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任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
一、项目任务一）二维图绘制任务要求：1、利用CAXA数控车软件完成综合零件的二维图绘制，注意零件轮廓、线型、标注、技术要求、标题栏、图框等细节完善。
以“班级+姓名+综合”命名保存。
并将零件图纸导出PDF格式与保存。
二）工艺编制1. 要素分析毛坯Φ50X90mm特征组成包括圆柱、圆弧、锥槽、螺纹、螺纹、倒角等基本特征。
精度分析尺寸公差最高0.052mm。
形位公差φ0.025。
表面粗糙度1.6μm2. 工艺制定工艺简图1工步工步内容刀具sr/minapmmfmm/r量具1 粗车φ26、φ34 、φ42、φ30、φ44、φ44的外圆尺寸及8、14、5、7、18、5mm的长度尺寸，倒角C1、圆弧R15。
粗车径向留1mm、轴向留0.2待精车93°外圆车刀800 1 0.2游标卡尺2 粗车φ26、φ34、φ42、φ30、φ44、φ44的外圆尺寸及8、14、5、7、18、5mm的长度尺寸，倒角C1、圆弧R15。
并保证加工质量。
93°外圆尖刀1200 1 0.1千分尺3 去毛刺工艺简图2工步工步内容刀具sr/minapmmfmm/r量具1 粗车φ20、φ32、φ48 的外圆尺寸及16、4mm的长度尺寸，倒角C2。
粗车径向留1mm、轴向留0.2mm待精车93°外圆车刀800 1 0.2游标卡尺2 粗车φ20、φ32、φ48 的外圆尺寸及16、4mm的长度尺寸，倒角C2。
并保证加工精度。
93°外圆尖刀1200 1 0.1千分尺3 粗精车4X2外圆槽、并保证加工精度。
外槽刀800 2 0.08游标卡尺4粗精车M32X1.5-6g外螺纹，并保证加工精度。
螺纹刀800 0.2 2 环规5 去毛刺三）程序编制任务要求：1.运用所学G92指令编程；2.正确编制综合加工程序；3.合理设置程序号、刀具号、加工参数；五、项目总结1、对综合项目认真进行总结与反思；2、从理论上、技能上、素养上等进行考评；六、项目拓展练习一：练习二：作业布置教学反思1、书写项目总结2、完善项目资料并归档板书设计。
《数控自动编程实训》试卷答案
答案
一、 1 ~ 5 DCACA
二、1 ~ 5√√××√
三、1 、 1号刀D1号补偿 2、进给 3 、 M02或M30 F 、
4、快速定位至（40，2）点
5、刀以每转0.2MM的速度直线切削至（40，2）点
四、1、答：外圆车刀、螺纹刀、镗孔刀、切断刀、切槽刀等。
2、答：G01为直线切削、G00为快速定位；G01用于刀与工件相接触时的直线切削，G00用于刀具非切削状态下的定位。
3、手工编程和自动编程；分析图样--制定加工工艺--编程--建立工件坐标系--试加工---检测----调整
4、通过对刀确定工作的0点，由用户建立编程所需的坐标系。
车端面，对Z 轴，车外圆，对X轴；输入补偿值。
五、
1、一/刀具清单：T1 外圆车刀；T2 切槽刀；T3 尖刀或圆弧刀； T4 螺纹刀二/ S 800；F 0。
2；ap 粗加工 2MM 精加工 0.5mm；
三/先做外圆，切槽，再做螺纹
2、
M03S800T1D1F0.2; G00X100Z100;
G01X0Z0;
G03X20Z-10R10; G01Z-20;
X30;
Z-48 G03X40Z-51R3;
G91G01Z-20;
X20;
Z-26;
G90G00X100Z100;
T2D1;切槽刀刀宽5.0mm
G00x35z-39;
G01x26;
X35;
Z-34;
X26;
X35;
G00x100z100;
M05;
M02;。
G12数控车编程实例数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。
1、半径编程%3110（主程序程序名）NI G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36（取消半径编程）N6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4（离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）2、直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300（倒3X45?角）N4 Z-48（加工中26外圆）N5 U34 W-10（切第一段锥）N6 U20 Z-73（切第二段锥）N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10（回对刀点）N9 M05（主轴停）N10 M30（主程序结束并复位）3、圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min旋转）N3 G00 XO（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15（加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40（加工中26外圆）N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30主轴停、主程序结束并复位。
