音叉液位开关说明书

• V1-G, 匹配的连接器，直头 • V1-G-2M-PVC, 匹配的连接器，直头，带２ｍ电缆 • V1-W, 匹配的连接器 ，弯头 90° • V1-W-2M-PVC, 匹配的连接器，弯头 ９０°带２ｍ电缆 • LVL-Z15, 测试磁铁 • LVL-Z61, 容器Ｇ１的焊接套管，氟化橡胶密封
27
10 ... 55 V DC, PNP, 3-线 , V1-连接器 • LVL-S1-G3O-E5V1-NA, 抛光克音叉 表 面, Ra < 1.5 mm • LVL-S1-T5O-E5V1-NA, 抛光音叉表面 1½", 过 程连接三夹具, Ra < 1.5 mm 所有以上型号都有螺纹１ＮＰＴ型。
30 41
19
1 NPT
120 ... 126 mm ~99 mm
最大 . 150 ˚C/25 bar 最大 . 100 ˚C/40 bar
过程连接 Ｎ３ ＝ １ ＮＰＴ
~30 41 19
128
最大 . 150 ˚C/25 bar 最大 . 100 ˚C/40 bar
过程连接 Ｇ３ ＝ Ｇ１Ａ
安装附件：焊接适配器（不带音叉校正）带ＦＰＭ Ｏ环 （氟化橡校）LVL-Z61
技术参数 型号
LVL –S1 –
– E 5 V 1 –NA
认证 NA 无认证 特性 V1 连接器 M12 x 1; V1 电气输出 E5 10 V DC ... 55 V DC, PNP, 3-线 音叉表面 S 标准表面 , Ra < 3.2 mm O 抛光型 , Ra < 1.5 mm G 高抛光型 , Ra < 0.5 mm 过程连接 S1 齐平安 装 ，用于焊接适, 1.4571 G3 螺 纹 G1 BSP, 1.4571 M7 DN50 卫生耦合 器 DIN 1185, 1.4571 T6 三夹具 2" ISO 2852, 1.4571 T5 三夹具 1½" ISO 2852, 1.4571

liquiphantmftl5051必须由具有资格认证的专业人员在操作指南相关标准法律要求有关证书的严格规定下进行安装接线调试操作和维护
ＫＡ １４３Ｆ／００／ａ６ ５２００２４１０
音叉式液体限位开关 Ｌｉｑｕｉｐｈａｎｔ Ｍ ＦＴＬ ５０，ＦＴＬ ５１
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内容
安全注意事项
３
搬运
４
仪表型号
Ｆ＃＃
Ｋ＃＃ Ｎ＃＃ ＧＥ２ Ｒ３／ ， ＤＩＮ２９９９（ＢＳＰＴ） ，
１．４４ ４３５ ／ Ａ Ｉ Ｓ Ｉ ３ １ ６ Ｌ
ＧＥ５ Ｒ３／ ， ＤＩＮ２９９９（ＢＳＰＴ） ， ４ ２．４６１０（Ａｌｌｏｙ Ｃ４）
ＧＦ２ Ｒ １， ＤＩＮ２９９９（ＢＳＰＴ） ， １．４４３５／ＡＩＳＩ ３ １ ６ Ｌ
2 FEL52，U=：10...55V
PNP-Transistor
2
4 FEL54，U～：19...253V，
U=19...55 V 5 FEL55，11...36V，8 / 16mA，E E x i a
31.. ..38
6 FEL56，NAMUR(EN50227)，L-H， EExia
7 FEL57，PFM，EExia
4
1 1 / "，1 5 0 p s i， RF，AISI316L
1
1
/
2 2
"，3
0
0
p
s
i，
RF
，
A
I
S
I
3
1
6
L
2 "， 1 5 0 p s i， RF，AISI316L
2 "， 2 "，
1 5 0 p s i， RF，AISI316L+2.4610(AlloyC4) 3 0 0 p s i， RF，AISI316L

9 电气连接
输出驱动指示灯：
四线制接法
电气连接
1 2 34
电源
AC 220V 或 DC 24V
输出驱动中间继电器：
1 2 34
电源
AC 220V 或 DC 24V
输出进入计算机：
1 2 34
电源
工控机 或P L C
电气连接 10
电气连接
A C 2 20V供电
三线制接法
1 2 34
现场
≈≈≈
负载 仪表间
叉体
插入深度 100 25
动作点标记 20
5 动作点
约15
说明:接线盒为铝合金压铸表面喷塑,其余为304不锈钢
图2
1 了解产品
了解产品
基本原理: LS-YC型音叉式液位开关是一种通用型的液位开关。音叉由压
电晶体激励产生振动，当音叉被液体或固体浸没时振动频率发生变 化，这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量，达到液 位报警或控制的目的。
W: 高温 型:小 于150℃
Y: 高压型:小 于2MPa
特
殊
B: 防 爆 型: dⅡBT4
型
F: 防 腐 型:聚四氟 喷 涂叉体

注: 特殊 型产品 可 复选参 数 。例如 ： 介质温 度130℃， 介 质 腐 蚀 性强,DC 24V供 电，R1安 装接头,插 入 深度为300mm， 此 时 的完整 型 号为：LS-YC-WF-1-0-300。
② 电 器 接 口 不 要 冲 上,应 向 下 倾 斜 。
安装方法 6
安装方法
管道检测的安装方法：
管壁
说明:在管道中安装时方向标记应与液体流向一致。右图中安装方向会对测量 造成影响

音叉物位开关说明书
（YC型）
典型应用对象：
◆自来水、矿泉水◆可产生气体的液体
◆纸浆、胶水、染料◆啤酒、啤酒发酵剂、饮料
◆废水、泥浆、酸、碱溶液 ◆流动性好的固体粉料、小颗粒
三．安装方式：
技术指标
◇供电电压：
24 VDC ：220 VAC ◇过程温度: -40
～150℃ ◇环境温度: -30
～70℃ ◇工作压力：
小于2M Ｐa ◇介质密度：
最低 0.7g/cm3 ◇输出方式:
继电器输出（AC220V/3A,DC 30V/3A ） ◇输出延时：
1～30秒可调 ◇防爆标志：
Ex d ⅡBT6 ◇功 耗: 1W
◇安装接头：
R1锥管螺纹 ◇电气接口： M20
×1.5 下限位上限位安装方向错
◇外形尺寸： 见下图（标准型）。

电气连接：
选型指南：
YC ※ 端子1，2接DC 24V 或AC 220V
（订货时选定其中一种）
※ 端子3，4为继电器输出（接点容
量AC220V/3A,DC 30V/3A ）。

Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110Compact Vibrating Fork Liquid Level SwitchReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 2110 Compact Vibrating ForkLiquid Level SwitchRead this manual before working with the product. For personal and system safety, and for optimum product performance, make sure you thoroughly understand the contents before installing, using, or maintaining this product.The United States has two toll-free assistance numbers and one International number. Customer Central1-800-999-9307 (7:00 a.m. to 7:00 P.M. CST)International1-(952) 906-8888National Response Center1-800-654-7768 (24 hours a day)Equipment service needsThe products described in this document are NOT designed for nuclear-qualified applications. Using non-nuclear qualified products in applications that require nuclear-qualified hardware or products may cause inaccurate readings.For information on Emerson Process Management nuclear-qualified products, contact your local Emerson Process Management Sales Representative.Rosemount pursues a policy of continuous development and product improvement. The specification in this document may therefore be changed without notice. To the best of our knowledge, the information contained in this document is accurate and Rosemount cannot be held responsible for any errors, omissions or other misinformation contained herein. No part of this document may be photocopied or reproduced without the prior written consent of Rosemount.Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA Rosemount 2110July 2005Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Table of ContentsSECTION 1IntroductionSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Short Fork Technology. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Rosemount 2110 Application and Mounting Examples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Overfill Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3High and Low Level Alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Leak Detection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Hygienic Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3 Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Handling the 2110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Rosemount Identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6 Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-7 Switchpoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-8 Service Support. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 Warranty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 SECTION 2InstallationSafety Messages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Correct Fork Alignment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Pipe Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Vessel Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Cover Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3 Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 Mode Selection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 LED Indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-5 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6 Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-7 Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110TOC-2SECTION 3Troubleshooting Magnetic Test Point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Spare Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2APPENDIX AReference DataPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Performance Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Functional Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Electrical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5Ordering Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-7APPENDIX BProduct CertificationsL.V. Directive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Electro Magnetic Compatibility (EMC) Directive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Overfill Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Approved Manufacturing Locations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110S ECTION 1I NTRODUCTIONSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-2Rosemount 2110 Application and Mounting Examples . . . . . . . . . . . . . page 1-2Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Handling the 2110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-7Rosemount Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-6Service Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-9Procedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-2The Rosemount 2110 is a liquid point level switch based on the vibrating short forktechnology. It is a compact switch with a rugged stainless steel body and forks for use in a wide range of liquid applications. Economical 3/4-in. or 1-in. threaded mounting in pipes or tanks or hygienic mounting for food industry use. Direct load switching suits all supplies or PNP output for direct interface to PLCs. For use in safe area only.Short Fork TechnologyThe natural frequency (~1300Hz) of the fork is chosen to avoid interference from plant vibration which may cause false switching. This also gives short fork length for minimal intrusion into vessel and pipe. Using Short Fork Technology, the Rosemount 2110 isdesigned for use in virtually all liquid applications. Extensive research has maximized the operational effectiveness of the fork design making it suitable for almost all liquids, including coating liquids (avoid bridging of forks), aerated liquids, and slurries.Rosemount 2110 Application and Mounting ExamplesFor most liquids including coating and aerated liquids and slurries, the function is virtually unaffected by flow, turbulence, bubbles, foam, vibration, solid particles, build-up or properties of the liquid.For use in safe area and process temperatures up to 302°F (150°C).Mount in any position in the tank or pipe. Mounting is by 3/4-in. or 1-in. threaded or hygienic fitting.2110c l e a r _r e v .t i fReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-3Overfill ProtectionSpillage caused by overfilling can be hazardous to people and theenvironment, resulting in lost product, and clean up costs. The 2110 is alimit level switch used to signal overfill at any time.Pump ProtectionShort forks mean minimum intrusion wetside and allow simple low costinstallation at any angle into your pipes or vessels. With the fork projectingonly 2-in. (50 mm) (dependant on connection type), the 2110 can beinstalled in even small diameter pipes. By selecting the option of direct loadswitching electronics, the 2110 is ideal for reliable pump control and can beused to protect against pumps running dry.High and Low Level AlarmMaximum and minimum level detection in tanks containing many differenttypes of liquids are an ideal application for the 2110. The robust 2110operates continuously at temperatures up to 302°F (150°C) and operatingpressure up to 1450 psig (100 barg) making it perfect for use as a high orlow level alarm. It is common practice to fit an independent high level alarmswitch to provide extra back up to the level switch in case of failure.Leak DetectionFlanges, gaskets, seals, corrosive liquids – they all have the potential toleak at the most inconvenient times. Many users site tanks and vesselsabove trays or in containments to prevent any liquids from escaping. Alevel switch can quickly and accurately detect any leakage and therebyeliminating cost.Pump ControlMany processes have batching and header tanks, and there is usually theneed to control a pump to maintain levels between set points. These tanksare often manufactured from thin wall materials and cannot support theweight of heavy instrumentation.Hygienic ApplicationsWith the option of highly polished forks providing a surface finish (Ra)better than 0.8 µm, the 2110 meets the principle design criteria of the moststringent hygienic requirements used in food and beverage, andpharmaceutical applications. Manufactured in stainless steel the 2110 isrobust enough to easily withstand steam cleaning (CIP) routines attemperatures up to 302°F (150°C).Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21101-4Application Considerations •Ensure liquid is inside the temperature and pressure ranges (see specifications).•Check that the liquid is inside recommended viscosity range 0.2 to 10,000 cP .•Examples of products with too high of viscosity is chocolate syrup, ketchup, peanut butter and bitumen. The switch will still detect these products but the drain time can be very long.•Check that the liquid density is above 37.5 lb/ft 3 (600 kg/m 3).•Examples of products with too low of density is acetone, pentane and hexane. •Check for risk of build-up on the forks.•Avoid situations where drying and coating products may create excessive build-up.•Ensure no risk of bridging the forks.•Examples of products that can create bridging of forks are dense paper slurries and bitumen.•Check if solid content in liquid•Problems may occur if product coats and dries causing caking•As a guideline maximum solid particle diameter in the liquid is 0.2-in. (5 mm)•Extra consideration is needed when dealing with particles bigger than 0.2-in. (5 mm), consult factoryHandling the 2110Figure 1-1. Do not hold the 2110 by forks.2110/2110_19a a , 2110_19a a .e p s1-5Figure 1-2. Do not alter the 2110 in any way.2110/2110_27a a .e p s1-6Rosemount IdentificationFigure 1-3. Load Switching Models: ac/dcFigure 1-4. PNP solid state output Models: dc low voltage: 21...264V AC (50/60Hz) /DC 2110/2110_57a a , 2110_58a a .e p s1-7Installation Considerations and RecommendationsBefore you install the Rosemount 2110 Level Switch, consider specific installation recommendations and mounting requirements.•Install in any orientation in tank containing liquid.•Always install in the normally “on” state•For high level recommendation is Dry = on (see “Function” on page 2-6).•For low level recommendation is Wet = on (see “Function” on page 2-6).•Always ensure the system is tested by using the local magnetic test point during commissioning (see “Magnetic Test Point” on page 3-1).•Ensure sufficient room for mounting and electrical connection (see “Dimensional Drawing” on page A-5).•Ensure that the forks do not come into contact with the tank wall or any internal fittings or obstructions.•Ensure the forks does not come into contact with the tank wall of any internal fitting.•Avoid installing the 2110 where it will be exposed to liquid entering the tank at the fill point.•Avoid heavy splashing on fork •Avoid product buildup•Ensure no risk of bridging the forks.•Ensure there is sufficient distance between build-up on the tank wall and the fork.•Ensure installation does not create tank crevices around the forks where liquid may connect (important in high viscosity and high density liquids).•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.•Ensure sufficient clearance for the fork so highly viscous liquids quickly flow off the forks.•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.Figure 1-5. Example of OK and not OK build-up on tank wall.2110/2110_25a a , 2110_26a a .e p s1-8Switchpoint2120/f i g 12.e p sSwitchpoint (H 20) (SP)Switching hysteresis (HY)In the top diagram a lowerdensity media will give switchpoint closer to the connection. A higher density media will give switchpointcloser to fork tip.Service SupportTo expedite the return process outside of the United States, contact the nearest Rosemount representative.Within the United States, call the Rosemount National Response Center using the1-800-654-RSMT (7768) toll-free number. This center, available 24 hours a day, will assist you with any needed information or materials.The center will ask for product model and serial numbers, and will provide a Return Material Authorization (RMA) number. The center will also ask for the process material to which the product was last exposed.Rosemount National Response Center representatives will explain the additional information and procedures necessary to return goods exposed to hazardous substance can avoid injury if they are informed of and understand the hazard. If the product being returned was exposed to a hazardous substance as defined by OSHA, a copy of the required Material Safety Data Sheet (MSDS) for each hazardous substance identified must be included with the returned goods.WarrantyEmerson Process Management will replace a faulty or failed 2110 with a new unit provided that the fault or failure is reported either directly or via an accredited representative, within 1 year from the date of supply, and the product has been installed and used in accordance with Emerson Process Management instruction manual 00809-0100-4029. Emerson Process Management reserves the right to examine such product and to refuse replacement at its discretion if the above conditions are not met.1-91-10S ECTION 2I NSTALLATIONSafety Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Correct Fork Alignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-2Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-4Safety MessagesProcedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (). The external hot surface symbol (Mechanical InstallationFigure 2-1. SealingFigure 2-2. Tighten the SwitchGasketBSPP (G1)NPT, BSPT (R)Seal (supplied in 02100-1020-0001)Tri-ClampPTFE (Teflon)2110/2110_28a a , 2110_29a a .e p s2-2Correct Fork AlignmentEnsure correct fork alignment.Pipe InstallationVessel Installation2110/14a a .e p sAlignment groove2110/24a a , 2110_16a a .e p s2110/2110_34a a .t i f2-3Cover Orientation2110/2110_36a a .e p sElectrical Installation Mode SelectionMode Selection by customer wiring.2-4Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 LED Indication2-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-6FunctionPLC (positive output)PNP dcLoad switching ac/dcLEDU <100uAU <100uAReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21102-7WiringThe 2110 is IP66 and IP67 when correctly assembled with the supplied connector and suitable cable.NOTEUse only connector supplied.1.Insert cable into plug housing and connect to terminals.2.Ensure both seals are in place to maintain the weatherproof rating.3.Fit plug to body.Maximum 0.31 (8)Minimum 0.24 (6)5.9 (1.5)2110/2110_15a a .e p s2110/ 2110_15a b .e p s Screw SealPlug Seal2110/ 2110_28a c .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-84.Tighten the screw.5.Plug fitted.RELAY CONNECTION WARNING (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)The Rosemount 2110 requires a minimum current of 3mA, which continues to flow when the 2110 is ‘off’. If selecting a relay to wire in series with the 2110, the user must ensure that the drop-out voltage of the relay is greater than the voltage which will be generated across the relay coil when 3mA flows through it.NOTE (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)DPST = ‘Double Pole, Single Throw’ (on/off) switch - must be fitted for safe disconnection of the power supply. Fit the switch as near to the 2110 as possible. Keep the switch free of obstructions. Label the switch to indicate that it is the supply disconnection device for the 2110.2110/ 2110_28a b .e p sPlug Fitted2110/2110_17a a .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110S ECTION 3T ROUBLESHOOTINGMagnetic Test Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Magnetic Test PointA magnetic test point is marked on the side of the housing allowing a functional test of the 2110. By touching a magnet on the target the 2110 output will change state for as long as the magnet is present.InspectionVisually examine the 2120 for damage. If it is damaged, do not use. Check connector and seals are correctly fitted, also that the connector fixing screw and gland are tight.Ensure the LED flash rate is 1 Hz or continually on. If anything else is demonstrated see “LED Indication” on page 2-5.2110/2110_47a a .e p sNormal Condition Test ConditionNo MagnetMagnetReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21103-2MaintenanceNOTEIf using a brush to clean, ensure it is of a soft type.TroubleshootingIf there is a malfunction, see Table 3-1 for information on possible causes.Table 3-1. Troubleshooting chart.Spare PartsSee “Accessories” on page A-7.Symptom/Indication Action/SolutionDoes not switch•No LED; no power•Check the power supply; (checkload on direct load switching electronics model)•LED 3 flashes per second •Internal failure; contact supplier •LED 1 flash every 2 seconds •Uncalibrated; return to supplier •LED 1 flash every 4 seconds•Load fault; load current too high, load short circuit; check installation •Fork damaged•Replace•Thick encrustation on forks•Clean the fork with care • 5 second delay on changing mode/delay•Wait 5 secondsIncorrect switching•Dry = On, Wet = On set correctly•Check wiring in the connector. See “Mode Selection” on page 2-4Faulty switching•Excessive electrical noise•Suppress the cause of the interference2110_07a a , 2110_20a a , 2110_12a aReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 A PPENDIX A R EFERENCE D ATAPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-1 Performance Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Functional Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-5 Ordering Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-6 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-7 Physical SpecificationsProductRosemount 2110 Compact Liquid Level SwitchMeasuring principleVibrating ForkApplicationsMost liquids including coating liquids, aerated liquids, and slurriesMechanicalProcess material316L Stainless Steel (1.4404)For Tri-Clamp connection hand polished to better than 0.8 μm. Gasket material for 1 in. BSPP (G1) is Non-asbestos BS7531 Grade X carbon fiber with rubber binder.Housing materialsBody: 304 SST with polyester labelLED window: Flame retardant Polyamide (Pa12) UL94 V2Plug: Polyamide glass reinforcedPlug seals: Nitrile butadiene rubber 122-in. (50 mm)ConnectionsSee “Process Connection Size / Type” on page A-6.Mounting•3/4-in. BSPT (R) or NPT•1-in. BSPT (R) or BSPP (G) thread, or•Hygienic 2-in. (51 mm) Tri-clamp fittingDimensional DrawingsSee “Dimensional Drawing” on page A-5Ingress of Protection RatingIP66/67 to EN60529Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-2Performance SpecificationsHysteresis (water)±0.039-in. (± 1mm) nom.Switching point (water)0.5-in. (13mm) from tip (vertical) / from edge (horizontal) of fork (this will vary with different liquid densities)Functional SpecificationsMaximum Operating PressureFinal rating depends on tank connectionThreaded Connection See Figure A-1.Hygienic Connection 435 psig (30 barg)Figure A-1. Process PressureTemperature See Figure A-2.Figure A-2. Temperature(-40)(50)(150)Process Temperature °F (°C)P r o c e s s P r e s s u r e p s i g (b a r g )2120/2120_18a b .e p s (0)(60)(-40)(150)Process Temperature °F (°C)A m b i e n t T e m p e r a t u r e °F (°C )2120/2120_18a c .e p s(0)Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Liquid DensityMinimum 37.5 lb/ft3 (600 kg/m3)Liquid Viscosity Range0.2 to 10,000 cP (centiPoise)Solids Content and CoatingMaximum recommended diameter of solid particles in the liquid is 0.2-in. (5 mm).For coating product, avoid bridging of forks.Switching delay1 sec dry to wet/wet to dryCIP (Clean In Place) CleaningWithstands steam cleaning routines up to 302°F (150°C)ElectricalSwitching modeUser selectable (Dry =on or Wet =on) by selecting plug wiringCable connectionVia 4-way plug provided - DIN43650. Max. conductor size - 15AWG. Orientation 4-position(90/180/270/360 deg).Conductor sizeMaximum 0.06 inch2 (1.5 mm2)Cable glandPG9 provided - cable diameter 0.24 to 0.31-in. (6 to 8 mm)ProtectionReverse polarity insensitive. Missing load / short circuit protectionGroundingThe 2110 should always be grounded either through the terminals or using the external ground connection provided.A-3Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-4Operating Voltage21 to 264V ac (50-60Hz)/dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Minimum switched load 20mA continuousVoltage drop6.5V @ 24V dc / 5.0V @ 240V ac Current draw (load off)<3.0mA continuousOperating Voltage18-60V dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Voltage drop <3VSupply Current3mA nominal Output current (load off)<0.5mALoad0V/N+V/N PEReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Dimensional DrawingTable A-1. Dimensions are in inches (millimeters)Connections A B C D3/4-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A 3/4-in. NPT 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPP (G) 3.07 (78) 2.36 (60)7.91 (201)N/A 2-in. (51 mm) Tri-Clamp 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188) 2.52 (64)1-in. Semi-extended 4.57 (116) 3.86 (98)9.41 (239)N/AA-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110A-6Ordering Information2110Compact Vibrating Fork Liquid Level Switch 0Direct load switching with plug connection (2 wire) 21 to 264 V ac 50/60 Hz, 21 to 264 V dc 1PNP/PLC low voltage switching with plug connection 18 to 60 V dc 0A3/4-in. BSPT (R) thread 1A1-in. BSPT (R) thread 0D3/4-in. NPT thread 2R 2-in. (51mm) Tri-clamp 1B1-in. BSPP (G) thread 1L1-in. BSPP (G) Semi-extended 4.6-in. (116 mm)NANo Hazardous Locations Certifications (safe area use only)Overfill U1DIBt/WHG Overfill protection Calibration Data Certificate Q4Certificate of functional test Tag Plates STTag plate SST engraved plate (maximum 16 digits)WT Tag plate laminated paper (maximum 40 digits)。

产品数据表00813-0106-4130, Rev EG2022 年 5 月Rosemount™ 2130 液位开关振动音叉■针对 -94 到 500 °F（-70 到 260 °C）过程温度范围内运行而设计■电子自检和状况监控■“心跳式”LED 提供状态和仪表健康信息■安全性提高，已按照 IEC 61511 要求根据 IEC 61508 获得 SIL2 认证并达到 SIL3 等级■针对紊流或飞溅应用的可调切换延迟功能■“快速滴落”型音叉设计可提高响应速度，特别是粘性液体■一般区域、防爆/隔爆和本质安全选项Rosemount 21302022 年 5 月简介测量原理利用音叉原理，压电晶体使音叉以其固有频率振荡。

通过电子部件持续地监控振荡频率的变化，因为它因音叉浸入的流体介质而异。

流体密度越大，振荡频率越低。

当用作低液位点报警器时，容器（储罐）或管道中的液体介质排放时流过音叉，使电子装置检测到的音叉振动频率发生变化而切换输出状态，如湿态变成干态。

当液位开关用作高液位点报警器时，容器（储罐）或管道中的液位升高，与音叉接触，从而切换音叉输出状态，如干态变成湿态。

主要特性和优势■几乎不受湍流、泡沫、振动、固体含量、涂层或液体属性的影响。

■Rosemount 2130中等温度范围型号的工作温度是 –40 至 356 °F（–40 至 180 °C）。

■Rosemount2130高温型号可运行于–94 至 500 °F（–70 至 260 °C）过程温度。

它带有不锈钢热管，使电子装置远离过程流体。

■具有电子装置自检和状况监测功能。

Rosemount 2130电子部件盒上的“心跳式”LED 提供状态和健康信息。

■可调切换延迟功能能够防止紊流或飞溅应用中的假切换。

■“快速滴落”型音叉设计可提高响应速度，特别是对于粘性液体。

■湿-干切换时间短，实现快速响应切换。

修改灵敏度： 长按中间向上⬆按键 6 秒， 屏幕自动 SET SENS 2 秒钟，之后屏幕显示灵敏度值。 点击向上⬆键一次，灵敏度+1，最大 15，超过 15 后自动变为 0。
保存并退出 长按中间向上⬆按键 6 秒， 或者点击 SET 键
不保存直接退出： 20 秒不操作后自动退出 点击➡不保存退出。
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5 外形结构与安装注意事项
叉体伸出长度 短叉体 标准型长叉体 加长型长叉体
50mm 128mm 128~1600mm
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用户菜单表 Loc=132
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参数内容
Loc
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确保液体处于规定的温度和压力范围之内。
安装时，不得用手抓握叉股或敲击叉股，以免叉体受力变形，甚至损坏内部压电晶体。
安装时，不允许仰装方式，即叉端向上方式。
水平安装时，两个叉股必须处于同一高度，不能一上一下。
仪表安装位置，必须尽量避免物料的直接冲击或飞溅。如无法避免，可以在仪表安装 上方，安装防护罩，防止物料冲击叉体。
7.5 报警延时设定
本功能只在开关量输出（参数 out=0）时有效，频率输出(out=1)时无效。

u 检查液体的粘度是否处于推荐范围 0.2 至 10000cp。
Ø
具有较高粘度的实例产品包括：巧克力糖浆、调味番茄酱、花生酱和沥青。
开关仍能检测这些产品但排放时将将会很长。
u 检查液体的密度是否大于 37.5 磅/英尺³（600kg/m³）。
Ø
具有较低密度的实例产品包括：丙酮、戊烷和已烷。
u 检查音叉是否存在产品聚集的风险。
二、产品特点
u 运行真正受免流动、湍流、气泡、泡沫、振动、固体含量、涂覆、液体特性以及产品变化的影响 u 不需要标定而且所需要的安装工序最少 u 极性不敏感而且有短路保护功能 u 采用工业标准的插头/插座连接件 u 无活动零件或缝隙真正实现免维护 u 电子元件、自检和状态监控-LED 显示状态信息和完好信息 u 磁性测试点为功能测试提供方便 u 紧凑型设计使外形小巧且重量较轻 u “快速低落”的音叉设计对于粘性液体具有更换的响应时间 u 卫生连接件。
u 泡沫
Ø
在几乎所有的情况下，该产品对泡沫不敏感（不用考虑泡沫）。
Ø
然而，在极个别情况下，特别浓的泡沫将被当做液体。例如，在冰淇凌和橙汁制造过程中可出现
这种情况。
九、推荐安装
u 安装时保证开关时常处于正常的“打开（on）”状态。
Ø
对于高液位，于（Dry）打开。
Ø
对于低液位，湿（Wet）打开。
u 应始终确保在调试过程中使用本机磁性试点对系统进行调试。
一、产品简介
本产品是一种基于振动短音叉技术的液点液位开关。它是一种紧凑开关，配备耐用的不锈钢本体和音叉， 可用于各种液体应用场合。3/4”货 1”经济型液位开关通过螺纹安装与 管道或储罐上，或者通过卫生连接件 安装于食品工业设施。直接负荷开关适用于所有电源或 PNP 输出，用作与可编程逻辑控制器（PLC）的直 接接口。提供防止溢出认证，仅适用于安全区域。

=亮 =不 亮
高位
输出信号
LEDs 绿灯 红灯
低位
报警信号 连接负载
电 源故 障或 探头 受损 时的 输出 信号：< 3.8 mA
·可 用继 电器 吸合 功率/额定 功率 ＞2.5 VA，253 V（10 mA） 最小0. 5VA，24 V(20mA ) ·继 电器 吸合 功率/额定 功率 低时 ，可 并联 一个RC阻容 吸收 电路 （可 选） ·供电回路内串接负载，开关由晶闸管控制。
电气连接
3
3
通 过电 子插 件选 择介 质密 度范 围ρ ＞0 .5g /cm 或 ρ＞0. 7g /cm
二线制AC交流供 电
总是与负载串连！
检查下列各项：
·截止状态下的驻存电流
（ 不超 过3.8 mA）
·低电压时
—截至状态时，电子插件端口电压
至少 为1 9V
—导通状态时，电子插件上电压降
不超
过1 2 V
5
电 子插 件DC PNP F E L 52
电气连接
三线制直流供电
建 议与 可编 程序 控制 器(PLC )连 接。 DI模块 遵循EN61131-2标准 P N P输 出 正 信 号 ； 达到限位值时输出截止。
继电器 PLC
输出信号
报警信号 连接负载 电源
报警回路
料位
IL=负载电流（导通状态）
＜100μA=驻存电流(截止状 高位
建议与可编程序控制器
连接头
最大
最小
(PLC)连接。 DI模块遵循EN61131-2标准 PNP输出正信号；
达到限位值时输出截止状
态。
接地
接地
输出信号
接地
接地
带v a lv e连接头 和电 缆引线

操作手册Operating ManualLTL10迷你型液体音叉中仪知联（无锡）工业自动化技术有限公司BA-LTL10-20220118目录1产品简介 (1)1.1产品概述 (1)1.2工作原理 (1)1.3应用范围 (1)1.4产品特点 (1)2安装指南 (1)2.1安装前说明 (1)2.2安装 (1)3接电 (4)4调试 (4)4.1操作说明： (4)4.2音叉状态指示 (5)5故障与维护 (6)5.1故障现象 (6)5.2电子部件更换 (6)5.3仪表维修 (6)6技术参数 (7)7尺寸图 (7)8贮存和运输 (8)8.1包装 (8)8.2运输 (8)8.3贮存 (8)9LTL10选型表 (9)1产品简介1.1产品概述LTL10适用于各种液体的限位开关，可用于储罐，容器、管道中。

它可用于清洗过滤系统和冷冻剂或润滑剂的罐中起溢出保护或泵的保护作用。

LTL10不受介质电导率、堆积、扰动、流动、气泡的影响，是浮球开关、电导式电容式、光学传感器的理想替代品。

LTL10不适用于危险场合和介质温度高于150℃的场合。

LTL10还可用于卫生场合。

1.2工作原理LTL10音叉液位开关采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。

当叉体与被测液体接触时，叉体的谐振频率明显降低，振动频率的变化直接反应在压电检测器件的输出信号上，检测电路对频率的变化进行判别并输出一个开关信号。

1.3应用范围LTL10是一种液体限位开关，适用于储罐、带搅拌器罐及管道。

它可以作为浮控开关的替代品，应用于堆积、扰动、液体流动及气泡的场合。

1.4产品特点(1)操作安全性、可靠性高，且适用范围广；(2)外部的LED显示可进行现场控制；(3)紧凑的结构可安装在难于安装的地方；(4)坚固的不朽钢外壳（304或316L）；(5)插头连接便于维护；(6)介质温度可达150℃。

2安装指南2.1安装前说明在安装之前，请再次确认仪表型号是否满足现场的环境要求，如：过程压力、过程温度、介质的化学性能等，确保仪表在安装后能够正常使用。

型号编制
4
图 10 防爆型产品现场接线
防爆型产品的安装使用注意事项
订购防爆型产品注意事项 弄清危险场所易燃介质的成分、场所区域划分；按照 GB3836•1-83 规定,查出防爆级别及温度组别。 应选择防爆等级比易燃介质等级或温度组别高或相同的产品。
安装时的注意事项 防爆型液位开关的安装必须严格按照“中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程”的规定进行。 安装时严格核对 Ex 字样及铭牌上的内容。安装时确保液位开关良好接地。 液位开关盖安装前必须严格检查，旋紧装好防拆装置。 液位开关在现场严禁开盖检查、测试。 液位开关与排线管之间用软性管连接。
LD-YC 型 音叉式液位限位开关 使用说明书
概述
LD-YC 型音叉式液位限位开关是一种新型的液位限位开关。音叉由晶体激励产生振动，当音叉被液体浸没时振动频率 发生变化，这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。
音叉式液位限位开关又被称作“电气浮子”，凡使用浮球液位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因导致不 能使用浮球液位开关的场合均可使用“电气浮子”。由于音叉液位开关无活动部件，因此无须维护和调整，是浮球液位开 关的升级换代产品。
外形尺寸及安装方式
外形尺寸 图 2、图 3 分别为标准型和延长型的外形
尺寸。
安装方式 G1 管螺纹安装：可配如图 4 所示平焊法 兰。 法兰安装：可配如图 6 所示带螺纹法兰。 高度可调安装：可配如图 5 所示滑动套 管。
交流 25~250V 供电时为两线制输出 （220V， 4.4W~77W）
功耗 直流供电时 0.25W(24V 时) 交流供电时 1.5W(220V 时)
安装方式 如图 1 所示，音叉限位开关可以任何方向安装于液
体罐、液体槽上用于液位的上下限位报警或控制，也可 以安装于管道上防止泵的无料运行。

电气连接
3
3
通 过电 子插 件选 择介 质密 度范 围ρ ＞0 .5g /cm 或 ρ＞0. 7g /cm
二线制AC交流供 电
总是与负载串连！
检查下列各项：
·截止状态下的驻存电流
（ 不超 过3.8 mA）
·低电压时
—截至状态时，电子插件端口电压
至少 为1 9V
—导通状态时，电子插件上电压降
不超
过1 2 V
采 用 EEx ia EEx de和 EEx d防 爆 壳 体，适用于易爆危险区。
应用 L i q u i p h a n t M适 用于 各种 液体 —温度范围：
F T L 5 0（H） ，F T L 5 1（H）： -4 0℃ ～+1 5 0℃ （特 殊要 求可 到- 5 0℃. ..+ 150℃）
·如 继电 器的 吸合 电流 低于3.8mA，需 并
联 一个 电阻(可选 购RC组 容吸 收电 路模
块)
·当 选择 继电 器时 ，注 意其 吸合 功率/额
定 功率（见可连接的负载）
最小 19V
外部 负截
U最 大25 3 V（A C） 50/60Hz
输出信号
报警回路
料位
IL=负载电 流（导通 状态 ） <3. 8mA=驻存电流 （ 截止状态 ）
瞬态 （4 0 m s） 最大 值1.5 A， 最大 值375 VA (253 V)或 最大 值36 VA (24 V) （无短路保护）；
稳态 最大 值8 9 VA (253 V )， 最大 值8. 4VA (24 V) 最小 值2 . 5 V A( 253 V，10 mA )，最 小值0. 5VA (24 V，20 mA)； F E L 5 1上电 压降 ：最 大12 V； 截止 状态 下晶 闸管 的驻 存电 流： 最大 值3.8mA FEL 51过载 保护 ：过 载保 护等 级III 级

音叉物位开关说明书音叉物位开关说明书概述UZY系列音叉物位开关是通过压电晶体的谐振来引起其振动的，当受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后，转换成开关信号输出。

UZY系列音叉物位开关可以对料罐的高低位进行监测、控制和报警，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。

它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是免维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输入方式（直流24V、交流110V和交流220V）和多种输出方式（直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型）。

所有类型均有高或低故障报警模式和可选择的仪表开关灵敏度。

技术参数介质温度范围：-30℃～220℃环境温度：-30℃～80℃环境湿度：≤95%RH被测介质：液体、粉末或颗粒状固体被测介质密度：固体≥0.1g/cm3；液体≥0.7g/cm3被测固体颗粒尺寸：≤10mm最大液体粘度：＜1000mm2/s被测介质安息角：≥200压力范围：≤2MPa壳体材料：压铸铝合金叉体材料：1Cr18Ni9Ti电气接口：G3/4防护等级：IP65连接方式：1”NPT；G3/4；G11/2螺纹；法兰（用户选定）电气参数：1、供电电压：DC24V；AC220V50Hz2、继电器输出：8A220V AC直流电压输出：0或5V直流电流输出：0或10mA3、电源功耗：≤2W音叉振动频率：300±50Hz环境振动等级：V.L.4加速度不大于1g 开关信号动作时间：1—60S红灯——音叉工作状态；继电器输出状态指示当选择限位选择处于L状态：继电器6、7、9、10接点常闭，7、8、10、11接点常开，绿灯亮，表示音叉处于振动状态，当物料碰到插体时，插体停振，绿灯灭，继电器翻转，常开接点7、8、10、11闭合，常闭接点6、7、9、10断开，表示音叉处于停振状态。

当选择限位选择处于H状态：继电器6、7、9、10接点常开，7、8、10、11接点常闭，红灯亮，表示音叉处于振动状态，当物料碰到插体时，插体停振，绿灯亮，继电器翻转，常开接点6、7、9、10闭合，常闭接点7、8、10、11断开，表示音叉处于停振状态。

SMW-02-6-S液位开关使用说明
浮球液位开关
浮球液位开关结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。

带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。

浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，产生开关信号。

音叉液位开关
音叉液位开关的工作原理是通过安装在基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。

当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉液位开关的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号，达到液位报警或控制的目的。

为了让音叉伸到罐内，通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装到罐体的侧面或者顶部。

电容式液位开关
电容式液位开关的测量原理是：固体物料的物位高低变化导致探头被覆盖区域大小发生变化，从而导致电容值发生变化。

探头与罐壁（导电材料制成）构成一个电容。

探头处于空气中时，测量到的是一个小数值的初始电容值。

当罐体中有物料注入时，电容值将随探头被物料所覆盖区域面积的增加而相应地增大，开关状态发生变化。

上海驰控音叉液位开关ckyc-001说明书一、安装指南（1）安装前说明在安装之前，请再次确认仪表型号是否满足现场的环境要求，如：过程压力、过程温度、介质的化学性能等，确保仪表在安装后能够正常使用。

（2）安装一般地，音叉液位开关可以根据需要安装在任何位置，可以水平安装、也可以垂直安装或倾斜安装。

当被测介质具有粘稠性时，为了减少或避免出现挂料现象，请将仪表垂直安装。

（3）安装方向安装音叉液位开关时，应使叉体面和液体升降或流动保持方向一致，可以避免挂料或由于介质对叉体的阻力而产生的测量误差。

（4）避开入料口如图2，音叉液位开关安装位置的选择时，应避免由于安装在入料口位置而造成的测量误差，甚至损坏仪表。

（5）压力/真空对于过压或欠压的容器或管道，必须保证过程连接处的密封完好性。

安装之前应确认好密封材料是否满足现场过程温度和过程压力的要求。

（6）防潮当仪表安装在户外或有潮气的环境中，如遇到下雨或村在冷凝现象时，雨水和冷凝水便会随之往下流，所以在接入电缆之前，请将电缆线弯曲并朝下引，以防止水或潮气进入仪表，如图3所示。

二、接电（1）安全提示（a）从安全角度考虑，只有在断电的情况下才能进行接线；（b）对于防爆型仪表接线时必须遵循相关防爆的接线要求。

（2）接入电缆音叉液位开关的电缆一般采用横截面为圆形的通用电缆。

电缆横截面直径为5-9mm，否则无法确保电缆入口的密封效果。

如果您需要使用其它规格的电缆，请使用匹配的电缆入口螺栓，并注意更换后电缆入口的密封性能。

（3）接线图接线时，请按照如图4和5所示方式进行安全接线。

（4）接线步骤对于隔爆型仪表，只有当环境中不存在会引爆的气体或粉尘时才允许打开外盖操作。

请按照如下步骤进行操作：（a）打开外壳盖；（b）松开电缆螺纹接头上的锁紧螺母；（c）去掉连接电缆大约10cm的外皮和芯线末端大约1cm的绝缘层；（d）将电缆穿过电缆螺纹接头插入外壳中；（e）用螺丝刀打开接线端子；（f）按照接线图将芯线末端插入接线端子中；（g）用螺丝刀拧紧接线端子；（h）通过轻拉接入的电缆线来检查接线是否牢靠；（i）拧紧电缆螺纹接头的锁紧螺母，扣紧密封环；（j）拧上外壳盖。

Tianjin Bily Science and Technology Development Co., Ltd.BL-YW510音叉液位开关应用领域：适用于所有液态介质的液位控制，同时适用于可流动的固体介质。

一、概述BL-YW510系列音叉液位开关是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。

当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由只能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。

音叉式液位开关可测多种液位，具有高/低故障安全限位开关，溢流或空运转保护，泵控制，显示管道内有/无流动等功能。

二、产品特点带智能电路的两用液位开关，适用于轻的，易于流动的固体多种输出形式：直流电流输出型，继电器接点输出型，直流电压输出型通过高频激励，实现极优异的抗噪声干扰能力固定安装设备，安装简单免维护开关的工作与液体的电导率，介电常数无关音叉式液位开关几乎适用于所有的液体介质，如具有爆炸性和非爆炸性危险的液体，腐蚀性液体（酸，碱）高粘度液体等。

它不受泡沫，涡流，气体的影响。

同时也适用于测量能自由流动的中等密度的固体粉末或颗粒。

三、技术参数介质温度范围-20~120度环境温度-20~60度环境湿度≤95%RH被测介质液体，粉末或颗粒状固体被测介质密度固体≥0.1g/cm3；液体≥0.7g/cm3被测固体颗粒尺寸≤10mm最大液体粘度＜1000mm2/s被测介质安息角≤50°压力范围≤10Mpa材料: 壳体压铸铝合金；叉体：1Cr18Ni9Ti外壳防护等级IP65连接方式G 1’’螺纹（最小可以做到1’’），法兰（用户选定）供电电压DC24V;AC220V 50Hz输出信号2线制5A 220V AC；3A 24V DC；3线制继电器输出音叉振动频率300±50Hz四、仪表选型型 号 说 明Tianjin Bily Science and Technology Development Co., Ltd.BL-YW510 ─□ /□/□ /□/□ 叉体形式 X小巧型 N标准型 L延长型（后接数字为叉体长度） 工作电源及输出信号 A DC12~55V（NPN 集电极开路输出） BDC24V（继电器输出） CAC25~250V（两线制输出） 工作环境 O常温型（-20~60度） H中温型（-20~120度） 连接方式 G螺纹连接（需客户选定） F法兰连接（需客户选定） 危险等级I本安型 E 隔爆型 五、外形尺寸1.标准型2.加长型Tianjin Bily Science and Technology Development Co., Ltd.六、仪表接线产品端子图及系统接线●直流24V 供电继电器输出时的系统连线如图1 所示。

1 安全提示1.1 被授权的仪表操作人员处于安全考虑，在这本说明书中所介绍的各种操作，需要经过培训和授权的技术人员来完成。

1.2 应用VEGASWING用于位式检测液体介质。

1.3 使用错误的警示如果应用不正确或不符合规定，从应用角度讲，由于安装或调试错误，容器会溢出介质或损坏设备。

1.4 安全介绍在安装和操作仪表的时候，需要注意有关的安全规定（比如：在德国需要符合VDE-规定）。

1.5 CE – 认证VEGASWING系列经过CE认证，满足NAMUR-要求NE21。

CE-认证根据以下标准：• EMVG：- Emission EN 61326:1997(A级)- Immission EN 61326:1997/A1:1998• NSR: EN 61010-1: 20011.6 符合SILVEGASWING符合功能安全的要求，符合IEC61508/IEC61511。

1.7 防爆应用的注意事项对于防爆应用，要注意防爆安全规定。

每个防爆仪表都会随附防爆合格证，要注意防爆参数。

1.8 环保事项环境保护现在已经成为最为紧要的任务。

因此VEGA公司也建立了完善的环保管理体系，且获得EN ISO14001认证。

请您帮助我们，完成环保的使命，见以下两章：• “仓储和运输”• “清除废料”2 产品介绍2.1 构造供货范围• 音叉式位式检测仪表VEGASWING• 文件资料- 此操作说明书- 您订购的各类相应的许可证，比如：如果您购买的是防爆型的仪表，随附防爆许可证组件VEGASWING60系列由以下组件组成：• 仪表罩盖• 外壳带电子部件，可选带插头连接• 过程连接和音叉1 外壳罩盖2 外壳，带电子部件3 过程连接VEGASWING51系列由以下组件组成：• 外壳带电子部件• 过程连接和音叉2.2 工作原理应用范围VEGASWING用于位式检测液体物位。

典型的的应用是溢出保护和防止空转。

音叉最短只有40mm，因此可以安装到最细DN25的管道上。