单层工业厂房结构吊装课程设计

单层厂房吊装设计集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计设计计算书：厂房布局安装方案的选择工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。

而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。

基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。

柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

：布局安装方法的确定：和屋架采用现场预制。

采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

：起重机型号的选择确定及吊装方案：主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200 重机型号的确定和工作参数的计算：吊装柱子的起重机选择：柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为：求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m14.5m，满足吊装柱子的要求。

由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。

吊装屋架时起重机的选择：架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，其中高度H=24.5m施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。

单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习单层厂房吊装的相关知识，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理、工艺流程及操作要点，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

1.掌握单层厂房吊装的基本原理和工艺流程。

2.了解单层厂房吊装的操作要点和安全注意事项。

3.能够进行单层厂房吊装的方案设计和实施。

4.能够熟练操作相关设备，进行吊装作业。

情感态度价值观目标：1.培养学生对安全生产的认识和重视。

2.培养学生团队合作、勇于创新的精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括单层厂房吊装的基本原理、工艺流程、操作要点及相关法律法规。

1.单层厂房吊装的基本原理：包括吊装的定义、分类和基本要求。

2.单层厂房吊装的工艺流程：包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤及吊装后的验收工作。

3.单层厂房吊装的操作要点：包括吊装设备的选用、吊装方案的设计、吊装过程中的安全控制等。

4.相关法律法规：包括《建筑法》、《安全生产法》等与吊装作业相关的法律法规。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理和操作要点。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解吊装作业中的风险和应对措施。

3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本与单层厂房吊装相关的教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：提供一些与单层厂房吊装相关的参考书，供学生深入研究。

3.多媒体资料：制作一些与单层厂房吊装相关的多媒体资料，如操作视频、动画等，以提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备一些与单层厂房吊装相关的实验设备，如吊车、钢丝绳等，供学生进行实际操作。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

一、工程概况1、工程简介本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12m、18m、24m），厂房长66m，柱距为6m。

工字形柱是现场预制，最重为6.9t，屋架是现场预制，约7.17t,其他构件预制场预制。

其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。

图1图2图32、施工技术经济条件(1)地质：有勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6~7m；(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20m；(3)柱顶应为屋架及12m跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、连系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；(4)刚天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；(5)结构安装工程承重构件一览表表一；(6)施工单位现有W1-50、W1-100、 1252型履带起重机可供选用；3、预制构件一览表二、吊装机械的选择1、柱采用斜吊法吊装。

最重的柱是柱Z E、柱Z H为6.9t;长度为11.8m要求起重量为Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度为H=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重量Q=7.1t时，起重半径R=7.2m,起重高度H=20.8m>9.85m满足吊装柱子的要求。

因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m，其中半径不大于11m处吊装柱子。

笔下文学-笔趣阁2、屋架采用两点绑扎吊装。

要求起重量Q=Q 1+Q 2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度H=h 1+h 2+h 3+h 4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m现初选W 1-100型履带起重机，起重机臂长23m ；当起重量Q=7.35t 时，起重半径R=7.5m,起重高度H=20.5m>18.5m,满足屋架吊装的要求。

单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。

以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对指导书的目的和重要性进行简要介绍。

2. 设计要求：列出单层工业厂房结构吊装的设计要求，包括吊装设备的选择和使用条件等。

3. 设计参数：列出影响吊装设计的参数，如吊装高度、吊装点数量和位置等。

4. 结构分析：对工业厂房结构进行分析，包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。

5. 吊装设备选择：根据设计参数和结构分析结果，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊具等。

6. 吊装方案设计：根据结构和设备的特点，制定吊装方案，包括吊装点的位置、吊装序列等。

7. 安全措施：列出吊装过程中应采取的安全措施，如人员安全、设备安全等。

8. 施工计划：制定吊装施工计划，包括吊装时间安排、人员组织等。

9. 吊装控制手册：提供吊装控制手册，包括吊装的控制要点和操作指导。

10. 现场检查和监督：列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。

11. 附录：包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。

这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例，具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。

结构厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握结构厂房吊装的基本原理、流程及安全操作规范。

通过本课程的学习，学生将能够：1.描述结构厂房的基本组成和功能。

2.解释结构厂房吊装的必要性和重要性。

3.掌握结构厂房吊装的基本流程和关键步骤。

4.分析并评估吊装过程中的安全风险。

5.制定结构厂房吊装的安全操作规范。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.结构厂房的基本组成和功能介绍。

2.结构厂房吊装的必要性和重要性分析。

3.结构厂房吊装的基本流程和关键步骤讲解。

4.吊装过程中安全风险的识别和评估。

5.结构厂房吊装安全操作规范的制定。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解结构厂房的基本组成、吊装流程等理论知识。

2.讨论法：学生讨论吊装过程中的安全问题，培养学生的分析和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析实际发生的吊装事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全意识。

4.实验法：安排实地参观或模拟实验，让学生亲身体验结构厂房吊装过程，增强实践操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的结构厂房吊装教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生课后阅读，拓展知识面。

3.多媒体资料：制作课件、教案等教学资料，以图片、视频等形式展示结构厂房吊装的实况，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：安排实地参观或模拟实验，让学生亲身体验结构厂房吊装过程，增强实践操作能力。

五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，占总分的30%。

2.作业：布置课后作业，评估学生的理解和应用能力，占总分的20%。

3.考试：安排期末考试，全面测试学生对课程知识的掌握，占总分的50%。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。

二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。

而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。

基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。

柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

柱和屋架采用现场预制。

采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。

工业厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业厂房吊装的基本概念，掌握其重要性和应用范围。

2. 学生能掌握工业厂房吊装中所涉及的主要设备、工具及其工作原理。

3. 学生能了解工业厂房吊装的安全规范和操作流程。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业厂房吊装工程中的实际问题，并提出合理的解决方案。

2. 学生能够熟练操作工业厂房吊装设备，具备一定的实际操作能力。

3. 学生能够具备基本的吊装工程预算和施工组织能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业厂房吊装工作的兴趣，激发其学习热情。

2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守吊装安全规范的重要性。

3. 培养学生团结协作、吃苦耐劳的精神，使其具备良好的职业道德。

课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的专业素养和实际工作能力。

学生特点：学生具备一定的理论基础，但对实际工程操作相对陌生，需要结合实践提高综合能力。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，关注学生个体差异，提高学生的自主学习能力和团队合作精神。

通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。

二、教学内容1. 工业厂房吊装基本概念：包括吊装的定义、分类、应用范围及重要性。

2. 吊装设备与工具：重点介绍常用的吊装机械（如吊车、龙门吊等），吊装工具（如钢丝绳、吊钩、滑轮等）及其工作原理。

3. 吊装安全规范与操作流程：讲解吊装作业中的安全注意事项、操作规程以及应急预案。

4. 吊装工程实际操作：组织学生进行现场观摩和实操，使其掌握吊装设备的操作方法和施工技巧。

5. 吊装工程预算与施工组织：教授学生如何进行吊装工程的预算编制和施工组织设计。

教学内容安排与进度：第一周：工业厂房吊装基本概念及吊装设备与工具的学习。

第二周：吊装安全规范与操作流程的学习。

第三周：吊装工程实际操作的观摩与实操。

第四周：吊装工程预算与施工组织的学习。

教材章节及内容列举：第一章：工业厂房吊装概述1.1 吊装的定义与分类1.2 吊装的应用范围与重要性第二章：吊装设备与工具2.1 常用吊装机械2.2 吊装工具及其工作原理第三章：吊装安全规范与操作流程3.1 吊装作业安全注意事项3.2 吊装操作规程与应急预案第四章：吊装工程实际操作4.1 吊装设备操作方法4.2 施工技巧与案例分析第五章：吊装工程预算与施工组织5.1 预算编制方法5.2 施工组织设计要点三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过系统的讲解，使学生掌握工业厂房吊装的基本概念、设备与工具、安全规范等理论知识。

一工程概况及施工技术经济条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。

2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。

3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。

二施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。

在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。

首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。

三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。

起重机型号的确定和工作参数的计算。

1 吊装柱子的起重机选择。

柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。

则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ； 横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。

所以Q ≥7.1T 。

起重高度 H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。

柱子中最高的如表为Z1-3柱，14.24m则 H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4。

在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。

• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。

一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。

起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：式中 ? Q1—构件质量；Q2—索具质量。

② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。

当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。

此时，可用数解法或图解法。

数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））式中 L—起重臂的长度， m ；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；h=h1-Eh1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离， m ；α—起重臂的仰角。

图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法； (b) 图解法以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R ：根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量 Q 及起重高度 H ，如能满足吊装要求，即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。

单层厂房吊装设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计v施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。

起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。

W1-200性能表R (m ) 起重机杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40mα（。

）Q（t）H（m）α（。

）Q（t）H（m）α（。

）Q（t）H（m）795057740673307692586577209607610569．47426，178836 1151727635 14661561厂房结构吊装方案（1）主要构件吊装一览表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴（２）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）（3）吊车选择根据公司现有吊车情况，选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为27m屋架（Qmax=），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=），根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为>（+=），最大起吊高度为>（++3tg60°=），满足厂房结构安装要求。

（4）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。

单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。

课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。

2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。

3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。

4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。

5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。

课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。

2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。

3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。

4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。

5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。

设计题目：单层工业厂房结构结构吊装设计班级学号学生指导教师张老师2O13年1月任务书一、目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装作业设计，是《土木工程施工技术》课程的主要环节之一。

通过本课程设计，达到学习结构吊装工程的内容。

设计计算步骤和方法，巩固所学的理论知识，并初步运用所学知识从而培养分析解决施工组织问题的能力。

二、工程概况工程名称：武汉港机修造厂修理车间建设地点：汉阳建港村该厂房有21m和18m两跨组成，柱间距皆为6m，21m跨设有6 米跨天窗，主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架，均为现场预制。

预应力吊车梁、基础梁、天沟板及1.5×6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作，用汽车运入现场并排放。

天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后，安装时运入现场拼装并排放。

车间位于厂区院内，三面是围墙，一面是原有厂方装配车间，距离修理车间50米，附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。

柱的杯形基础已施工完毕，基础杯底标高-1.15m，杯口表面标高为-0.500m，场地已回填平整至-0.150m。

三、设计内容及要求1、列出主要承重构件一览表2、选择起重机型号及计算工作参数a)验算复核中柱、抗风柱、屋架（21m）、屋面板（天窗顶部）b)绘制YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图c) 计算最小起重臂长及相应的起重半径，并查表得到相应的起重量Q和起重高度H。

d) 列出修理车间结构吊装工作参数表3、现场预制构件的平面布置图（A2图纸 1:300）4、构件就位布置图5、起重机开行路线要求：有设计说明，其中必须有施工方案选择理由，分析计算工程以及必要的简图。

计算书一、主要承重构件一览表二、 起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装，初选的起重机型号为W-200，进行吊装。

1.柱的工作参数柱子的安装：采用斜吊绑扎法吊装YZ-2中柱（如图1所示） 起重重量：=+=21Q Q Q5.60+0.3=5.90t起重高度： 4321h h h h H +++==0+300+（11300-500-350-2850-200-250-20）+2000 =9.43mh图-1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图2所示)起重重量：=+=21Q Q Q4.62+0.30=4.92t起重高度：4321h h h h H +++= =0+0.3+9.2+2.0 =11.5m图-2 YZ-4起重高度计算简2、屋架的工作参数屋架的安装：采用四点绑扎 YWJA-21-2屋架（如图3所示）起重重量：=+=21Q Q Q8.52+0.30=8.82t起重高度：4321h h h h H +++= =[11.3-(1.15-0.15)]+0.3+2.0+7.5 =20.1m图-3 屋架起重高度计算简图3、屋面板的工作参数YWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板 （如图4所示）吊装跨中屋面板起重重量：=+=21Q Q Q 1.17+0.30=1.47t 起重高度：4321h h h h H +++==（10.2+2.9+3.578）+0.3+0.24+2.5=19.718m图-4 屋面板的吊装起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 f =3m ，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g ＝1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为：5713728.14arctan arctan 33=+=+=g f h αh=10.2+0.15+2.9+3.578-2.1=14.728m57cos 1357sin 728.14cos sin min++=++=ααg f h L=17.56+7.54=24.90m三、 计算出最小起重臂长及相应的起重半径R ，并查表得吊车的起重量Q 和起重高度H 。

单层厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构特点及吊装工程的基本概念；2. 学生能够掌握吊装工程中涉及的计算公式，如起吊物重量、吊车选型等；3. 学生能够了解吊装工程中的安全防护措施及相关法规要求。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对单层厂房吊装工程进行初步设计和计算；2. 学生能够根据实际情况选择合适的吊装设备和方法，并具备一定的现场操作能力；3. 学生能够分析并解决吊装工程中可能出现的问题，提高实际工程中的应变能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑吊装工程的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守工程规范的重要性；3. 培养学生的团队合作精神，使其在吊装工程实践中能够相互协作、共同进步。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学和实际操作，旨在培养学生的实际工程能力和综合素质。

学生特点：本课程针对具有一定建筑基础知识和动手能力的高年级学生，他们对建筑结构及吊装工程有一定了解，具备一定的自学能力和实践操作技能。

教学要求：教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生的动手能力和创新能力。

同时，注重培养学生的安全意识和团队协作精神，使他们在实际工程中能够发挥所学，为我国建筑事业贡献力量。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 单层厂房结构特点及吊装工程基本概念- 理解厂房结构类型及受力特点；- 掌握吊装工程的基本流程和操作要点。

2. 吊装工程计算与设备选型- 学习起吊物重量、吊车选型及吊装高度等计算方法；- 掌握吊车、索具等吊装设备的选用原则。

3. 吊装工程安全防护措施及法规要求- 了解吊装工程中的安全防护措施；- 学习相关法规要求，提高安全意识。

4. 吊装工程实践操作- 模拟单层厂房吊装工程，进行实际操作；- 学习现场吊装作业的组织和管理。

单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握单层厂房吊装的基本原理、流程和操作技巧。

通过本课程的学习，学生将能够：1.描述单层厂房吊装的基本原理和流程。

2.分析并解决吊装过程中的技术问题。

3.熟练操作相关设备，确保吊装过程的安全和高效。

4.培养学生的工程意识和安全意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.单层厂房吊装的基本原理：介绍吊装的基本概念、吊装机械的选型和吊装方案的制定。

2.吊装流程：讲解吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的验收工作。

3.吊装技术：分析常见的吊装技术问题，如吊装点的选择、吊装带的使用、吊装角度的控制等。

4.安全防护措施：强调吊装过程中安全防护的重要性，介绍安全防护措施的实施方法。

5.实操训练：安排实地操作训练，让学生熟练掌握吊装设备的操作技巧。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解吊装的基本原理、流程和技术要点，使学生掌握理论知识。

2.案例分析法：分析典型的吊装案例，使学生学会分析并解决实际问题。

3.实验法：安排实地操作训练，让学生在实际操作中掌握吊装技巧。

4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。

四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的吊装教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的吊装技术资料，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作吊装操作视频、动画等多媒体资料，帮助学生更好地理解吊装过程。

4.实验设备：准备充足的吊装设备，确保学生能够进行实地操作训练。

五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作等情况，占比20%。

2.作业：布置相关的吊装练习题，评估学生的理论知识掌握情况，占比30%。

3.实验报告：评估学生在实地操作训练中的表现和报告撰写能力，占比20%。

《建筑施工技术》课程设计任务书（单层工业厂房结构吊装）西安建筑****大学建工系施工教研室编一九九四年十月一、设计目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装设计。

是《建筑施工技术》课程的主要教学环节之一。

通过本课程设计，初步掌握结构安装工程方案设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单层工业厂房结构吊装中的问题。

二、设计内容和要求1、选择起重机类型、型号。

2、主要结构构件的吊装工艺。

3、确定厂房吊装方案，起重机的开行路线。

4、两个阶段施工平面图设计：（1）柱、屋架预制阶段布置图；（2）吊装阶段构件平面布置图。

5、设计成果（1）设计说明书必须有起重机类型、型号，构件的吊装工艺，厂房吊装方案确定的理由，分析计算过程，两个阶段施工平面布置的说明，并附有必要的简图。

（2）两个阶段施工平面图各一张（2号，比例1:250）。

在第二图中要另表示出中间屋面板吊装验算示意图和起重机第二次开行路线示意图。

三、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。

2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表一；（6）施工单位现有W1-50。

W1-100和φ1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图7及附表二；（7）工期：自1994年3月1日至10月30日。

3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重 200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。