————————————————————————————————1 范围
本指导书对植脂奶油制备乳状液工序控制要求作出规定，适用于植脂奶油水、油相制备过程的作业技术指导。
2工艺准备
2.1 作业前操作工应按照《消毒灭菌工艺规程》，对缸体、管道进行灭菌消毒；
2.2 检查各种开关阀门到位，传动设备完好；
2.3 搅拌器不得漏油；
2.4 领取白砂糖、糖粉，称取糖浆、氢化油配料；
2.5 领取水相、油相、添加剂，根据各产品规定重复秤；
2.6 油加温、水加温测量；
2.7 白砂糖、葡萄糖粉外包装清扫除尘。
3 工艺过程
3.1 水相制备
3.1.1准确称取300公斤玉米糖浆至配料缸中，泵入150公斤左右净化热水搅拌稀释糖浆后，全部输入到水相缸，再用150公斤左右净化热水清洗输入到水相缸；
3.1.2将净化水加热至70~80℃，输入到水相缸至配方规定的水、糖浆重量刻度线处；
3.1.3开启水相输出泵，将热净化清水打到水粉混合器；同时开启水粉混合器，调整好输入输出阀，按要求进行投料；
3.1.4投料结束，调整水相泵输出阀或关闭水相输出泵，再关闭水粉混合器。
3.2油相制备
3.2.1开启输油泵，按配方所需准确称重输入的氢化油后全部输进化油缸，加热同时搅拌油温达66~74℃时，慢慢加入乳化剂保持温度，继续搅拌，直至乳化剂溶解分散均匀，开启油相输出泵打入中和缸；
3.2.2双相混合，继续开启乳化泵循环微乳化，充分乳化15分钟；
3.2.3打开出料阀，将混合料打进中转缸待均质。
4质量要求
4.1 中和缸温度必须保持68℃±2℃
4.1.1 加温必须搅拌，保持乳状液受热均匀。
4.1.2往中转缸打料停止加热。
5注意事项
5.1水相制备时，先放白砂糖，后放部分葡萄糖粉，再放水相添加剂，最后放7袋葡萄糖粉；
5.2注意水相、油相、温度控制，温度控制就是质量保证。
随时调节夹套热水进、回阀门；
5.3 将外包装整理回收、退库；
5.4生产结束，彻底冲洗容器管道、设备。
清理打扫卫生、地面不得积水。
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1 范围
本指导书对植脂奶油巴氏杀菌工序控制要求作出规定，适用于植脂奶油巴氏杀菌过程的作业技术指导。
2工艺准备
2.1 夹套热水器缸热水温度保持在80℃以上；
2.2 夹套热水进、回阀须灵敏，开关方便；
2.3 巴氏杀菌过程在搅拌下进行，须保证搅拌器运转正常。
3 工艺过程
3.1 双相混合后，搅拌并进行加热到68±2℃保持15min；
3.2加热过程注意观察温度，奶温70℃时必须关掉热水进阀；
3.3巴氏杀菌过程中应开启搅拌器进行搅拌，保持乳状液受热均匀。
同时防止杀菌加热过程停止搅拌而导致缸壁高温使物料产生美拉德反应。
4质量指标（SB/T40419-2007）
1）菌落总数个/g ≤4000
2）大肠菌群个/100g ≤90
3）霉菌个/g ≤100
4）致病菌不得检出
5注意事项
5.1 巴氏杀菌后的产品要避免重新污染，通入均质机及热交换储料罐中的管道、阀门、包括接触到产品的设备，均应按规定进行CIP高温消毒，并按规定要求进行微生物检验；
5.2 巴氏杀菌过程中应按规定时间（根据微生物试验结果决定时间）。
如延长杀菌时间，最终产品的色泽、口感都会受到不同程度的影响。
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1 范围
本指导书对植脂奶油高压均质工序控制要求作出规定，适用于植脂奶油微乳化、高压均质过程的作业技术指导。
2工艺准备
2.1作业前，操作工应检查乳化泵、均质泵、均质机的运行情况，若有异常现象及时调整维修，确保运转正常。
并对设备、管道灭菌、消毒、清洗。
2.2检查均质机润滑油的油位和油质，油位应在油眼线以上，油质不能出现乳白色，若油质出现乳白色应及时更换。
不得有漏油现象，发现立即纠正。
2.3检查设备管道连接是否紧固，三通阀方向是否正确。
2.4检查冷却水管供排水是否畅通。
2.5放松高低压手轮1~2圈。
2.6每次电机接线或电气线路设备维修后检查电机转动方向。
2.7检查均质压力表针是否回“0”，若未回“0”，应调整回“0”。
3工艺过程
3.1检查乳化泵进行微乳化同时进入巴氏杀菌15min，料液输进中转缸。
3.2均质机开机、运行、停机：开启冷却水阀门，喷口水量以积水量低于骨架密封圈水位，先开油泵，待油压稳定后再启动主机。
3.3开启进料阀门及出料阀：按下起动按钮，在无压状态下运转三分钟，让设备各部件都进入润滑状态，同时使泵体充分进料，将泵体空气排尽。
3.4加压：将高压手柄顺时针方向旋转至表针“点动”，然后先调整低压至5Mpa，电流表显示50~52A后调整高压至40Mpa；电流表显示130~135A，加压时要稳、慢。
3.5一级均质后料液达到一定位置，按3.4要求开启二级均质。
3.6进行料液循环三分钟后物料进入热交换器运行，先后开启三级冷却系统运行。
3.7运行中不得无故中断、停车。
3.8料液均质一旦结束，应立即卸压，按开机逆向先放松高压后放松低压，然后输入清水在无压状态下反复罐洗机器管道10-20分钟，待设备管道清洗后才能正式停机。
3.9按下停止按钮，关闭水源。
3.10清洗管道过滤器。
4质量指标
4.1均质机工作压力，低压5Mpa、电流50~52A，高压40Mpa、电流130~135A，压力不稳时检查均质泵及料液液位是否正常。
5 注意事项
5.1作业人员开机后不得离岗，时刻注意传动设备运转情况。
注意观察柱塞温度、柱塞泄漏、冷却水流向与流量、压力表、电流表指示等是否正常；15分钟检查一次电流表指示是否有异常情况。
做到“四勤”：勤看、勤听、勤摸、勤分析。
5.2油压表压低于0.5Mpa时严禁开机。
5.3柱塞泵体内没有料液或水时严禁开机运行。
5.4润滑油不到位或变质时严禁开机运行。
5.5作业人员时刻注意监控调节均质压力，检验员随时查符合规定的压力，跑压为不合格产品。
5.6作业人员对工作情况在《关键特殊工序作业记录》中详细真实记录有关数据，发现均质工序未能满足本作业指导书要求的，应及时通知车间主任做出果断补救措施。
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————————————————————————————————1 范围
本指导书对植脂奶油热交换工序控制要求作出规定，适用于植脂奶油热交换过程的作业技术指导。
2工艺准备
2.1 每天生产前必须对接触到产品部件所有设备按《消毒灭菌工艺规范》进行严格的CIP 高温消毒、清洗。
2.2作业前制冷工要把速冻槽冰水温度降至-12℃~-18℃，保证缓冲池冰水温度在-5~5℃范围内。
2.3均质前对储料缸进行降温。
3工艺过程
3.1均质开始，向板式换热器输奶油时，同时打开一级、二级冷却水泵。
3.2当料液进入三级冷却时迅速打开三级段冰水泵运行进行冷却。
3.3生产结束，必须将板式换热器清洗干净，清洗水要求无混浊，无残留奶液，保证透明清水流出，最后用热水再冲洗。
4质量要求
4.1三级段冰水温度尽量控制在-5℃~5℃；保证奶油温度5℃~11℃。
4.2成品缸奶油温度控制≤12℃。
5注意事项
5.1生产过程中注意观察板式换热器运行情况，确保无跑、冒、滴、漏、串奶油现象。
5.2生产过程中随时观察板式换热器出口奶油温度，确保温度控制指标符合质量要求。
5.3生产过程中随时观察储料缸奶油温度，确保产品质量。
5.4作业人员对工作情况在《关键特殊工序作业记录》、《产品质量跟踪卡》中详细真实记录温控数据，发现未能满足本作业指导书要求的，应及时通知车间主任，作出果断补
救措施。
5.5冬季中途停止热交换时，三级段要提前2分钟，防止再启动时出现冰堵现象。
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编制：批准：日期：XX。
