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南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
服饰行业面料质量检测要求引言：服饰行业是一个充满竞争的市场，面料质量直接关系到服装的舒适度、外观和耐用性。
为确保消费者的权益，加强行业自律，提高产品质量，制定并遵守严格的面料质量检测要求是十分必要和重要的。
一、安全性检测要求1. 印染色牢度：服装使用的面料必须经过印染色牢度检测，以确保在日常穿着和洗涤过程中颜色不会褪色或渗透到其他材料上。
印染色牢度测试包括湿摩擦、干摩擦、感光、汗水和洗涤等项目。
2. 触觉检测：面料在直接接触人体皮肤时，应具备良好的触觉感。
触觉检测可以通过颜色、光泽、柔软度等指标进行评估。
3. 成分检测：面料由不同的纤维组成，成分检测可以确保产品的标签信息真实有效，并防止含有有害物质。
二、物理性能检测要求1. 强度和延伸性测试：面料的强度和延伸性直接关系到服装的耐用性和穿着舒适度。
面料的强度指标应在设计要求范围内，以确保服装的结构牢固可靠。
2. 尺寸稳定性测试：服装在洗涤后，应保持原有尺寸和形状。
面料的尺寸稳定性测试可以通过量身尺寸的变化来评估。
3. 透气性和吸湿性测试：服装应具备良好的透气性和吸湿性，以保持穿着者的舒适感。
透气性和吸湿性测试可以通过不同的实验设备和方法进行评估。
三、化学物质检测要求1. 有害物质限制：服装使用的面料应遵守国家和地区相关法规，限制使用有害物质的含量。
常见的有害物质包括重金属、致癌物质、有害染料等。
2. 防腐剂和防霉剂检测：面料中使用的防腐剂和防霉剂应符合相关的环保标准，并不会对人体皮肤产生过敏或有害反应。
3. 着色剂检测：面料应使用无毒、无害的着色剂，以避免对人体皮肤的刺激或过敏。
四、功能性检测要求1. 防紫外线性能测试：服装应具备一定的防紫外线性能，以保护穿着者的皮肤免受紫外线辐射的伤害。
防紫外线性能测试可以通过紫外线透射率进行评估。
2. 防雨水性能测试：面料应具备一定的防雨水性能，以保持穿着者的干爽。
防雨水性能可以通过水压实验和耐水性测试来评估。
服装面料质量检验引言在服装行业，面料的质量检验是确保产品质量和消费者满意度的重要一环。
正确的面料检验可以保证产品达到预期标准，减少质量问题，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍服装面料质量检验的规范、规程和标准，为各行业的专家提供参考。
一、面料检验前的准备工作面料之间在成分、结构和性能上各有不同，因此在检验前，需要确定具体的检验项目和标准。
这需要对面料的特性和产品的要求进行仔细分析，并为检验流程制定标准操作程序，以确保检验的准确性和可靠性。
二、面料成分检验1. 纤维成分检验面料的纤维成分不仅影响其质量，还影响使用和维护方式。
在面料成分检验中，可以使用显微镜、红外光谱仪等设备来确定纤维的种类和比例。
2. 面料含纤维检验面料中的含纤维指的是纤维的比例。
例如，一种面料可能包含60% 的棉和40% 的涤纶。
在面料含纤维检验中，可通过化学分析或物理检验来确定纤维成分的量。
三、物理性能检验1. 面料的外观质量检验外观质量是指面料的表面是否平整、无粉粒、无虫眼、无瑕疵。
在检验中，可以通过肉眼观察、放大镜检查或影像设备来评估外观质量。
2. 面料的强力和延伸性能检验面料的强力和延伸性能是衡量其抗拉、抗压和韧性等指标的重要参数。
在检验中，可以使用拉力机、试验机等设备来测定面料的物理性能。
3. 面料的色牢度检验面料的色牢度指面料在洗涤、曝晒、摩擦和干洗等条件下，颜色的牢固程度。
色牢度测试可以通过使用灰度卡和耐磨仪等设备来进行。
四、功能性能检验1. 面料的透气性检验透气性是衡量面料吸湿性和湿气透过性的指标。
透气性测试可以使用透湿仪等设备进行。
2. 面料的防水性检验面料的防水性是指面料抵抗水分渗透的能力。
防水性测试可以通过使用水压试验仪来进行。
3. 面料的防紫外线性能检验防紫外线性能是指面料对紫外线的反射和吸收能力。
防紫外线性能测试可以通过使用紫外线辐射仪等设备来进行。
五、面料环保性检验1. 面料的有害物质检验面料中的有害物质对人体健康有潜在的风险。
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。
为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。
本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。
一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。
外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。
1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。
2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。
3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。
4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。
二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。
尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。
2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。
3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。
三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。
物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。
1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。
文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的:1.1、规范面料检验操作程序。
1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量.2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程：3。
1↓↓3。
2.1、外观质量实行目视全检。
3。
2。
2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3。
3。
1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等;3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3。
4、各类面料理化检验种类：3。
4.1、理化要求：3。
4。
1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度；3。
4。
1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求;D、无异味;E、色牢度参3。
4。
1.1要求；3。
4。
1.3、起毛起球要求；3.4。
1。
4、缩率要求；3。
4.1.5、扭曲度测试；3.4.1。
6、纰裂及强度要求；3.4。
1.7、成份含量分析;3.4。
2、外观要求：3。
4。
2.1、面料规格要求:幅宽、纱线细度、克重、组织结构.3.4。
2.2、色差情况;3.4。
2.3、格子是否有大小？经纬斜要求;3.4。
2。
4、疵点项要求;3.4。
3、其他要求:3.4.。
3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3。
4。
3.2、特殊产品符合性检测；(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3。
4.3。
3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测；4、面料外观验收具体规定：4。
1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。
让步接收,面料质量问题超出标准10％内，要求与供应商协调达成一致索赔金额，供应商同意，接收；超出10％以外的退货处理。
4。
1。
1、直径在0.5—1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3—10㎝内疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个; 4。
2、面料幅宽限差：4.2.1、针织面料：每匹内幅宽限差±1。
5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2。
2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1，+6㎝；4.3、面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸):4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；4。
3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内；外观明显的限4cm以内;4。
3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；4。
3。
4、定位花面料纬斜限差按4.3。
1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2。
5cm以内，5、检验程序及判定标准:5。
1、确定受检数量；5。
2、选择收检卷数;5。
3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5。
4、剪下一块全幅宽20㎝的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良;5。
5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5。
6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5。
7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵;5。
9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。
6、织物瑕疵的判定:6。
1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵。
（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；6。
2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵;6。
3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵;7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7。
1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往往会在织物上留下一个开松之处。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7。
1。
2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵.7.1。
4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1。
5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往往是因缺乏防污措施所造成。
通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严重时，也可能变成重大瑕疵。
7。
1。
6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵.7。
1.7、紧纱:梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边.属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。
7。
1。
8、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。
7.1。
9、错经(纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕，通常属一般瑕疵。
7.1。
10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵.7。
1。
11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。
经轴及梭如用不同色的纱线时，会在织物上明显看出。
此类属于严重瑕疵.7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵.7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7。
1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。
按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1。
15、停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵.7。
1。
16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵.7。
2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7。
2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致，织物会出现横条。
通常属重大瑕疵.7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
针织物时则为横向圈横成弓形，建立认可标准:对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要。
7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7-2—4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7。
2。
5、折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花，折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致，如起毛织物，最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状，常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵.7。
2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵）。
7。
2。
7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.8、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2.9、针孔:加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔，严重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出.7.2。
10、印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属于严重瑕疵.7。
2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2。
12、褶边:常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7.2。
13、防缩皱痕:防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵。
织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。
在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时，或许看不到这类问题。
视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。
7。
2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致，有些地方会印不到，属严重瑕疵。
7。
2。
15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。
7.2。
16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵。
8、理化判定标准:8.1、色牢度要求：8。
1。
1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上，8.1.2、服装撞色产品（与非白色面料相撞）的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3-—4级及以上,8.1.3、服装撞色产品（与白色面料相撞)及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上；8.2、PH值要求：8.2.1、B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为4。
0—7.5；8.2.2、C类产品(外套类非贴身穿产品)要求为4.0—9。
0；8。
3.1、B类产品(夏装及贴身穿产品)要求为小于75mg/kg；8.3.2、C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为小于300mg/kg;8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5％；8。
5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8。
6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0。
6CM；对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.（如防止跑棉等检测)8。
8、缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：8。
8.1、针织面料缩率：经—6CM，纬—6CM以内可接收；经—10CM，纬-10CM 及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出—10CM做退货处理；8。
8.2：梭织面料缩率:经—3CM，纬-3CM以内可接收；弹力面料经—7CM，纬—7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM 做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。
附录：让步接收办法：1、标质量损耗推算方法（外观质量问题）：A、疵点0。
5—1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm，裁片宽为35cm，60cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm 用料；长裤110cm÷4片(面料幅宽可裁片数)=每个疵点增加27.5cm；风衣，长裙130cm÷3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片(面料幅宽可裁片数)=每个疵点增加20cm。
