

2. 温度控制：主控制器通过接收温度传感器传来的温度信号，判断空压机的运行温度是否正常。

目录第一章前言 (1)第二章空气压缩机的控制系统介绍…………………………………２一概述………………………………………………………………２二两段式或多阶段式控制及其优缺点…………………………５三定压控制（又称节流控制）及其优缺点………………………６四自动双重控制及其优缺点……………………………………１２五定流控制及其优缺……………………………………………１６六变速控制及其优缺点…………………………………………１７第三章离心式空气压缩机的控制系统……………………………１８一容量控制系统…………………………………………………１８二防止喘振控制系统……………………………………………２１三油压系统与连锁系统…………………………………………３０第四章多台空气压缩机连锁控制的目的及发展趋势……………３9第五章结论……………………………………………………………４３第六章参考文献………………………………………………………４４第七章编后语…………………………………………………………４５第一章前言空气压缩机在各式各样的工厂中皆占有不可或缺的地位，而在较大型的工厂中往往空气压缩机代表着数百万到数千百万资金的投资以及庞大的操作成本。

因此，如何有效的操作与控制、避免损坏以及节省能源是工厂管理者需面临的课题。

这里我们并不讨论空气压缩机的构造、操作、维修的问题，本文仅介绍其各种控制系统及优缺点，并希望说明其设计的方式，使其能更有效的达到空气压缩机的控制及操作。

此外，本文另一重点为讨论离心式空气压缩机的控制系统，因为此种型式的空气压缩机，使用越来越普遍，而同时其控制系统也最为复杂。

讨论内容为空气压缩机的容量控制、防止喘振的控制系统以及油压系统与连锁系统。

本文的重点将着眼于空压机的压力／流量及节约能源为主题而非安全运行的控制及其它辅助功能。

第二章空气压缩机的控制系统介绍一、概述：为了便于操作使用，任何设备都有其独特的控制系统，空压机也不例外，针对空压机的控制系统而言，其目的不外乎以下功能：(一). 将排气压力控制在许可的范围内，范围的大小视压缩空气系统所要求的特性而定，也许在±0.2kg/cm2G(±3 PSIG)以内，也许在0.5~1.0kg/cm2G，甚至更大的压差范围。

空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。

其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。

本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。

一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。

电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。

二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。

通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。

2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。

通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。

3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。

例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。

4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。

通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。

5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。

例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。

6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。

例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。

三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。

解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。

2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。

解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。

3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。

空压机控制原理
空压机是一种能够将空气压缩并存储起来的设备，其工作原理是通过驱动电机带动压缩机转动，将空气吸入并通过压缩机进行压缩，然后将压缩后的空气存储在压缩机内部的储气筒中。

空压机控制原理涉及到压缩机的开关控制以及压缩机工作状态的监测。

空压机通常采用自动控制系统，其主要控制原理如下：
1. 压力控制：空压机的控制系统内置有一个压力开关或传感器，用于监测储气筒内的压力。

当压力低于设定值时，控制系统启动压缩机以增加压力；当压力达到设定值时，控制系统停止压缩机运行。

这样可以保持储气筒内的压力在设定范围内。

2. 过载保护：控制系统还会监测压缩机的电流和温度，当电流或温度超过设定值时，控制系统会停止压缩机运行，以避免过载损坏。

3. 运行模式选择：控制系统通常会提供不同的运行模式选择，例如手动模式和自动模式。

在手动模式下，操作人员可以手动控制压缩机的启停；在自动模式下，控制系统会自动根据压力的变化来控制压缩机的运行。

4. 报警功能：控制系统还具备报警功能，当发生故障或异常情况时，会通过声光等方式进行警报，并停止压缩机的运行，以防止损坏和安全事故发生。

总之，空压机控制原理主要包括压力控制、过载保护、运行模式选择和报警功能等，通过这些控制功能可以实现压缩机的安全运行和稳定工作。

空压机的变频控制系统介绍与应用随着现代工业的发展，空压机在生产过程中的应用日益广泛。

而空压机的控制系统的性能和稳定性对于机器的运行效率和能源利用率有着重要的影响。

因此，引入变频控制技术成为了提高空压机性能和节能的关键方法之一。

本文将对空压机的变频控制系统进行介绍，并探讨其在实际应用中的作用和优势。

一、空压机的变频控制系统介绍空压机的变频控制系统是一种能根据实际用气量实时调整压缩机的转速，从而实现能效优化和能源节约的控制系统。

该系统基于变频器对空压机电机的速度进行调节，使得整个系统能够根据需求灵活运行，提高能源利用率。

在传统的固频空压机系统中，压缩机的转速是固定的，无法根据实际用气量进行调节。

这导致在负载波动较大的情况下，压缩机无法及时调整输出，造成了能源的浪费。

而变频控制系统通过控制压缩机电机的转速来适应负载的变化，能够始终保持最佳的效率运行状态，从而实现节能的目标。

二、空压机的变频控制系统应用1. 能源节约：采用变频控制系统的空压机能够根据实际用气量调整转速，避免了不必要的能量损失，大幅提高能源利用率。

相比传统的固频控制系统，变频控制系统能够节约20%-30%的电能。

2. 运行稳定性：变频控制系统实时调整压缩机的转速，使得空压机能够根据负载变化灵活调整，保持稳定的运行状态。

这不仅可以减少机器的运行振动和噪音，还能够降低设备的故障率，延长设备的寿命。

3. 压缩机维护：变频控制系统可以监测运行状态和故障信息，提供实时的数据反馈。

这可以帮助操作人员及时发现机器故障，提前采取措施进行维修，减少生产中断和维修成本。

4. 高效运行：变频控制系统的空压机能够根据需求灵活调节转速，不仅减少能源浪费，还能够提高工作效率。

无论是在低负载还是高负载状态下，变频空压机都能够以最佳效率运行，达到最佳综合性能。

5. 环保节能：通过提高能源利用率和减少能源消耗，变频空压机能够降低二氧化碳和其他温室气体的排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。

操作说明优尼可而机械（上海）有限公司概述一、外观介绍为确保机组的正常运行，操作人员必须熟悉监控器面板上的各种标记的含义，对面板上液晶显示的数值和各种故障报警指示能做出正确的判断。

人机交流界面介绍空滤报警灯电源指示灯灯主电机过载报警灯远程状态指示灯报警指示灯排气高温报警灯油滤报警灯停止按键及指示灯启动按键及指示灯显示、功能操作按键LCD 显示控制器基本功能介绍控制器通过大屏液晶(LCD)显示机组的温度、压力、运行时间及各种工作状态。

操作人员可以通过监控器面板上的人机交流界面，查询、设定控制器系列数据。

系统主要工作流程：系统供电开机后首先进行故障检测，故障分为影响正常工作的重故障和不影响正常工作轻故障。

重故障报警停机，轻故障报警但不停机，同时记录相关信息。

故障监测完毕后允许启动。

启动后，主马达进行星/三角转换，空压机开始对外设供气。

当压力小于参数设定值，空压机加载；当压力大于设定值，空压机卸载。

卸载状态超过预设值后，空压机空车过久停机。

加载、卸载、空车过久停机为空压机的主要工作状态。

控制器特点空压机控制器的中央控制器使用16位单片机，集成度高，功能强大，工作效率高；外围器件使用市场通用的工业级集成电路，抗干扰性能强，适宜环境复杂的工矿企业应用。

控制器特点如下：485通讯接口，可多台自行联控，也可使用MODBUS协议与主机（PLC）进行通讯联控。

级别密码，（用户级、工厂级、最高级），参数保密性好，可靠。

基本操作说明即时状态查询系统数据查询参数修改注意：请在相关技术人员指导下修改参数！其他功能常见故障报警及消除方法故障报警显示1、指示灯显示：报警指示（包括轻、重故障）、远控指示。

2、LCD液晶显示：液晶第四行即时显示各种报警信息。

消除方法1、空气过滤器，油细分离器，油过滤器在计时报警状态下报警，排除故障后，进入性系统数据查询中的“维护”相应页面会出现复位按键。

按F1复位消除报警。

在压差报警状态下报警，排除故障后，自动消除报警。

十二集中控制系统技术说明系统概述空压机自动化集中控制系统是根据用户空压站内压缩机的工艺及用户要求设计制造的自动化控制系统，通过智能化的逻辑控制实现对压缩机及其辅助设备的自动调节、联锁控制、数据监视和优化管理，保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行，以保证最大节能。

控制设备列表软硬件配置其它系统■■■■■其它系统8 机柜色标RAL70359提供组态10 D I/O 卡111 接线端子1套 魏德米勒三、系统结构图系统结构图如图所示：1、所有空压机数据交换通过 RS485通讯连接连接2、 所有设备启停通过硬连接的方式实现。

3、 离心式空压机各自占用一个数据通讯口，提高数据交换速度和稳定性以太网/Modbus十PLC通讯转 换模块离心机离心机 现场设备四、输入/输出接口控制接口1 . 压缩机单机输入/ 输出控制接口就地PLC的所有模拟量及开关量2. 工艺流程外围测点冷却水进水总管温度冷却水进水总管压力空压站供气母管压力空压站供气母管流量五、空压站集中控制系统主要功能空压站集中控制系统由主控PLC和操作站监控系统组成，其主要功能如下：1．主控PLCa） PLC采用西门子S7-300b）压缩机及辅助设备配备本机电控装置，在系统不投入运行的情况下，均可以单独正常运行，内部控制、保护和调节功能完善，PLC不参与单台压缩机及辅助设备内部的控制与保护；c）压缩机提供标准的数据通讯接口（Modbus/RTU，可以将压缩机PLC控制器内部采集的模拟量和开关量数据以通讯的方式上传到人机接口设备，同时接受系统发出的控制指令；考虑到系统的稳定性和安全性，系统通过硬接线（干接点）的方式对压缩机进行启停控制；d）系统具有通讯功能，通过以太网或MODBI与其它系统进行数据交换；e）控制模式：i. 远程监控：通过操作站，检测压缩机、干燥机及辅助设备的运行状态和运行参数，及时了解设备的报警和故障信息，输出工作报表；ii. 单机远程：通过上位机完成远程监测的基础上，用户可以选择控制压缩机设备的启动和停止，但主控PLC控制器不进行压缩机之间及辅助设备之间的自动连锁运行控制，该模式常用于系统调试；iii. 自动控制：用户可以通过上位机监测设备运行，设定工艺参数，向主控PLC控制器发出运行或停止指令，主控PLC自动完成设备之间的运行或故障联锁。

空压机的压力控制系统空压机是一种常用的工业设备，用于产生压缩空气供各种工艺和设备使用。

在空压机的工作过程中，合理的压力控制系统是非常重要的。

本文将介绍空压机的压力控制系统，包括其基本原理、组成部分以及调节方法。

一、空压机的压力控制原理空压机的压力控制原理是通过设定一个目标压力，在空压机运行过程中控制输出空气的压力，使其维持在设定的范围内。

一般来说，空压机的目标压力应根据使用场景和设备要求来确定，在保证正常运行的前提下，尽量提高空气质量和节约能源。

二、空压机的压力控制系统组成空压机的压力控制系统由以下几个主要组成部分构成：1. 压力传感器：用于感知空气压力的变化，并将其转化为电信号传输给控制系统。

2. 控制器：接收传感器的信号，并通过比较设定值和实际值来控制空压机的输出压力。

控制器还可以具备其他功能，如故障检测和报警等。

3. 高压开关：用于对空压机的输入电源进行控制，在达到设定的最大压力时切断电源，防止过压。

4. 定压阀：位于空压机的排气管道中，通过调节排气阀门的开度来控制排气量，进而控制空气压力。

5. 压缩机：作为空压机的核心部件，通过压缩空气提高其压力，满足使用要求。

三、空压机的压力调节方法空压机的压力调节方法可以根据实际需求进行选择，常见的方法包括：1. 定时调节：根据使用场景和设备需求，设定空压机的工作时间和停机时间，通过定时控制来实现压力的调节。

2. 压力开关调节：根据设定的压力范围，通过调节压力传感器和高压开关来实现压力的控制。

3. 定量调节：根据使用需求，设定空压机的输出空气量，通过调节定压阀的开度来控制压力。

四、空压机的压力控制系统优势空压机的压力控制系统具有以下优势：1. 稳定性：通过精确的传感器和控制器，可以实现对空气压力的准确控制，保持稳定的输出压力，提高设备的工作效率。

2. 省能节能：通过合理的压力控制，可以避免无谓的能耗损失，提高能源利用效率，降低运行成本。

3. 安全性：通过高压开关的切断电源功能，可以确保空气压力不会超过设定的最大压力，保障设备和操作人员的安全。

空压机群控集中控制系统
空压机是工业生产中常用的设备，用于产生压缩空气供给其它设备使用。

空压机群控集中控制系统可以实现多台空压机的联动控制，提高运行效率，减少能源消耗，降低维护成本，同时还能对空压机运行数据进行实时监测和分析，实现远程管理和维护。

1.联动控制：通过集中控制系统，可以实现多台空压机的联动运行。

可以根据生产需要自动调整空压机的运行状态，确保供气的稳定性和可靠性。

2.能耗监测：集中控制系统可以实时监测和记录各台空压机的运行数据，包括电压、电流、功率、流量等参数。

综合分析这些数据可以精确了解空压机的能耗状况，为能源管理提供决策依据。

3.故障诊断：集中控制系统可以对空压机进行故障检测和诊断，一旦出现故障可以及时进行报警和处理。

通过对故障数据的分析，可以找出故障的原因，指导维修工作。

4.远程监控：空压机群控集中控制系统支持远程监控和操作，用户可以通过互联网远程查看空压机的运行状态、控制参数等。

这样可以方便用户进行远程管理和维护，提高工作效率。

5.节能优化：通过对空压机群的运行数据进行分析和优化，可以实现节能减排。

系统可以根据实际生产需求，自动控制空压机的启停、负载调节等，避免能源的浪费，最大限度地降低能耗。

空压机群控集中控制系统在工业生产中有着重要的作用。

通过集中控制和管理多台空压机，可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

同时，也可以节约能源、降低环境污染，符合可持续发展的要求。

因此，空压机群控集中控制系统的推广和应用具有很大的潜力和发展空间。

離心式空壓機控制系統介紹一、控制系統圖AIR二、控制系統介紹(一)、空壓機運轉中若下游流量突然減少、空壓機出口壓力突然增加時，將產生喘振(SURGE)現象；防止喘振(ANTI-SURGE)控制系統必須在喘振(SURGE)發生之前，自動打開空壓機出口旁通至大氣的排放閥(BOV)，以保持適當的流量與壓力值，防止喘振(SURGE)發生，確保空壓機安全穩定運轉。

(二)、IGV (INLET GUIDE VANE)和BOV (BLOW OFF VALVE)的控制1.IGV (INLET GUIDE VANE)的控制方式1.1.IGV為AIR TO OPEN，4 ~ 20mA對應0% ~ 100%開度。

1.2.IGV開度控制，全關為+85°~ 全開為-35°。

1.3.HIC-220裝置於現場儀表盤面，採用YOKOGAWA YS170控制器。

1.4.現場HIC-220控制器設定為MANU模式時，可以由操作人員於控制器面板上按<←>或<→>鍵，手動調整IGV開度。

1.5.現場HIC-220控制器設定為AUTO模式時，HIC-220接受由OMRON PLC 來的4mA~ 20mA信號，予以輸出控制IGV開度。

但是，在MMI圖控設定為AUTO模式時，IGV開度可以被設限於某一範圍之間自動開關；當MMI設定為MANU模式時，IGV開度則不設限。

1.6.現場HIC-220控制器設定為AUTO模式時，操作人員可以在控制室MMI圖控上設定OMRON PLC之PID控制功能PIC-001；PIC-001為MANU模式時，可手動在MMI圖控上調整IGV開度；PIC-001為AUTO模式時，則由OMRON PLC之PID自動控制IGV開度。

1.7.C-1/1(C-1/2)起機前，現場儀表盤HIC-220控制器設定為AUTO模式時，OMRON PLC自動輸出低於4mA值給HIC-220控制器，令IGV全關。