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技术交底书
ZBQ-001 工程名称
XXX 编制单位
技术员 交底人: 复核: 签收: 日期:
关于桩板墙的技术交底书
技
术
交
底
内
容
技术交底书
ZBQ-001
工程名称
编制单位技术员交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底书
ZBQ-001
交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底内容
技术交底书
ZBQ-001
交底人：复核：签收：日期:
技术交底书
ZBQ-001
工程名称XXX
编制单位技术员
技
术
交
底
内
容
技术交底书
ZBQ-001
工程名称
交底人: 复核: 签收: 日期:
编制单位技术员
工程名称
编制单位
技
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交底人：复核: 签收：日期:
工程名称
编制单位
技
术
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底
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容
交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底书
技术交底书
交底人：复核：签收：日期:
11。
技术交底书
ZT1105XJL-1102
单位:中铁十一局成渝铁路客运专线CYSG-4标第二项目分部编号：
编制：复核: 签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1105XJL-1102
编制: 复核：签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续.
技术交底书
ZT1105XJL—1102
编制：复核: 签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份,一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续。
D1K202+269-D1K202+300.875段左侧路肩桩板墙数据统计表。
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
一、交底对象全体参与桩板墙施工的施工人员、监理人员及有关管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 监理单位：____________________2. 施工工艺及要求- 桩板墙施工采用桩基础和板基础相结合的方式，桩基础为预应力混凝土桩，板基础为现浇钢筋混凝土板。
- 桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径一般为____________________，桩长根据地质情况确定。
- 板基础施工采用分块现浇，每块板宽____________________，厚____________________。
3. 安全技术措施- 桩基施工- 钻孔前应进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工安全。
- 钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免发生孔壁坍塌事故。
- 钻孔过程中如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因后采取措施进行处理。
- 钻孔结束后，应及时进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工- 板基础施工前，应做好场地平整，确保基础施工顺利进行。
- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度符合设计要求。
- 板基础施工过程中，应加强模板支撑系统的检查和维护，确保模板支撑系统安全可靠。
- 板基础施工过程中，应做好施工人员的安全防护，防止高处坠落事故。
- 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。
- 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
4. 质量控制措施- 桩基施工过程中，应严格控制桩径、桩长、桩位等参数，确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等参数，确保板基础质量符合设计要求。
- 施工过程中，应做好施工记录，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
抗滑桩开挖施工技术交底一、施工前准备工作1、场地平整与临时防护桩孔开挖前应先对施工场地进行清表，平整，并做好周边区域临时排水系统。
桩孔开挖前需对桩位处靠山侧做临时支护,采用钢管作为主支撑,在主支撑间用木板作为临时挡土板，防止山坡滑落泥土及碎石块伤及施工工人。
2、测量放样开挖前应根据现场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。
三、桩孔开挖1、施工流程图1 抗滑桩施工流程图2、锁口施工施工前安全防护措施必须到位，四周挖排水沟，及时排除地表水，然后进行锁口盘及第一节桩孔开挖，开挖采用人工开挖方式，锁口盘截面尺寸为80cm ×40cm。
第一节桩孔挖好后进行锁口盘钢筋安装、护壁钢筋安装，安装护壁模板，校正，浇筑锁口盘及第一节护壁砼。
在锁口盘定出桩心控制线，沿桩心垂直引出中心控制线，在锁口盘上做出标记，以后桩孔开挖及护壁砼模板安装校核时以该标记为准来控制桩心轴线。
待锁口盘及护壁混凝土达到一定强度后方可以进行桩身开挖。
3、桩孔开挖①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
②．挖孔采用人工开挖，主要开挖工具为十字镐、锄头、铁锹、风镐等，如遇大块石或坚硬岩层，则需进行爆破。
爆破采用小药量，松动爆破法，防止孔壁破坏或相邻桩孔垮塌。
爆破前进行试爆，确定合理的炮眼深度和药量。
采用风钻钻炮眼。
炮眼布置4～6 排（按截面大小选取），单排2～3 个，呈梅花形布置。
三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
1
2
3
d、粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。
中风化硬岩段，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。
孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患。
孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
e.井孔挖到设计深度后，清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。
（3）护壁
桩身一次挖孔深度控制在1m，护壁浇筑1m。
当岩性较好的硬质岩弱风化底端，地层φ＞55°时，护壁采用C15素混凝土进行加固；当地层φ＜55°时，护壁采用C15钢筋混凝土进行加固。
护壁厚度为20-30cm，钢筋大小为φ10，间距为25cm*25cm。
（4）桩身成型
桩孔挖至设计深度后，将井孔底清理干净，做到无松碴、软土、杂物。
质检员对桩孔进行自检，做好检查和记录已成桩孔的质量情况，核对地质情况，绘制锚固桩地质柱状图。
若实际地层情况与设计地质情况相符，报监理工程师验收。
（5）开挖的一般工艺要求
①锚固桩开挖要求隔孔开挖，严禁相邻锚固桩同时开挖。
②开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。
③在挖孔过程中，每挖一节应检查桩孔尺寸，并用垂球吊检查平面位置。
直桩倾斜度不超过1%，孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。
④挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水用水
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编制：复核：审核：
12。
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
