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钢铁行业2012年年报和2013年一季报评析2013年5月目录一、利润表：12 年亏损144 亿，13 年一季度扭亏 (3)1、2012年行业大幅亏损 (3)2、营业外收益难以对冲盈利下滑 (4)3、受益原料价格下降差异明显 (4)4、一季度盈利环比持续下滑，行业复苏反复 (6)二、负债表：钢厂存货压力偏大 (9)1、一季度钢材库存压力再次加大 (9)2、资金面并未改善，行业信用风险有所加剧 (10)3、借贷结构短期化，行业财务费用压力并未缓解 (11)三、现金流：经营性现金流逐步改善 (12)1、经营性现金流：逐步改善 (12)2、投资现金流：投资季节性回升 (13)3、筹资现金流：10年来首次筹资净流出 (13)四、投资建议 (16)我们从现金流、利润表、资产负债表对行业12 年报和13 年一季报进行总结。
12 年行业持续的大量营业外收益仍难以避免全行业亏损。
盈利情况从12 年四季度开始逐步好转，但复苏的延续性并不强。
13 年一季度单月盈利情况逐步下滑。
生产端的持续放量和钢厂产成品库存的大量积累对行业盈利恢复带来较大压力。
12 年原材料价格下滑明显但行业内大部分公司成本降幅偏小，表明行业总体成本控制能力仍然有待提高。
现金流方面12 年四季度和13 年一季度贸易商的补库存带动经营性现金流持续回升，但在财务费用压力较大情况下，行业四季度现金流改善后的首要述求是通过偿还银行贷款来降低财务费用。
一、利润表：12 年亏损144 亿，13 年一季度扭亏1、2012 年行业大幅亏损12 年行业营业收入1.29 万亿同比下滑10%，净利润-76 亿同比下滑147%。
其中宝钢由于出售特钢和不锈钢资产获益68 亿，剔除该因素影响后，12 年行业净利润为-144 亿。
13 年一季度行业营业收入3182 亿环比下滑2%，净利润22.9 亿，同比提高236%。
行业盈利从12 年下半年缓慢恢复。
12 年行业盈利大幅下滑，行业2010 年毛利率为8.52%，11 年下滑到7.22%，10 年继续下滑到5.3%。
世界金属导报/2014年/3月/11日/第B11版节能环保2013年重点统计钢铁企业能源消耗述评王维兴12013年全国钢铁行业运行状况全国钢铁产能过剩、产能增速减缓，企业经营艰难，86家重点统计钢铁企业中有16家亏损，总亏损118.25亿元，行业运行进入困难时期。
钢铁生产面临四大问题:钢铁产能过剩；降低生产成本与采用精料技术的矛盾；面临环境保护准入条件的严格要求和征收CO2排放税；生产结构、产品结构和炉料结构需调整。
2013年全国主要钢铁产品产量，见表1。
重点统计钢铁企业利润总额228.85亿元，企业亏损额比上年减少63.91%，财务费用下降2.99%，工资总额上升3.42%。
22013年重点统计钢铁企业能耗基本情况2013年重点统计钢铁企业能耗总量为28597.63万tce，比上年增长4.14%；吨钢综合能耗为591.98kgce/t，比上年降低1.95%。
2013年重点统计钢铁企业产钢62864.34万t，比上年增长7.99%。
能耗增幅低于钢产量增幅3.85个百分点。
其中2013年铁钢比为0.9100，比上年降低0.0111，有利于吨钢综合能耗的降低。
2.12013年重点统计钢铁企业能耗现状2013年重点统计钢铁企业综合能耗及各工序能耗情况，见表2。
从表2可看出，与上年相比，2013年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗、各工序能耗均得到下降。
部分指标已达到或接近国际先进水平，特别是有23家企业的吨钢耗新水指标低于3m3/t。
这是钢铁企业节能工作取得的新成绩。
表2数据表明，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，各企业的节能工作发展不平衡，生产结构也不一样，说明钢铁工业还有节能潜力。
有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面)，出现了一些指标数据之间不协调的现象。
用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行系统分析，就能反映出企业真实的运行情况。
通钢2#高炉提高生铁一级品率生产实践及效益分析作者：梁宏涛来源：《中国科技博览》2015年第33期[摘要]针对通钢2#高炉生铁一级品率较低的状况，采取优化造渣制度等改进措施，生铁一级品率有了明显提高。
但提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力，对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。
[关键词]生铁；一级品率；硫负荷中图分类号：TF06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0019-011 概况通钢2#高炉于2007年9月26日开炉，高炉有效容积2680m3，设计产能220万吨/年，是目前全通钢在产容积最大、工艺设备最先进的高炉。
生铁一级品率是反映高炉炼铁生产水平和铁水质量的重要指标之一，长期以来2#高炉生铁一级品率一直维持在40%左右的较低水平。
为了向炼钢工序输送优质铁水，降低公司生产工序能耗，2013年12月起2#高炉通过选择合适造渣制度、提高煤气利用率、加强炉内外操作等措施提高生铁一级品率。
经过数月的攻关工作，2#高炉生铁一级品率已取得>90%的显著成效。
同时针对提高生铁一级品率对高炉指标和成本的影响，进行合理的最佳效益分析，认为合适的生铁一级品率控制在80～85%为宜。
2 提高生铁一级品率的措施炼钢生铁的一级品是指含硫≤0.03%的生铁，一级品率的高低代表铁水含硫的高低，所以如何降低生铁中含硫量成为炼铁工序的主要课题。
下式根据炉料带入高炉内的硫在冶炼过程中又全部转入炉渣、生铁和煤气中，得出了铁水含硫与SL、Sg、n、LS的定量关系：[S]= （SL-Sg）/（1+ n LS）式中： SL、Sg------单位生铁炉料带入的总硫量（硫负荷）和进入煤气中的硫量，kg/t；LS------硫在渣铁中的分配系数；n ------渣铁比，t/t。
从上式可以看出，提高LS、n、Sg和降低SL均对降低[S]有利，但实际生产中n、Sg在某一阶段一定生产条件下是相对稳定的[1]。
2012-2013年高炉炉况失常原因分析2012年-2013年，受原燃料变化、操作失误、检修、无计划休风影一、原燃料质量状况1、焦炭（1）2012年焦炭质量及合格率（2）2013年焦炭质量及合格率2、矿石（1）265烧结矿（2）400烧结矿（3）自产球团强度二、高炉参数控制1、2012年参数控制2、2013年参数控制3、风口调整情况三、事故分析一、原燃料状况1、焦炭质量状况（1）2012年焦炭质量对比（2、烧结矿：2013年烧结矿碱金属和Zn含量均比2012年升高。
其中烧结矿含锌13年5月达到最高点，平均达到0.1。
给高炉生产带来极大不便。
（4）落地矿消耗：二、工艺参数控制1、2012年高炉工艺参数指标（1）1#炉工艺参数指标（2）2#炉工艺参数指标（3）3#炉工艺参数指标2、2013年高炉工艺参数指标（3）3#炉工艺参数指标12年5月份前，原燃料相对稳定，各炉炉况比较顺行。
为释放风机潜能，提升指标，5月、6月各高炉均扩大风口面积。
随着市场变化，成本压力增大，在推行经济型炉料的前提下，4座高炉在12年底都缩小了风口面积。
3、4#高炉在13年4月再次缩小面积。
从上表看出，2012年6月3、4#高炉行划检修，对风口面积进行了调整，共更换风口小套14个；2012年11月1、2、4#高炉计划检修对风口面积进行调整，共更换风口小套18个，中套1各；2013年2月更换小套17个，中套4个；4月更换小套36个，中套11个。
分析：2013年上半年共更换风口套88个，除4#炉4月发生炉缸冻结烧损26个风口外，其余大多数都是在高炉检修恢复期间烧损，或者是套体变形，炼铁厂在操作上采取了如（1）在恢复和休风前退将负荷最低到2.3；（2）恢复前采取集中堵风口；（3）上休风料和恢复期间加锰矿等各种措施，效果不佳。
但自从6月以后，烧结矿中的锌含量下降后这种现象明显改善，检修恢复时几乎不烧风口套。
经验得出炉料中的锌含量要有控制标准（＜0.07%）。
2013年钢铁工业经济运行情况第一篇：2013年钢铁工业经济运行情况2013年，钢铁工业深入贯彻落实党的十八大及二中、三中全会和中央经济工作会议精神，把化解产能严重过剩矛盾作为钢铁工业结构调整的重点，推动各项工作的落实。
加强钢铁行业规范管理，建立和完善行业规范管理体系。
推动上下游合作，推广应用高强钢筋等高性能钢铁材料。
加快淘汰落后产能工作进度，推动行业节能减排和清洁生产。
落实大气污染防治计划，行业环境保护意识不断加强。
企业积极应对各种挑战，行业经济效益略有好转。
同时，受国内宏观经济增速放缓，钢铁产能继续较快释放,产能严重过剩等影响，行业生产经营依旧困难重重、步履维艰。
一、2013年粗钢生产消费保持增长（一）粗钢生产增幅高于上年同期。
2013年，全国粗钢产量7.79亿吨，同比增长7.5%，增幅较去年同期提高4.4个百分点；钢材（含重复材）产量10.7亿吨，同比增长11.4%,较去年同期提高3.7个百分点。
中国粗钢产量占全球比重为48.5%，同比提高1.8个百分点。
分月份看，日产水平最低点和最高点分别为12月份的201万吨和2月份的221万吨，3-11月份均保持在210万吨及以上较高水平。
分品种看，重轨产量同比增长33.4%；长材（型钢、棒材、钢筋和线材）增长12.5%；中、厚及特厚板增长3.0%；冷热轧板带增长10.4%；涂镀板增长11.4%；电工钢增长28.4%；管材增长7.7%。
分地区看，宁夏、广西、云南、河南、甘肃和辽宁等地粗钢产量增速超15%；河北、江苏、山东等地同比分别增长3.5%、10.6%和2.7%；贵州和上海等地则有所下降。
分企业类型看，中小钢铁企业粗钢产量增幅下降，重点大中型企业是产量增幅的主导力量。
2013年，重点大中型钢铁企业粗钢产量6.28亿吨，同比增长8.0%；中小钢铁企业粗钢1.51亿吨，同比增长5.5%，占全国粗钢产量比重为19.3%，同比减少0.4个百分点。
从增长情况看，中小钢铁企业粗钢产量增幅比重点大中型企业低2.5个百分点。
涟钢2800m3高炉炉况严重失常恢复实践朱薛辉刘赵晶1 概况涟钢 2800 m3 高炉于 2013 年 3 月 22 日送风开炉，开炉后一周内达产，炉况长期稳顺，利用系数长期维持2.5 t/m 3 ·d，最高月平均利用系数达到2.78 t/m 3 ·d。
2013 年 12 月出现一次炉况失常，2014 年2 月出现第二次炉况失常，两次炉况失常处理过程历时近一个月。
2017 年 2 月至 2017 年 6 月，炉况出现长时间严重失常，通过炉况恢复处理，至 2017 年 7 月炉况完全恢复正常，2017 年 7 月至 12 月实现炉况较长周期稳顺。
2 炉况失常的症状及原因分析2.1 炉况失常的症状2016 年 12 月以及 2017 年 1 月，2800 m3 高炉利用系数分别为2.55 t/m 3·d，燃料比分别为537 kg/t·Fe 和529 kg/t·Fe，高炉产量、消耗均在正常水平，见表 1。
从 2017 年 2 月开始各项经济技术指标急剧恶化，出现量压关系不稳、风量萎缩、煤气利用率偏低、风口频繁破损、走料不顺、炉缸温度下行等症状，高炉进入长期严重失常状态，炉况问题表现为炉缸严重堆积，气流严重失常。
表 1 涟钢 2800m3 高炉 2016 年12 月至 2017 年12 月主要运行指标2.2 炉况长期失常的原因分析2.2.1 炉前工作对炉况的影响2800 m3 高炉铁口标高 10.2m，风口标高 14.5m，铁口孔道倾角为9°，两铁口间夹角90°，死铁层深2.5m，炉缸直径12m。
正常情况炉前作业实行两铁口呈180°对角出铁，即为 1 号铁口和 3 号铁口轮流出铁，或者2 号铁口和 4 号铁口轮流出铁。
2016 年年底发现炉前 3 号主沟开裂，12 月 3 日至 12 月 17 日被迫采用 1 号铁口和 4 号铁口呈90°夹角轮流出铁，之后于 12 月 17 日至 12 月 30 日采用 1 号和 2 号铁口呈90°夹角轮流出铁。
Mysteel：2013年钢材市场上半年回顾与下半年展望2013年上半年，在全球经济弱势复苏、国内经济增速放缓的形势下，钢铁行业在低迷中艰难运行。
由于钢铁产能快速释放，而下游需求不温不火，供需矛盾日益激化，行业盈利一度下滑至工业行业的最低水平，1-5月，国内大中型钢铁企业亏损面近43%，销售利润率仅为0.19%。
与往年相比，今年上半年国内钢铁行业呈现出以下几个突出的特点：1、产量处于历史高位上半年，国内粗钢产量持续高位，除1月略低外，其余月份远远高于往年（如图1所示）。
国家统计局最新数据显示，6月份我国粗钢产量6466万吨，同比增长4.6%，日均产量为215.5万吨，这是粗钢日均产量连续5个月位于210万吨以上的历史高位。
上半年，我国累计粗钢产量为38987万吨，同比增长7.4%，日均为215.4万吨，年化产量高达7.86亿吨，虽然在国家节能减排政策的作用下，下半年粗钢产量有望出现小幅下降，但全年总量仍有望明显超越去年。
图1 历年国内粗钢日均产量变化情况对比数据来源：国家统计局、钢联云终端、MRI2、价格持续低迷，部分品种跌破08年以来低点上半年，国内钢材价格低迷运行，总体水平低于去年。
春节前，行业对市场预期过高，加之地方保增长压力，粗钢产能快速释放，市场陷入供需失衡状态，自2月份以来，钢价下跌长达4个月之久。
截至6月底，Myspic钢材综合价格指数为126.33点，较年初下降13.54点，下跌9.7%。
三级螺纹钢、4.75mm热轧全国均价上半年跌幅达到10.2%和11.9%，与上半年高点相比，累计下跌幅度更高达14.9%和17.1%（如表1所示），螺纹钢价格甚至跌破了08年以来的低点。
表1 上半年主要品种价格变动情况单位：元/吨数据来源：钢联云终端、MRI3、库存高企，但库存下降速度高于去年一季度钢铁行业供需失衡不断向流通领域蔓延，3月中旬，主要钢材市场社会库存一度创下历史高点—2251.5万吨，比上年最高点增加191万吨，其中建筑钢材库存1432万吨，占总量63.6%；随后库存开始出现回落，6月末降至1691万吨，已接近去年同期水平。
2013年钢铁行业运行情况第一篇：2013年钢铁行业运行情况2013年10月份钢铁行业运行情况10月份，全国粗钢产量同比增长9.2%，同比加快3.2个百分点；钢材产量同比增长12.3%，增速同比加快0.6个百分点。
焦炭产量同比增长9.2%，加快3.2个百分点。
铁合金产量同比增长13.6%，加快2.1个百分点。
钢材出口507万吨，比上月增加15万吨；进口114万吨，比上月减少10万吨。
焦炭出口52万吨，比上月增加21万吨。
1-10月，全国粗钢产量65248万吨，同比增长8.3%，增速同比加快6.2个百分点；钢材产量88832万吨，增长11.6%，加快5.3个百分点。
焦炭产量39655万吨，增长8.2%，加快4个百分点。
铁合金产量2929万吨，增长13%，加快2.5个百分点。
铁矿砂进口66835万吨，增长10.1%。
钢材出口5197万吨，增长13.6%；进口1162万吨，增长0.6%。
钢坯进口46万吨，增长57.8%。
焦炭出口324万吨，增长2.6倍。
10月份，国内市场钢材价格综合指数平均为99.76，比上月回落1.62点，同比回落5.55点。
6.5mm高线平均价格为3507元/吨，比上月回落41元/吨，降幅为1.2%，同比下降8.2%；20mm中板价格为3540元/吨，比上月回落81.7元/吨，降幅为2.3%，同比下降3.9%。
1.0mm冷轧板卷价格为4502元/吨，比上月下降35元/吨，降幅为0.8%，同比下降1.4%。
1-9月，钢铁行业实现利润1270亿元，同比增长39.9%。
其中，黑色金属矿采选业利润648亿元，下降2.1%；钢铁冶炼及加工业利润528亿元，增长1.8倍。
第二篇：2008年钢铁行业运行情况2008年钢铁行业运行情况【发布时间:2009年03月11日】【来源：原材料工业司】【字号：大中小】2008年，中国钢铁工业经历了历史上最为严峻的考验。
上半年国内连续遭受罕见的自然灾害，钢铁生产所需大宗原燃材料大幅上涨，带动钢材价格攀上历史最高价位。
2013年部分高炉数据点评
王维兴中国金属学会
1.降低高炉燃料比是工作的主要方向：
1.1低燃料比的标志：国际先进水平的燃料比为＜500kg/t,最先进
的是瑞典3000m3高炉燃料比为440kg/t。
1.2国外水平：
近年来日本高炉指标
燃料比焦比煤比系数熟料比
2009年504 397 107 1.73 80.4
2010年505 371 134 1.95 80.6
2011年504 353 151 1.90 81.1
韩国2013年高炉指标
1.3我国2013年重点钢铁企业炼铁燃料比为537.26kg/t,比上年下降0.43kg/t。
有11座高炉的燃料比低于500kg/t，最低的是宝钢4号高炉，为486.49kg/t；云南德胜3号高炉为最高66
2.53kg/t。
企业宝钢京唐京唐邯宝邯宝
炉容m3 4966 4706 4850 4707 5500 5500 3200 3200
燃料比kg/t 490.29 486.49 494.26 488.17 500.61 493.85 499.90 499.00
矿品位% 59.61 60.02 60.16 59.65 59.19 58.72 57.92 58.00
风温℃ 1209 1235 1209 1253 1238 1216 1190 1200
企业韶关天铁梅山安阳武钢
炉容m3 3200 2800 4070 4836 3800
燃料比kg/t 498.00 498.90 495.8 503.8 503.9
矿品位% - 56.34 59.17 58.93 57,6
风温℃ 1162 1196 1190 1199.9 1184
1.4.低燃料比的重要性：
高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧提供的，燃料比高低决定了炼铁工序能耗的高低，也决定了污染物排放多少。
燃料成本占炼铁成本的25%~31%，降低燃料比就是降成本。
用低品位矿，必然燃料比高，成本不一定合适。
北科大许满兴教授计算表明：日钢使用54.66%品位铁矿，比宝钢使用60%品位铁矿，吨铁成本要高19.92元/顿，吨铁燃料比高96kg/t；日钢一年要多消耗134.4万吨燃料。
低燃料比可获得高利用系数。
炼铁学理论是：
利用系数＝冶炼强度÷燃料比
我们希望通过降低燃料比来获得高系数，而不是采用高冶炼强度。
1．5低燃料比的获得：
影响燃料比的因素很多，有近百项，主要的因素见表1：
1）还要坚持炼铁精料方针。
据统计，国内外大高炉数据显示，高品位是精料技术的核心（大高炉要用高品位矿，才有好指标，宝钢是个很好的说明），只是在铁矿的价值和价格发生扭曲，使一些企业认为，低品位矿，可降低成本。
不同条件下，采购低价矿，要有个度，要科学分析计算。
目前，精料技术的重点应放在提高烧结矿冶金性能、质量稳定上。
烧结矿碱度要大于1.8（倍），还原度大于85%，转鼓强度大于79%；自产球团矿抗压强度大于1000N牛/球，还原度大于60%等。
矿石还原度波动1%，影响燃料比7kg/t。
烧结矿低温还原粉化率应＞72%，如增加10%，燃料比升高7.8kg/t.
2）高风温是低燃料比的重要条件。
风温提高100℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg ／t煤粉，可降低10~15kg/t燃料比。
2013年重点钢铁企业热风温度为1169.90℃，比上年下降24.49℃，喷煤比下降0.32kg/t,焦比下降1.68kg/t。
2013年有78座高炉年平均大于1200℃，有46个企业风温得到提高，燃料比有不同程度的下降；武钢风温提高59.83℃，燃料比下降3.67kg/t；西林风温提高63.48℃，燃料比下降12.89kg/t；成钢风温提高46.68℃，燃料比下降28.36kg/t。
热风温度较高的企业有:首钢公司1216.21℃,淮钢1219.22℃，宝钢1214.92℃，,太钢1214.00℃，三明1213.90℃，天管1209.52℃，济源1206.89℃，攀钢1206.15℃, 武钢1199.85℃，方大特钢1197.61℃，泰钢1195.87℃敬业1194.58℃，,鞍钢1188.21℃，重钢1188.06℃，天钢1185.83℃，兴澄1185.58℃，酒钢1181.06℃。
大多数高风温的企业燃料比较低；风温提高的企业，燃料比下降，祥见表2：:
3）焦炭质量水平对燃料比的影响占35%：
3200m3以上高炉的焦炭质量一般比较好，M40在88%以上，M10在7%以下，灰分在12%左右。
宝钢2高炉燃料比486.49kg/t,工序能
耗395.42kgce/t,M40为88.96%，M10为5.88%。
大高炉一定要用好焦炭，特别是要注意M10的质量，要低于7%。
M10是抗碎指标，它不好，会使炉料透气性变差，严重影响高炉顺行和喷煤比。
方大、杭钢、鄂钢的M10指标大于7%，使燃料比受影响。
4）重视煤气利用率对燃料比的影响：
煤气利用率是衡量高炉操作水平的重要指标。
煤气利用率波动1%，影响燃料比4~5kg/t。
据统计，大于4000m3高炉的煤气利用率在46.0%~52.01%。
宝钢2号高炉煤气利用率在52.01%，实现燃料比最低486.49kg/t;而鲅鱼圈1号高炉煤气利用率在46.0%，燃料比最高达530kg/t。
宝钢高炉没有中心加焦，实行大矿批装料，4座高炉的煤气利用率均在52%以上，燃料比在494kg/t以下。
迁钢高炉实行超大矿批装料，煤气利用率得到提高，使燃料比下降15kg/t。
5）低硅铁冶炼有利于降低燃料比：
生铁含硅降低0.1%，燃料比下降4~5kg/t。
国内外先进水平的生铁含硅在0.3%左右，我国大多数高炉在0.4%~0.6%。
据统计，2013年我国有96座高炉生铁含硅在0.40%以下，西昌钢钒公司2号1750m3高炉生铁含硅0.10%最低（冶炼钒钛矿高炉普遍含硅低）；京唐5500 m3高炉含硅0.26%，邯宝3200 m3高炉和梅山4070 m3高炉含硅均在0.35%，沙钢5800 m3高炉含硅在0.36%，宣钢2500 m3高炉含硅在0.33%，三明1800 m3高炉含硅在0.35%，津西450~530 m3高炉含硅在0.20%。
提高炉顶压力有利于冶炼低硅铁。
原燃料质量稳定、高炉操作稳
定是低硅铁冶炼的条件。
2.焦炭质量改善是生产优化的重要条件：
在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量对高炉指标的影响率在35%。
焦炭质量好，其骨架作用好，特别是M10数据要＜7%。
高炉炉料的透气性、喷煤比高低、炉缸活跃程度等方面均要取决于焦炭质量好坏。
2000m3以上高炉，是需要好焦炭；大于4000m3高炉对焦炭质量要求严格；祥见表4：
表4 GB50427-2008对焦炭质量的要求
2013年重点钢铁企业焦炭M40升高0.18%，M10下降0.07%，灰分下降0.09%，焦比下降1,68kg/t,燃料比下降0.43kg/t。
焦炭质量变化对燃料比影响：M40变化1%,燃料比变化5.0kg/t；
M10变化0.2%，燃料比变化7kg/t;灰分变化1%，燃料比变化1%~2%。
数据说明在焦炭指标中M10是最重要的。
表3 2013年部分企业焦炭质量变化对燃料比的影响
3.炉料结构发展方向是提高球团矿配比：
球团矿含铁品位比烧结矿高3%~5%，是提高高炉入炉铁品位的重要手段，也是调剂炉渣碱度的有效方法。
球团工序能耗比烧结低三分之一，多用球团，可降低炼铁系统的能耗，有利于降低生产成本。
据统计，使用球团矿配比高的高炉，入炉铁品位高、燃料比低、工序能耗低，促进了成本的降低（用自产精矿粉生产球团矿的企业更明显），表5是部分高炉情况：
表5 2013年部分高炉情况
4.大高炉单位炉容用风量比中小高炉低，节电、节能：
我国中小高炉配备的风机偏大，采取大风量、高冶炼强度、实现高利用系数，是错误的方向。
从表6可看出，大高炉的风机配备合理，单位炉容用风量低，是优点。
2010年1季度日本鹿岛5370m3高炉风量7249m3/min,
风量与炉容比1.349
表6 2013年部分高炉风量情况
从上表可看出，我国高炉配备风机是：大高炉使用的风机风量是高炉容积的1.3~1.7倍左右，中型高炉在2.0倍左右，小高炉在2.5~3.5倍以上。
大高炉燃料比低，吨铁风耗在1000m3/t以下（2013年沙钢5800m3高炉风量为846m3/t铁，京唐高炉在940 m3/ t铁，太钢高炉在936 m3/ t铁），而中型高炉在1200m3/ t铁,小高炉要大于1300m3/t 铁。
高炉鼓风能耗占炼铁总能耗的8%~10%，风耗高，能耗和成本要高。
降低炼铁风耗是节能的方向。
我们希望，设计高炉配备风机选择，其容量是高炉容积的1.7倍左右为好。
5.经济喷煤比：
提高喷煤比是高炉炼铁的技术发展方向，有较好的结构节能效果，又
是降低炼铁成本的重要措施之一。
2013年重点钢铁企业喷煤比为为149.09kg/t，比去年相比下降0.32kg/t.。
与去年相比,有29个企业喷煤比得到提高，有43个企业喷煤比在下降。
因原燃料质量下降，高炉炉料透气性变坏，而导致喷煤比下降。
