1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
2.1.4.3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
2.1.4.3.3.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
2.1.4.3.4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
2.1.4.3.5.加强施工技术管理和质量检查工作。
2.2.施工缝处理2.2.1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：2.2.1.1.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理。
在混凝土抗压强度小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
2.2.1.2.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
2.2.1.3.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
2.2.1.4.在浇筑前，施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
2.2.2.在模板上沿施工缝位置通长开口，以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通长开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
2.2.3.承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：2.2.3.1.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2.2.3.2.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与先前混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。
2.2.3.3.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于1。
2.3.砼板面不平整2.3.1.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2.3.2.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
2.3.3.混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
2.3.4.混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
2.3.5.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
2.3.6.冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。
如温度较高，可延缓覆盖保温材料。
2.4.砼结构构件轴线位移2.4.1.模板固定要牢靠。
如独立基础柱施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大位移。
2.4.2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2.4.3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
2.4.4.门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。
检查合格后，方能浇筑混凝土。
2.4.5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
2.4.6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
2.5.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度不好2.5.1.支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
2.5.2.柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。
2.5.3.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。
2.5.4.混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
2.5.5.板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
2.5.6.独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
2.5.7.为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.6.砼强度偏低、匀质性差2.6.1.确保混凝土原材料质量：2.6.1.1.水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收并做复检。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行抽查试验。
2.6.1.2.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。
同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。
要做到先到先用，避免存放三个月以上。
2.6.1.3.砂子、石子堆放场地要硬化，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。
2.6.2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确：2.6.2.1.现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
2.6.2.2.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料(砂、石)按重量计为±3%，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
2.6.2.3.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
2.6.2.4.骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。
2.6.2.5.冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。
2.6.3.混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%，骨料中不得混有冰雪冻块。
2.6.4.认真做好混凝土结构的保温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。
2.6.5.按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同。
2.7.缺棱掉角2.7.1.木模板应在支模前刷好脱模剂，并在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2.7.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。
2.7.3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
2.7.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角要保护好，以免碰损。
2.7.5.冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻，开始拆模时间应适当延长。
2.8.现浇板裂缝2.8.1.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.8.2.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.8.3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
