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沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。
同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。
首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。
然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。
同时，注意避免过度压实或不够压实。
（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。
（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工工艺流程及操作要点引言沥青路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺流程及操作要点对于道路质量和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，包括准备工作、基层处理、沥青材料选用、铺装施工和养护等方面。
准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 环境检查与规划在施工前，应对工程的环境进行检查，并根据实际情况规划施工路线和施工进度。
2. 设备检查与准备检查并确保所有施工所需设备的工作状态良好，并根据需要准备必要的备用设备。
3. 资材准备根据设计要求，准备好所需的沥青材料、矿料、添加剂等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
基层处理基层处理是保证沥青路面施工质量的关键步骤之一。
下面是基层处理的工艺流程及操作要点：1. 基层清扫对于已经存在的道路基层，首先需要进行清扫，将其表面的杂物和灰尘清理干净，确保基层表面平整。
2. 破碎与修复如有损坏的基层，需要进行破碎与修复。
对于有局部破损的情况，可采取修补的方式进行修复，对于严重损坏的基层，需要进行拆除并重新铺设。
3. 基层加固基层加固是为了提高基层的承载能力和稳定性。
可采用加铺填料、灰尘封闭剂等措施进行加固，确保基层的整体性能。
沥青材料选用沥青路面施工中的沥青材料选用直接影响施工质量和路面的使用寿命。
根据不同的道路类型和交通量要求，选择合适的沥青材料进行施工。
1. 沥青种类选择根据不同地区的气候和路况，选择适宜的沥青种类，包括石油沥青、改性沥青等。
2. 沥青级配设计根据道路设计要求和交通负荷，进行沥青级配设计，确定不同粒径的矿料配比。
3. 沥青温度控制在施工过程中，控制沥青的温度非常重要。
过高或过低的温度都会对施工质量产生不利影响。
可采用加热设备或降温设备对沥青进行温度控制。
铺装施工沥青路面的铺装施工是关键的环节之一，下面将介绍铺装施工的工艺流程及操作要点：1. 预铺调试在正式铺装之前，进行预铺调试，确定施工参数的合理性，并进行必要的调整。
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面是道路建设中常见的路面类型之一，其施工工艺流程需要注意一些关键要点。
下面给大家介绍一下沥青路面施工工艺流程及操作要点。
一、道路设计在沥青路面施工前，需要进行道路设计工作，包括设计道路宽度、道路弯曲度、路面交叉口等，以确保道路的合理性，并提供施工的基础。
二、碾压路面首先需要对路基进行碾压，以确保道路的平整度和稳定性。
根据路面的需要，进行一定的挖填、加厚等处理，使路基达到设计的要求。
三、滚压沥青然后需要将预制的沥青铺上路面，并且使用设备进行滚压，将其压实，形成平整的路面。
在滚压时，要注意控制滚轮的压力和铺沥青的数量，以确保路面的质量和材料的使用效率。
四、铺设路沿石在路面铺设完成后，需要对路沿石进行铺设，以保证路面与路沿石的无缝连接。
在铺设路沿石时，需要根据设计要求确定路沿石的角度和高度，以确保其合理性。
五、铺设沥青面层最后需要铺设沥青面层，以保护路面并提高路面的舒适性和使用寿命。
在铺设沥青面层时，需要注意掌握沥青温度和铺设厚度，以确保其质量稳定和材料的使用效率。
操作要点：1、在施工前，要对施工地点进行检查，确保道路工程的施工条件符合要求；2、在施工中，要遵循设计标准操作，确保施工质量符合要求；3、在施工结束后，要进行有效的验收和维护工作，以确保施工质量和使用寿命。
总之，沥青路面施工工艺流程及操作要点需要注意多个环节。
在施工中要细致认真，确保质量符合要求，提高道路的安全性和使用寿命。
六、做好养护工作沥青路面的养护是保证其使用寿命的必要步骤。
在施工结束后，需要对路面进行一定的养护，切忌急于开通使用。
养护工作包括清理路面、隔离防护、油漆标线、使用桥隧防冻剂等。
在养护中，需要注意以下几点：1、避免重型车辆经过，防止新铺好的路面被破坏；2、在开放道路前，要确保沥青路面得到充分的养护，达到使用要求；3、要防止路面受到一些化学物质侵蚀，防止影响路面的质量。
七、注意安全防护在沥青路面施工过程中，对工人和环境安全都要进行严密的防护措施。
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺引言沥青路面是目前常见的道路铺设材料，具有耐久性和抗水性好的特点。
本文将介绍沥青路面施工工艺，包括材料准备、施工步骤以及质量控制等内容。
材料准备在沥青路面施工之前，需要准备以下材料：1.沥青：选择质量稳定的沥青材料，确保其符合相关标准要求。
2.骨料：根据设计要求选择适当规格的骨料，确保其粒径分布合理。
3.混合料：将沥青和骨料按一定比例混合，形成适合施工的混合料。
施工步骤下面是沥青路面施工的主要步骤：1.路面准备：–清理路面：清除路面上的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
–维修损坏路面：修补路面上的裂缝和坑洞，确保路面平整。
2.系统平整度检测：–使用激光平整度仪等工具对路面进行平整度检测，确保路面平整度符合要求。
–对不符合要求的路段进行修复或调整，直到达到要求为止。
3.沥青混合料的铺设：–制定铺设计划：根据路面尺寸和设计要求，制定沥青铺设的方案和顺序。
–沥青预热：将混合料中的沥青进行预热处理，提高其流动性。
–沥青铺设：使用铺设机具将沥青混合料均匀地铺设在路面上，并使用压路机进行压实。
–压实作业：根据沥青混合料的类型和厚度，确定合适的压路机类型和施工方式进行压实作业。
4.提前交通开放：–鉴定硬化程度：使用合适的测试仪器对沥青的硬化程度进行检测。
–确认开放条件：根据硬化程度结果，确定开放交通的条件和时间。
质量控制沥青路面施工需要严格控制施工质量，以下是常用的质量控制方法：1.材料质量控制：–沥青质量：定期对沥青进行物理性能和组成成分的检测。
–骨料质量：进行骨料的粒径分布、含泥量等方面的检测。
–混合料质量：定期对混合料的配合比进行检测和调整，确保其符合要求。
2.施工质量控制：–平整度检测：使用激光平整度仪等工具对沥青路面的平整度进行检测。
–压实密实度检测：使用密实度仪等工具对沥青路面的压实情况进行检测。
–硬化程度检测：使用沥青硬化度仪等工具对沥青路面的硬化程度进行检测。
3.施工现场管理：–人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工流程和要求。
目录第一章、编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、工程结构形式第二章分部项目施工方法一、开工前准备工作二、主要施工方案第三章保证工程质量措施一、质量保证体系二、质量保证措施质量保证组织体系框图第四章保证工期措施一、工期目标二、组织保证措施三、具体措施四、设备、材料及人员使用计划表见下表五、劳动力计划表第五章成本控制措施第六章保证季节性施工措施第七章售后服务措施第八章保证安全生产措施第九章文明施工、环境保护措施第十章与周边外部环境的协调措施第十一章突发事件应急预案附图、附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测设备表附表三：劳动力计划表附表四开、竣工日期及施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章、编制依据及工程概况一、编制依据1、《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-912、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20043、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20064、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20005、《公路土工试验规程》JTJ 051-936、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-20007、《公路土工合成材料试验规程》JTG E50-20068、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057-949、《公路工程集料试验规程》JTG E42-200510、《公路路基路面现场测试规程》JTJ 059-9511、《公路交通安全设施施工技术规范》JTG F71—200612、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ4-9713、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-9614、《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTG F80/1-200415、《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-9016、《给排水施工规范》二、工程概况黑龙江省农科院原址周边地区道路工程项目位于学府路、科研路、哈平路、伊春路所围合的区域内。
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。
基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。
3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。
施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。
沥青道路的施工方案
沥青道路是一种常见的道路铺设材料，它具有耐久性强、修补方便、施工快速等优点，在道路建设中广泛应用。
下面是一种沥青道路的施工方案，主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定路面设计方案，清理施工区域，包括清除杂草、垃圾等杂物，并进行必要的土方开挖工作，确保路面平整、无障碍。
2. 基层处理：检查基层质量，必要时进行修补，以确保基层的水平、坚实。
然后进行碎石基层的铺设，均匀撒布碎石，通过机械压实，使其达到要求的密实度。
3. 道路排水：施工前，需要清理并检查道路排水系统，确保正常运行。
根据设计方案进行排水施工，包括设置雨水口、道路边沟等。
4. 沥青混凝土铺设：将预先调配好的沥青混凝土倒入铺路机器中，通过机器铺设在基层上，同时使用振动器进行均匀压实和充填，确保沥青层的整体密实度。
5. 摊铺和压实：将铺设好的沥青混凝土用摊铺机进行初步的修整，使其平整、整齐。
然后使用振动器、平板等工具进行振动和压实，使沥青层达到必要的密实度和平整度。
6. 道路标线：待沥青层完全冷却后，进行道路标线的施划。
根据设计方案进行标线施工，包括车道线、停车线、交通标识等。
7. 保养和维护：完成道路建设后，需要进行保养和维护工作。
及时检查并修复可能出现的裂缝、坑洞等问题，定期进行道路清洗，确保道路的正常使用和寿命。
以上是一种沥青道路的施工方案，通过合理的施工步骤和科学的操作，能够保证沥青道路的质量和使用寿命。
值得注意的是，在施工过程中需要严格遵守工程质量和安全规范，确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程及施工技术标哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊沥青路面施工工艺流程及施工技术标，让你轻松掌握这个“大家伙”。
咱们得了解沥青路面的基本概念。
沥青路面是一种广泛应用于城市道路、高速公路等交通工程的路面材料。
它具有良好的抗压性、抗老化性、耐磨性和抗滑性等特点，能有效提高道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工工艺流程是怎样的呢？咱们一步一步来分析。
是基础处理。
在施工前，要对路面的基础进行彻底清理，确保基础平整、无油污、无积水。
是摊铺沥青。
这一步可是关键中的关键哦！摊铺时要控制好温度和速度，使沥青颗粒紧密排列，形成均匀的胶结层。
是压实。
沥青路面的压实度直接影响到其使用寿命，所以一定要严格控制压实度。
是表面处理。
这包括了切缝、贴缝带、洒砂等工序，旨在提高路面的抗车辙性能和防水性能。
这些只是施工的基本流程，具体的施工技术标还需要根据实际情况进行调整。
比如，在摊铺沥青时，要根据气候、温度等因素选择合适的沥青品种和配合比；在压实过程中，要采用不同的压实设备和方法，以保证压实效果；在表面处理时，要注意切缝的宽度和深度，以及贴缝带的选择和铺设等。
沥青路面施工工艺流程及施工技术标是一个系统工程，需要我们从多个方面进行把控。
只有这样，才能确保路面的质量和使用寿命，为广大市民提供一个安全、舒适的出行环境。
今天的分享就到这里啦！希望对你有所帮助。
下次再见啦！。
目录第一章、编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、工程结构形式第二章分部项目施工方法一、开工前准备工作二、主要施工方案第三章保证工程质量措施一、质量保证体系二、质量保证措施质量保证组织体系框图第四章保证工期措施一、工期目标二、组织保证措施三、具体措施四、设备、材料及人员使用计划表见下表五、劳动力计划表第五章成本控制措施第六章保证季节性施工措施第七章售后服务措施第八章保证安全生产措施第九章文明施工、环境保护措施第十章与周边外部环境的协调措施第十一章突发事件应急预案附图、附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测设备表附表三：劳动力计划表附表四开、竣工日期及施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章、编制依据及工程概况一、编制依据1、《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-912、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20043、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20064、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20005、《公路土工试验规程》JTJ 051-936、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-20007、《公路土工合成材料试验规程》JTG E50-20068、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057-949、《公路工程集料试验规程》JTG E42-200510、《公路路基路面现场测试规程》JTJ 059-9511、《公路交通安全设施施工技术规范》JTG F71—200612、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ4-9713、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-9614、《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTG F80/1-200415、《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-9016、《给排水施工规范》二、工程概况黑龙江省农科院原址周边地区道路工程项目位于学府路、科研路、哈平路、伊春路所围合的区域内。
为了该区域的开发建设，首先要进行道路及其配套工程的建设，今年，根据建设单位的安排，首先进行长寿路道路工程的建设。
长寿路道路起点为科研路，终点为伊春路，道路全长1075.64米。
该路为南北走向，道路红线宽度为60米。
本次设计新建机动车道面积40717.0平方米。
新建非机动车道面积6689.0平方米，新建人行道面积7186.6平方米。
1、工期目标计划工期：总工期：151日历天2、质量目标质量目标为达到合格标准。
3、安全文明施工标准达到省级安全文明样板工地。
三、工程结构形式1、行车道结构组合4cm（AC—16C型）中粒式改性沥青混凝土5cm（AC—20C型）中粒式沥青混凝土7cm（AC—25F型）粗粒式沥青混凝土20cm三灰碎石（9.5:1.5:19:70石灰、水泥、粉煤灰、碎石）20cm二灰碎石(11:19:70石灰、粉煤灰、碎石)20cm二灰土(10:20:70石灰、粉煤灰、土)总厚度76厘米2、人行道结构人行道结构形式（一）15cm C15水泥混凝土3cm M10水泥干拌砂6cm 防滑步道板非机动车道结构形式（二）20cm C20混凝土3cm M10水泥干拌砂8cm 承重防滑步道板树池砌筑3、排水工程立蓖式雨水井4、污水管道DN400 II级钢筋砼管道φ1000圆形钢筋混凝土检查井5、雨水管道DN500 承插口钢筋混凝土管DN600 承插口钢筋混凝土管DN800 承插口钢筋混凝土管6、雨水检查井矩形钢筋混凝土管检查井φ1000圆形钢筋混凝土检查井第二章分部项目施工方法一、开工前准备工作（一）技术准备1、施工准备施工人员进场后经理部立即组织主要技术人员根据设计文件进行路线复测，在全面了解现场情况后，再根据业主要求编制实施性施工组织设计，重点工程编制具体施工方案。
（1）内业准备①编制实施性的施工组织设计。
②编制各种针对性的保证措施。
③结合工程施工特点，制定材料管理办法和实施细则。
（2）外业准备①施工前对现场地形地貌，现有构造物及供水、供电、排水管线、周边环境等做好调查。
②现场控制点交接与复测。
施工人员进场后即与设计单位和建设单位取得联系，实施现场交接桩，交桩后对路线的平面控制点、高程控制点进行复核，绘制测量布置图，实施闭合导线控制测量，发现问题及时提出修改意见，报设计部门审核。
③与相邻标段进行轴线和高程复核，准确无误后签订协议确定平面和高程共用控制点，并将其重点保护。
④原有控制点不满足施工要求和不便利施工时，进行加密或补设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，控制点可设置在路线附近的永久性建筑物上，或用2*2*2的混凝土桩; 复核结果合格后方进行施工测量。
⑤测量控制点定期复核，如发现丢失，及时布设。
（二）临建工程1、临时设施施工现场设生活区与施工生产区，生活区有办公室、会议室、食堂、休息室、试验室、宿舍等，施工生产区有钢筋、模板堆放场，钢筋工、木工作业场，水源，电源等。
临建设施采用彩钢活动板房搭建，作业场为露天有棚简易房。
生活区为封闭管理，地面硬铺装并设有花坛和绿地。
2、取土场和拌合场设在施工现场外，用土外运。
（三）现场协调工程开工前，对施工现场及周边地区进行实地踏察，征求沿街企事业单位、商服、居民意见，指定交通疏导和保障生产、方便群众的施工组织方案，报建设行政主管部门和有关部门批准后，向社会公示，接受社会监督。
与有关部门和附近居民搞好关系，将对工程的顺利实施起积极的作用。
为此，我单位着重做好以下几方面工作：①自觉遵守与维护政府的有关条例和规定，规范行为、遵章守纪。
②听取群众的意见，维护群众利益，杜绝扰民现象发生。
③同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系，施工前加强与有关部门的配合，配合业主做好会签工作，特别是有交通干扰和地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进行协作，统一部署，分工负责，以确保工程顺利实施和缩短工期。
二、主要施工方案（一）道路工程1、路基挖方施工①采用机械开挖、推土机配合清理边底，做到随挖随清，以保证下道工序及时跟进，避免雨水浸泡、扰动基底。
②挖出的基槽废料需及时运出现场，以确保现场干净整洁。
③跟踪测量控制平面位置及高程，严禁破坏基层结构。
④遇地下障碍物时，根据该构筑物的废弃和使用情况按设计做拆除或防护加固处理。
处理方案形成书面文件，报监理工程师审批，按批复方案执行。
⑤软土路基处理：有无软土路基视土质情况而定，处理方案形成书面文字报监理工程师审批，按批复方案进行。
⑥根据设计图的要求，施工时两侧机动车道及人行道位置的土方一次性挖除，测量时将车行道、人行道等准确位置每20米一个断面标示出来，为全面施工做好准备。
⑦测量准备工作完成后，进行土方挖出施工。
施工中，测量人员跟踪测量，随时控制好高程和宽度，直至挖至路床顶面设计标高。
当形成一定长度作业段时，测量人员重新定出中桩、边桩、并定出设计高程，用推土机初平精平后，进行路床封层整形。
基底精平后，先由压路机静压，再用振动压力机振压，采用灌砂法检测压实度，若不合格进行补压。
⑧路基挖槽施工完毕后，经监理工程师检测各项指标合格后即可进行结构层施工。
2、路基填方施工场地清理完成后，复测地面标高，对还没达到设计标高的路基进行回填土处理。
①施工准备路基土方回填前，先进行场地清理，清除施工范围内的草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工构筑物。
填方路段草地、林地等腐植土路段，清出30cm-50cm表层土，清除的地表土用于绿化使用。
②施工测量A复测路线高程。
测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量，以确定土路基的回填高度。
B路基放样。
根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廊，每隔5m设置标志桩。
C施工过程注意保护好有关的测量点、标志，并随时进行检查，如发现测量网点及其他测量点有变动或下沉，及时通知测量监测组进行检测，并报给监理检查和复核。
D资料整理。
如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。
③土方填筑A对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为放样标高。
B检查填土的质量，选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。
C在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。
填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，并经监理工程师验收后才开始填筑。
填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm.并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡坡度为2%－4%。
在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：D不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。
尽量采用水稳性较好的土填筑，并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层：如透水性小的土填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。
E填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相互交迭衔接，搭接的长度不少于2mF填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场来确定。
④土方的碾压A碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行，注意纵横碾压的接头必须重叠。
横向接头对振压路机一般重叠40cm～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1／2，前后相邻两区段纵向接头重叠1m～1.5m.碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
B开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。
推运土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。
否则要采用轻型光轮压路机（8－12T）进行预压。
正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。
C碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要洒水或晾晒才能进行压实。
压实时出现黄土弹簧土要清掉，换填后再继续压实。
D路基填料的最小强度最大粒径及土方压实度严格按规范进行施工。
E雨期施工的措施：雨期填土应当天碾压，以免填土含水量过大。
如遇下雨应停止填土，以免形成橡皮土地3、特殊路基处理杂填土段路基：清除杂填土，基底以下40cm换填8%石灰土分层压实。
4、石灰、粉煤灰土垫层施工1）路基工程完工后，进行验收测量，包括道路中线、纵断、横断面测量及高程测量，同时对压实度、平整度等根据有关标准进行验收，合格后方可进行道路垫层施工。
2）在验收合格后下承层上进行石灰土测量放样，每10m一个断面，由测量人员分别标出中桩及边桩位置，并将设计高程标示出来。
3）二灰土采用拌和厂集中拌和，经有关人员按质量标准检查合格后，方可进入施工现场，按松铺系数进行摊铺整型，现场采用推土机粗平，平地机精平，整型过程中严禁任何车辆通行，整型后在最佳含水量状态下方可进行碾压，路面两侧应多压2－3遍，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象发生，应重新拌合，使其达到质量标准。
