生产过程复核管理规程
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目的:规范生产过程的复核管理,防止差错的发生。
范围:适用于生产车间生产操作全过程的复核。
责任人:车间主任、工艺质量员、班组长、生产人员。
内容:
1. 复核制度贯穿生产全过程,由直接操作者以外的有能力复核的人复核。
2. 复核内容如下:
2.1配料复核------按工艺处方及生产指令的投料量复核原料品名、批号、规格(品规)、合格
证,数量。
2.2称量复核------凡生产过程中所有称量操作都要复核,包括品名,数量及衡器零点等。
2.3投料复核------各工序投料前,对原辅料、半成品的品名、规格、数量、质量等逐一复核。
2.4检验计算复核------对成品,中间产品,原辅料的检验必须由专人复核检验方法及检验数据
计算处理。
2.5清洁复核------生产前对生产现场包括设备,用具,仪器,物料清洁进行复核。
2.6生产记录复核------为了保证生产记录正确性,车间工艺质量员必须按每批原始记录串连复
核。不得前后矛盾。
2.6.1记录内容与工艺规程生产指令相符。
2.6.2上下工序,成品记录中的数量、批号保持一致。
2.6.3符合生产批记录填写要求等。
2.7清场复核------清场结束后和生产前,质量监督员按清场管理制度复核检查结果。
2.8领取入库复核------物料领取、成品入库、应复核品名,数量,批号,规格,检验单,合格
证,有效期等。
2.9生产过程中的副产品、废料要及时送到指定的地方进行消毒处理,转送始终要二人复核,确
保废料不污染环境。
3. 复核制度是避免人为差错的切实有效措施,必须严格执行。