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磨床改造方案
磨床改造方案通常包括以下几个方面的考虑：
1. 自动化改造：可以考虑对磨床进行自动化改造，通过添加伺服驱动器和PLC等设备，实现磨削过程的自动化控制。
这样可以提高生产效率和一致性，减少人工操作的错误。
2. 数控化改造：将磨床改造为数控磨床，可以通过安装数控系统和电脑控制软件，实现对磨削过程的数字化控制。
这样可以提高加工精度和重复性，减少操作难度和工时。
3. 结构改造：可以考虑对磨床的结构进行改造，以提高刚性和稳定性。
比如增加机床重量、改进导轨和滑块等部件的材质和设计，以降低振动和噪音，提高加工质量。
4. 冷却液系统改造：可以考虑对磨削过程中的冷却液系统进行改造，以提高冷却效果和废液处理效率。
比如增加冷却液供给管路和喷嘴，优化冷却液循环系统等，确保工件和磨削刀具的温度控制在合适的范围内。
5. 加工辅助系统改造：可以考虑为磨床添加加工辅助系统，如自动测量/检测系统、自动数据采集系统等，以提高加工效率和过程控制能力。
这些系统可以实时监测工件尺寸和形状，及时调整磨削参数，减少人为误差。
6. 安全性改造：可以考虑对磨床进行安全性改造，添加必要的安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等，以确保操作人员
的人身安全。
此外，还可以对磨床进行定期的维护和检修，以保证设备的正常运行和使用寿命。
综上所述，磨床改造方案涉及到自动化、数控化、结构、冷却、辅助和安全等多个方面的改进措施，根据具体需求和实际情况，可以进行定制化的改造方案设计。
例谈PLC改进的内沟磨床1 概述磨床是精加工机床，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
磨床的特点是多刃加工、高速旋转；万能性强，适用于各种表面加工；加工余量小，生产效率高；加工精度高，表面质量好。
因此磨床在生产企业中用得很多，特别是3MZ1310内沟磨床。
但是传统的3MZ1310内沟磨床自动化程度不高，故障率高、结构复杂、自动控制方面还有很大差距，不能满足现代化生产的需要，并且电器方面我们采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑的控制系统控制逻辑。
这些连线大多是很复杂的，并且体积比较大、功耗较大，系统构成后，想要改变、增加功能都较为困难。
其次，继电器的触点数量一般很有限，灵活性和可扩展性会受到很大限制，这种电器控制系统显得不合时宜了，因此对传统的3MZ1310内沟磨床进行改造就显得尤为重要。
这里我们采用的是日本三菱公司开发的MELSEC Fx-20MR的可编程控制器（PLC）对传统的3MZ1310内沟磨床进行改造。
可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
其控制逻辑是在存储器中存放程序的方式，我们要改变它的控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。
系统连线少、体积小、功耗小，PLC还有一个好处就是能很好利用“软继电器”，实质上它是一种存储器单元的状态，所以它触点数量是无限的，也就是说PLC系统的灵活性是很好的，同时它的可扩展性也好。
另外，因为日本三菱公司的产品在我国应用的历史比较长，掌握的人也比较多，在业内信誉高、产品的稳定性比较可靠；三菱公司可编程序控制器编程语言通俗易懂，可采用梯形图方式编写程序，简单方便，容易阅读，没有编程经验的人在短时间内可以掌握，和其他公司的可编程序控制器比较，可以减少阅读梯形图的时间，提高维修人员的维修效率。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
触摸屏在磨床设备上的应用
一引言
磨床是在轴承行业中使用较为广泛的磨削控制设备。
本案使用的
磨床是带PLC控制单元的高精度磨床，共需完成机床的手动调整、修整补偿、手/自动工作循环、动作联锁等控制并提供可靠性较高的故障判断和
自诊断功能。
本案通过采用5.7英寸的触摸屏将对机床的控制开关由外围设备转移到触摸屏上，从而实现了PLC的输出口接口的节省，同时也减少了设备的硬件接线，并且使设备外观和使用更加美观和方便。
二操作说明
1）手动调整：通过修改PLC的数据寄存器的值实现对磨削参数的设置和更改，包括机床的原点设定，调整和联锁，工作激励后不能上/下料。
2）修整：机床处于原点，进行修整操作，每次修整的补偿量为数据寄存器中预先设置的值，并可按复位来结束循环再返回原点。
3）自动/半自动：机床调整完毕，将工作方式设为自动或半自动状态，
专注下一代成长，为了孩子。
信捷PLC在磨床上的应用一．概述XC系列可编程控制器及XC-GRM量仪模块在磨床行业上的优势1、控制精度高达±1um量仪模块对测量数据进行特别的运算处理之后（抗抖动、温度补偿等等），将数据传送给PLC进行控制，保证了系统的控制精度。
2、测量范围宽达1000um,可以进行宽泛围操作在不需重新调试的情况下，既可以磨削余量1～5um的返修工件，也可以磨削800～900um的大余量工件。
即使工件尺寸差异很大，仍然能够实现快速趋进功能。
3、操作界面简单友好，降低了设备调试的难度直接通过触摸屏进行磨床工艺参数设置，不需要复杂的调试过程。
即使使用量仪方式进行加工生产，操作工也只需按照屏幕提示的顺序操作一遍便可完成设备的调试。
4、脉冲输出频率高达400KHz控制器的高频输出支持从1Hz到400KHz的超宽范围，因此，无论是步进电机还是伺服电机，都可方便的进行控制。
5、省去测量仪表，实现数字化、智能化控制将测爪信号直接接入XC-GRM磨床专用量仪模块，PLC直接读取测爪测量数据，节省了用户的成本，简化了调试过程，并提高了工件的磨削精度。
使系统的集成度大大提高。
6、实现工件直径测量数字化，实现精确计算快趋量功能通过量仪模块直接读取工件直径数据。
在毛坯上料后，直接测量出毛坯需要的磨量，进而推算出该工件快趋所需要的快趋进给量，以达到快趋结束便开始磨工件的目的，从而大大提高了生产效率。
7、实现量仪控制模式下的工件自动对刀操作工通过屏幕上的对刀按键，PLC控制步进（伺服）电机以低速进给，在对刀过程中自动记录量仪读数的变化，从而自动计算出优化的工艺参数。
8、支持连续多段步进控制通过PLSR脉冲输出指令，磨床控制需要的四个进给段“快趋、黑皮、粗磨、精磨”可以一次连续完成，中间无须停顿。
9、多段步进跳跃功能通过PLSNEXT指令，可以在多段步进发送过程中，通过外部条件（而不等该段脉冲发完）直接转到下一段步进。
该功能可用于量仪控制。
触摸屏在磨煤机控制系统中的应用本文介绍了MPF280辊盘式中速磨煤机在控制系统中采用SIMATIC S7-300 PLC和TP277触摸面板，提高了系统的可靠性和灵活性，还满足了设备的生产要求标签：SIMATIC S7-300PLC TP277 MPF280磨煤机0 引言MPF280磨煤机是外加力型辊盘式磨机，主要在钢厂或电厂使用。
由于MPF280辊盘式中速磨煤机的主电机为高压驱动电机，应用户要求由他们自己配套，由中央控制室统一控制。
随磨煤机配套的设备有密封风机、液压站、润滑站，控制要求有两地操作机旁控制和集中控制的功能。
本系统采用SIMATIC S7-300 PLC控制，提高了系统的可靠性和灵活性，并增加了一系列连锁和保护功能并采用TP277触摸面板进行设备操作和显示工作，满足设备的生产要求。
1 SIMATIC S7-300简介SIMATIC S7-300是模块化中小型PLC系统，它具有体积小，重量轻，抗干扰能力强，可靠性高，模块化，无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点，它能满足中等性能要求的应用，使得S7-300成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案，SIMATIC的S7-300应用领域特别广泛，有多种性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，当任务规模扩大并且愈加复杂时，可随时使用附加模块对PLC扩展。
对机械设备的控制关系可以通过编程来实现。
S7-300具有高电磁兼容性和抗振动，冲击性的特点使其具有较高的工业环境适应性，我们在MPF280中速磨煤机的控制系统中就采用SIMATIC S7-300。
2 MPF280中速磨煤机的工作原理及控制要求北方重工生产的MPF型中速磨煤机是从德国引进的先进设备。
此产品广泛地应用于冶金、建材、化工、电力等行业的制粉系统，适用于粉磨烟煤、次烟煤以及高挥发粉的褐煤等中等硬度以下的物料。
MPF280型中速磨煤机是外加力型辊盘式磨煤机。
三菱交流伺服系统在轴承磨床中的应用摘要:微型轴承磨床在设计开发过程中,系统采用了20 GM智能化定位单元和高品质的三菱伺服系统。
使用了触摸屏、PLC、定位单元和交流伺服系统的配合,具有编程灵活、使用方便、性能可靠、价格低廉等优点。
与机床专用数控系统CNC比,有较大的价格优势;与传统的单片计算机控制系统、多轴运动控制卡系统相比,稳定可靠,系统调试也较为简便,其调试结果也令人非常满意。
关键词:磨床交流变频器伺服驱动系统PLC控制窗口本文中的轴承磨床中指的是轴承内圈沟道磨床,用于加工单列角接触球轴承的内圈沟道,适用于大批量生产微型轴承的加工厂使用。
采用三菱电机公司的可编程控制器(PLC)、定位模块、无锡信捷电子公司的人机界面(触摸屏)、深圳汇川技术公司的变频器配合两套日本三菱电机公司的交流伺服系统驱动滚珠丝杆。
磨削时从导轨左侧向右推动工件(要磨削的轴承内圈)靠近砂轮;由于磨削过程时砂轮要磨损,为确保工件加工的良好的光洁度和控制尺寸分散,必须对砂轮进行修整,修整时左右两侧的滚珠丝杆同时向砂轮靠近,这样实现了工件的精确定位和高精度加工。
1 控制系统造型1.1 交流伺服系统的选型交流伺服系统选型选用三菱HC-SFS81型电机,它的额定转矩为8.12 Nm,最大转矩为24.4 Nm,功率为0.85 kW,属中惯量、中功率类型电机。
配套伺服放大器为MR-J2S-100A。
该系统的技术参数如下: 额定转速:1000 r/min;最大转速:1500 r/min;允许瞬间速度:1725 r/min;高精度绝对值光电编码器:17位编码器的分辨率为每转217=131072个脉冲。
非常齐全的保护功能:具有过电流、过电压、过载、电机过热、编码器故障、再生故障、欠电压或瞬间电源故障、超速、误差过大等各种保护。
1.2 PLC及定位单元的选型三菱FX2N-PLC是FX系列中最先进的超级微型PLC,具有高速、高性能的特性:一条基本指令运算时间为0.08 us;一条应用指令运算时间约为1.52-l00 us。
