渣浆泵结构形式

渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。

固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。

工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。

匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。

非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。

二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。

同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。

但相似之处仅此而已。

离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的W ARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。

２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。

３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。

４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。

５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。

等等。

渣浆泵的世界第一品牌仍然是WARMAN®。

渣浆泵的分类
渣浆泵的分类主要基于以下几个方面：
1.叶轮数目：可分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。

2.泵轴与水平面位置：可分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

3.叶入方式：可分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。

4.泵壳的结构方式：可分为水平中开式和垂直结合式。

5.泵壳的数量：可分为单泵壳结构和双泵壳结构。

此外，渣浆泵还可以根据型号系列、工作原理、使用场景等进行分类。

例如，根据型号系列，渣浆泵可分为AH/HH/M/L型渣浆泵、ZGB 型渣浆泵、ZJ型渣浆泵等。

根据工作原理，渣浆泵可分为离心式渣浆泵和容积式渣浆泵等。

根据使用场景，渣浆泵可分为矿山渣浆泵、挖泥渣浆泵、脱硫渣浆泵等。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

立式液下渣浆泵泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。

一：泵的结构说明立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。

泵插入液下的长度在800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。

传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。

从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。

否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承。

二：泵的装配顺序1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。

3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。

4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。

固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。

然后，背紧螺母，装好泵联。

5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。

注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。

6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。

7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

三：泵的适用范围立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。

也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

渣浆泵结构
渣浆泵结构是指渣浆泵的组成部分和构造形式。

一般来说，渣浆泵结构包括泵体、叶轮、轴承、密封、轴和电机等部分。

其中，泵体是渣浆泵的主体部分，一般采用铸造或焊接成型，内部光滑平整，以减小流阻，同时也能提高泵的耐磨性。

叶轮则是泵的主要运转部件，通常由铸铁、合金钢等材质制成，其结构形式有单吸叶轮、双吸叶轮等。

轴承则用于支撑叶轮和轴，以保证泵的平稳运转。

密封则是防止水泵内部泄漏的重要部分，常见的密封形式有机械密封和填料密封。

轴则将电机和叶轮连接起来，其材质和尺寸一般与叶轮匹配。

电机则是泵的动力源，采用防水电机和普通电机两种类型。

以上就是渣浆泵结构的基本内容。

- 1 -。

YZ液下式渣浆泵本文由石家庄泵联(/)整理,转载请注明概述1）YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

2）型号意义：80YZ80-20AYZ-液下式渣浆泵80-泵的出口直径(mm)80-泵的设计点流量( m3/h )20-泵的设计扬程(m)A-表示叶轮经第一次切割3）泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

结构说明YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。

泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。

轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

液下渣浆泵应用范围：澳捷固控生产的液下渣浆泵主要用于石油钻井泥浆固控系统，该装置也可用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

YZ液下渣浆泵YZ型液下渣浆泵（Submersible Slurry Pump)是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

液下渣浆泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质；免维护、耐高温。

填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。

2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。

3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。

4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。

5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。

6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。

7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。

8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。

9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。

10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。

二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。

（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。

停泵5-10分钟再关闭轴封水。

（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。

（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。

（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。

（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。

（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。

（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。

（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。

（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。

（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。

（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。

（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。

渣浆泵结构
渣浆泵是一种特殊的泵，主要用于输送含有较高浓度固体颗粒的液体。

渣浆泵的结构相对较为复杂，一般由泵体、叶轮、轴承、密封、输送管道等部分组成。

其中，泵体是渣浆泵的主体，它通常采用铸铁或钢板焊接而成，其内部设置有叶轮和轴承。

叶轮是渣浆泵的核心部件，主要负责输送液体和固体颗粒，其一般采用高耐磨材料制成。

轴承是支撑叶轮和传递功率的重要部件，其选用的轴承一般具有耐磨、耐腐蚀等性能。

密封是保证渣浆泵正常运转的关键部件，其选用的材料和结构要能够有效防止泵内液体和固体颗粒泄漏。

输送管道是渣浆泵输送液体和固体颗粒的通道，其选用的材料和结构要能够抵抗磨损和腐蚀。

总之，渣浆泵的结构设计要能够满足输送高浓度固体颗粒的要求，并能够抵抗磨损、腐蚀等不利因素，以保证其长期稳定运行。

- 1 -。

渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。

注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。

其他类型渣浆可用上述类比。

AH系列中还有胶泵，以AHR表示。

AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。

AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。

HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。

HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。

SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。

这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。

SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。

SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

SP系列中还有胶泵，以SPR表示。

SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。