项目三 切槽加工44页PPT

切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按作用分：
退刀槽
储油槽
密封槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
外槽 内槽
按在轴上的位置分：
端面槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
异形槽
三、说教学过程----1.复习
简单复习G71、G72、G73、G70指令格式及仿真加 工注意事项。用多媒体展示学生之前仿真加工完成的 零件，增强复习效果，激发学生的学习兴趣。
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----2.引入
针对学生以完成的零件，并提出问题1：已加工好的零件如何切 下来，获得一个合格的零件？
树立正确 的教学观
1 2 3 4
充分调动 学习积极性
发扬 民主教学
引导学生 学会思考
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 ⑴ 树立正确的教学观 转变思维，承认学生是 教学活动的主体，让学生成 为学习活动的主人，充分认 识到教师以引导学生学习为 主，而不是讲授为主。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （2）调动学生积极性 通过运用多媒体、 展示讲解实物、展示学 生作品、鼓励、奖励、 师生互动、学生互动等 手段来充分调动学生积 极性。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （3）引导学生学会思考
创设必要的问题情境（例如 带到数控车间，把他们当作数 车工人，讲述他准备如何生产 零件），让学生设身处地的进 行的思考问题，充分肯定学生 的思维成果，并对学生的思维 成果进行点评。

切削过程
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切 槽部分的加工程序。
T0101
M03S400F0.0
8
G00X32.0Z14.0
Z
G94X20.0Z-
20.0
G00X100.0Z1
00.0
…
X
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
外圆车刀
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
直进法车矩形沟槽
矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
寒 假 来 临 ， 不少的 高中毕 业生和 大学在 校生都 选择去 打工。 准备过 一个充 实而有 意义的 寒假。 但是， 目前社 会上寒 假招工 的陷阱 很多
槽的车削
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧 留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。

（1）钻头切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度 每转进给量fr取0.1mm/z。
图3－21 划线
vf=fr×n=0.1×530≈53mm/min
（2）立铣刀切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度
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任务二 直角沟槽的加工
4.工件的装夹 采用平口钳装夹工件，装夹时，将擦拭干净的两块等高平行垫
图3－8 侧面对刀法
小提示：
任务一 加工台阶
1）装刀时，两把铣刀应错开半个刀齿，以减轻铣削中的
振动；
2）正式铣削之前，应使用废料进行试铣削，以确定组合
铣刀符合工件的加工要求。
3. 立铣刀铣削台阶
如图3－9所示，铣削较深的台阶或台阶较多时，常选用
立铣刀在立式铣床上加工。立铣刀周刃为主切削刃，端面为副
台阶零件通常可以在卧式铣床上采用三面刃铣刀或组合三面刃 铣刀进行铣削，或在立式铣床上采用立铣刀或端铣刀进行铣削。 1. 三面刃铣刀铣削台阶
三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以 Page 6
任务一 加工台阶
（2）铣削方法 如图3－3所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使旋
转的铣刀侧刃轻擦台阶侧面，如图3－3a所示。然后垂直降落工作 台，如图3－3b所示。把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，如 图3－3c所示，并紧固横向工作台。上升工作台，使三面刃铣刀的 圆周刃轻擦工件的上表面。摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。 摇动升降工作台，上升一个台阶的深度，如图3－3d所示。
对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟 槽，可采用键槽铣刀加工。但是由于铣刀的强度、刚度都较差， 因此图加3－工1时8 ，侧应面考对虑刀分法层铣削。

项目三 台阶、槽与切断加工
项目分析
本项目我们通过完成T形块、压板、键槽和特型沟槽的加工，来学习台阶、槽和 切断的理论知识，还要通过一系列任务的实施，来掌握台阶、槽和切断的基本加工 方法，以及它们测量检测的方法。
在机械加工中有许多零件带有台阶，如阶梯垫铁、T形块等，如图3－1所示。 由于这些零件主要应用在配合、定位和支撑等场合，故在尺寸精度、形状精度和位 置精度方面都有较高的要求。
图3－12 平口钳的校正
图3－13 检查工件的加工余量
另外，为了避免铣伤钳口，用钢板尺检验工件露出钳口的高度，使加工余量略高出钳口 的上平面，如图3－13所示。
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任务一 加工台阶
3. 选择刀具
图样中台阶的宽度为4mm，台阶深度为14mm，属于宽度较小的台阶，加工时可采用立铣刀在
立式铣床上进行加工。选择刀具时，刀具直径必须大于4mm，考虑到加工效率，尽量选择直径较大
图3－4 精加工余量
图3－5 工作台零位不准对 台阶的影响
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图3－6 组合三面刃铣刀
任务一 加工台阶
（1）划线对刀法 装夹工件前，首先用高度尺将台阶尺寸线划在工件上，然后将工件安装在平口钳中夹紧，开启主
轴，使刀具顺时针旋转，目测两把铣刀的内侧移动到两条线的边缘处，如图3－7a所示，缓慢摇动升 降台手柄，使刀具在工件表面切出刀痕，如图3－7b所示，观察切痕是否处于两条线上，若有偏差， 则需要对横向工作台进行微调，直至切痕处于两条线上。 （2）侧面对刀法
a）阶梯垫铁
b）T形块
图3－1 台阶零件
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项目三 台阶、槽与切断加工
加工台阶 加工直角沟槽
加工键槽 切断
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
车槽刀与切断刀的安装和加工方法
车槽和切断的加工工艺在前序课程《数控加工工艺学》中 略有涉及，这里再针对车槽、切断刀具的安装和加工方法等进 行一下复习。
一、车外槽刀具的安装
（下一页续表）
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
续表
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
用FANUC 0i系统加工该零件。
X、Z：车槽的终点坐标（U、Z）。
P：每次X向切削深度。 Q：Z向移动量。
F：进给率。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 编程实例
加工该零件槽，用G00、G75指令编写精加工程序。
零件图
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 精车外轮廓至尺寸。 3. 更换车槽刀具T0202，加工槽以及侧面倒角。 4. 选择切断刀将工件切断保证长度20±0.05mm。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
二、径向车槽循环指令——G94

在航空航天制造中，切槽加工主要用 于制造飞机起落架、发动机零件等高 精度零件，以提高零件的强度和稳定 性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合

固定循环的动作表示图
G99
快速
快速
定位
初始高度
定位
1
平安高度
2
快速移至 R面
6 快速
退回
1
平安高度
3
工进加工孔
工
进 退
5
回
快 速 退 回
3
工进加工孔
G98
初始高度
2 快速移至
R面
快 速
5退
回
孔底动作 4
孔底平面
孔底动作 4 孔底平面
固定循环指令格式
固定循环的程序格式包括 六部分 数据方式 ——G90/G91 前往点平面 ——G98/G99 孔加工方式 ——G73~G89 孔位置数据 ——X_ Y_ 孔加工数据 ——Z_ R_ Q_ P_ F_ 循环次数: ——K或L
隔〔多为负〕
固定循环动作
Z点
Z点
动作4
G90 编 程
G91 编 程
固定循环动作
Z点
Z点
G90 编程(a)
G91 编 程
实线—切削进给 虚线—快速进
实线—切削进给 虚线—快速进
加工盲孔时孔底平面就是孔给 底的Z轴高度；加给 工通孔时普通
刀具还要伸出工件底面一段间隔。钻削加工时还应思索钻头
钻尖对孔深的影响。 2mm+0.3×d
动作分解：该固定循环用于Z轴的间
歇进给，有利于断屑。
适用：深孔加工。
平安高度
参数：Q值为每次的进给深度(q)， q
指令中用q<0. 退刀用快速，每次的 q
退刀量K，图中用k>0.q的数值大于
k。
q
初始高度
k k
例：G98 G73X10. Y20. Z-60.R5.Q-

素养 小组协作是否默契，培养团队协作精神和职业习惯； 规范 是否按照7S规范整理好实训现场。
2020/3/31
35
教学过程
课中学习 课后拓展 情景导入 任务实施 任务评估 知识拓展 总结作业
2020/3/31
平台发布作业，简化 凹槽程序 师生利用QQ群进行 沟通交流
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目录
CONTENTS
1 教材分析 2 教法设计 3 学法指导 4 教学过程
情景导入
(5min)
任务实施
(150min)
任务评估
(14min)
知识拓展
(5min)
总结作业
(6min)
达成 目标
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教学过程
课前准备 课课中中学学习习 课后拓展
情景导入 任务实施 任务评估 知识拓展 总结作业
任务一 任下务发二加工任务 任务三
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展示加工成果
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2020/3/31
1
目录
CONTENTS
1 教材分析 2 教法设计 3 学法指导 4 教学过程
5 教学反思
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2
教材分析
地地位位作作用用 教材处理 学情介绍
教材分析 教法设计
教学目标 重点难点
学法指导
教学过程
教学反思
项目
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3
地位作用
教材分析
教教材材处处理理 学情介绍
5 教学反思
2020/3/31
10
教法设计
教材分析 教法设计 学法指导 教学过程 教学反思
学生为主体 教师为主导
基于工作过程 “六步法”
实践操作为主线

遵守操作规程
注意观察异常情况
在操作过程中，必须严格遵守设备的操作 规程，按照规定的程序进行操作，禁止随 意更改参数或进行违规操作。
在操作过程中，需时刻注意观察设备运行 情况，发现异常情况应立即停机检查，确 保安全。
设备维护与保养注意事项
定期维护
定期对加工设备进行维护，包括清洁设备、 更换磨损件、调整设备精度等，确保设备处 于良好状态。
设备稳定性
选择稳定性好、故障率低 的设备，以确保加工过程 的顺利进行。
切削参数设定
切削用量
根据工件材料、刀具材料 和加工要求，合理设定切 削速度、进给量和切削深 度等切削用量。
刀具选择
根据工件材料和加工要求， 选择合适的刀具类型和刀 具材料，确保切削效率和 加工质量。
冷却液使用
根据加工需要，选择合适 的冷却液类型和浓度，以 降低切削温度和延长刀具 寿命。
简单孔槽类工件的加工主要包括 钻孔、铰孔和镗孔等步骤，根据 工件要求选择合适的切削参数和 刀具。
切削用量
切削用量是影响加工质量和效率 的重要因素，需要根据工件材料、 刀具材料和机床性能等进行合理 选择。
刀具选择
根据工件的孔径、孔深和精度要 求等选择合适的刀具，如麻花钻、 铰刀和镗刀等。
复杂孔槽类工件加工
项目三孔槽类工 件加工课件
目 录
• 加工前准备 • 孔槽类工件加工方法 • 加工过程中的质量控制 • 加工实例分析 • 加工中常见问题及解决方案 • 安全操作规程与注意事项
contents
01
CATALOGUE
加工前准备
工件图纸分析
01
图纸审查
仔细审查工件图纸，了解工件的 形状、尺寸精度、表面粗糙度等 技术要求。

第27页
图3-12 机夹端面切槽刀
图3-13 端面切槽刀的结构
第28页
(3)车削端面槽的方法 在端面上车精度不高、宽度较小、较浅的沟槽时，常用等宽刀直进法一次车出； 精度较高的沟槽，应先粗车并留有一定的精车余量，然后再精车；对于较宽的沟槽， 应采用多次直进法车削。精车时，最好先精车槽宽，再精车槽深，这样容易清角。 2.端面切槽循环指令G74 1)指令格式 G74 R(e)； G74 X(U)_ Z(W)_ P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F_; 其中：e是每次沿X方向切削∆i后的退刀量（半径量），其值为模态值; X( U) _ Z( W) _是切槽终点的坐标; ∆i是X方向的每次循环移动量（无符号，单位：μm，直径值）; ∆k是Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：μm）; ∆d是切削到终点时Ｘ方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和∆i时，则视为0; F是轴向切削时的进给速度。
(3)循环起点的确定 G75指令的循环起点X向坐标略大于槽顶直径，Z向坐标为第 一次切槽处刀位点的Z坐标值。
第20页
2.G75切槽编程实例
例：如图3-10所示工件，试采用G75编写其加工程序（外形已加工完毕）。 切槽刀宽4mm。
图3-10 G75切槽编程实例图
第21页
加工程序如表3-2所示。供参考，本例以左刀尖对刀。 表3-2程序卡（供参考）
第18页
图3-9 G75径向切槽循环的刀具轨迹
第19页
G75程序段中的Z(W)值可省略或设定值为0．当Z(W)值设为0时，循环执 行时刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 其运动过程是：刀具从循环起点(A点)开始，沿径向进给∆i后，退刀e（断 屑），然后再沿径向进给∆i+e，再退刀e．直至递进切削至径向终点（B点） 的X坐标处；然后退到径向起刀点，完成一次切削循环；然后再沿轴向偏移 ∆k后，进行第二次径向切削循环，依次循环直至刀具切削至程序终点坐标 处（C点），径向退刀至起刀点（D点），轴向退刀至起刀点（A点），完成 整个切槽循环动作。