全面质量管理PDCA循环浅析

全面质量管理、支柱、质量教育、全员、PDCA、标准化全面质量管理是一种科学的质量管理体系。

有人把它比喻为一座大厦，要使这座大厦牢固地树立起来，就必须有四根强有力的支柱，即质量教育、QC小组、PDCA循环和标准化，现分述如下i一质量教育质量教育的内容从广义来说．应包括以下方面：首先是思想上的教育，教育全体员工从思想上重视质量，严格遵守工艺纪律和技术标准，搞好相互协作。

使产品质量水平不断得到提高。

其次是组织各个岗位的员工，根据工作需要，学习现代质量管理方法。

最后就是要加强员工的技术培训，提高员工的文化和科学技术水平。

要搞好全面质量管理，员工没有文化和科学技术知识是不行的。

如果员工不掌握先进的工艺、先进的科学方法和管理技术，就不可能生产出先进的、高质量的产品。

市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争归根到底又是技术和人才的竞争。

加强技术培训就是培养掌握现代科学技术的人才。

员工培训是一种智力开发，但这种教育和培训不是一劳永逸的。

”一生一次”的教育概念，是一种陈旧的概念，而必须代之以”继续教育”的概念。

由于现代管理技术和生产技术的高速发展，使人们已有的知识不断陈旧和老化。

另外，如果人们只靠工作经验来增加和积累知识，那将是很有限的，在现代社会中，将远远不能满足工作的要求。

因此，人们需要不断的学习。

而企业也必须不断地对其员工进行教育和教训，才能适应工作的需要和发展的需要。

二QC小组在日本，QC(Quality Contr01)小组是员工参加质量管理的一种组织形式，也是全员参加质量管理的重要内容之一。

据报导，在日本各企业中活动着上百万的QC小组，参加的人数已达一千多万。

通常，QC小组是自愿组合，利用业余时间进行活动的。

他们经常研究和提出改进生产技术、提高产品质量和降低生产成本的各项建议和措施。

Qc小组建立的方式，可以各不相同，既可在—个班组内建立QC小组，也可以跨班组建立QC小组，也可以按产品或零部件组成QC小组。

全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。

它是在企业中以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。

菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

其基本内容是“三全”，即：对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。

一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环，亦称戴明循环，它把质量管理全过程划分为四个阶段。

第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段。

这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。

这个阶段是实施P阶段所规定的内容。

第三个阶段为检查（check）阶段，又称C阶段。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，明确效果，找出问题。

第四阶段为处置或改进（action）阶段，又称A阶段。

对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现。

对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。

四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。

通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。

全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。

其中鱼骨图法，也叫因果图法，是一种发现问题根本原因的方法。

它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员”指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料：“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效：“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。

全面质量管理中的问题诊断与解决方法全面质量管理（TQM）是一种以提高产品和服务质量为核心的管理方法。

然而，在实施TQM的过程中，难免会遇到一些问题。

本文将探讨全面质量管理中的问题诊断与解决方法。

一、问题诊断问题诊断是解决质量管理中问题的第一步。

下面是一些常见的问题诊断方法：1. 数据分析：通过收集和分析相关数据，了解问题发生的原因和趋势。

例如，使用控制图和趋势图来监测关键质量指标的变化，以确定是否存在问题。

2. 原因分析：通过问为什么的方式，逐级追溯问题的根本原因。

常用的工具包括鱼骨图、5W1H法和因果关系图等。

3. 测量和评估：通过测量和评估不同过程和环节的效果，找出存在的问题和瓶颈。

例如，使用质量检查表和测量指标来评估产品和服务的质量。

4. 反馈和投诉：及时收集和反馈用户的投诉和建议，了解用户对产品和服务的满意度和不满意度，从而发现潜在的问题。

二、问题解决问题诊断只是解决问题的第一步，下面是一些常见的问题解决方法：1. PDCA循环：PDCA循环是一个重复持续改进的过程。

它包括计划、执行、检查和行动四个步骤。

通过不断循环执行PDCA过程，逐渐解决问题并改进质量管理。

2. 5W1H法：即“什么、为什么、在哪里、怎样、什么时候、谁做”。

通过回答这些问题，明确问题的具体情况和解决方案，有针对性地实施改进措施。

3. 团队讨论：组织团队讨论，集思广益，充分发挥每个人的想法和创造力。

通过团队合作，解决问题，推动质量管理的改进。

4. 根本原因分析：找到问题的根本原因，并针对性地制定解决方案。

例如，使用5个为什么法逐级追溯问题的根本原因，然后针对性地采取措施。

三、预防措施除了问题诊断和解决外，还需要采取预防措施，避免问题再次发生。

下面是一些常见的预防措施：1. 持续改进：建立持续改进的机制和文化，从源头上预防问题的发生。

例如，通过提供培训和教育，改善员工技能和意识。

2. 标准化工作流程：确立标准的工作流程和操作指南，规范员工的工作行为和方法。

PDCA 管理方法在企业中，通过众多小小的变革可能实现对整个企业的持久改善，从而获得巨大的成效。

这在日语中叫做“改善” (kaizen)，每一步都很小，这儿一个小变化，那儿一个小改进，但几年后就能发展出彻底不同的产品、工序或者服务。

PDCA 循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。

P (Plan)表示计划；D (Do)表示执行；C (Ch eck)表示检查；A (Action)表示处理。

PDCA 循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

一、PDCA 循环的特点PDCA 表明了质量管理活动的四个阶段，每一个阶段又分为若干步骤。

在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。

在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。

它惟独一个步骤：执行计划。

在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或者执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。

该阶段也惟独一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。

巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA 循环去解决。

它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

二、PDCA 循环四阶段各步骤。

1．PDCA 循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2．企业每一个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA 循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。

这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部份和具体保证。

什么是质量管理的PDCA循环，它的特点是什么PDCA其实是四个英文字母的缩写，PDCA是4个英语单词的第一个字母所组成的，“p”代表英语单词Plan，中文意思是“计划”;“D”代表英语单词Do，中文意思是“执行’(做）；“C”代表英语单词Check，中文意思是“检查”;“A”代表英语单词Action，中文意思是“处理”。

PDCA循环就是指按照计划、执行、检査、处理这样四个阶段的顺序循环不止地进行管理的一种科学的管理工作程序。

PDCZ循环是指计划、实施、检查、处理四个步骒形成的一个循环，PDCA循环是企业为保证和提高产品质量所采取的依次么复循环的一套工作程序，又叫戴明循环。

“戴明环”是全面质量管理的思想方法和工作步骤。

它把质量管理、生产活动、科学研究以及人们日常的生活、工作、学习等等，一句话，即把一切有0的、有步骤的活动，比喻为一个“车轮”，车轮的四个筋比喻为PDCA四个阶段，人们的活动好象“车轮”的转动一样。

“載明环”用图的形式，形象地表达了人们的思维活动，反过来又使人们的思路更加清楚，思想方法和工作步骤更条理化，以便把工作做得更好一些。

(1)原地转动“戴明环”是没有意义的。

(2)推动“戴明环”转动的力量楚某级组织，而不是某个个人。

(3)“戴明环”转动的好、差、快、慢是各级组织管理水平高、低的重要标志。

一个企业的质量管理活动构成一个大循环，车间、科室班组和个人都有自己的中循环、小循环，形成一个大环套小环、小环保大环的循环体系，如果岗位、班组、工段、车间不转动起来，企业的大循环就不会转动起来。

PDCA循环是全面质量管理中常用的一种科学方法。

毎解决一个质量问题要有一个PDCA过程，即计划、实行、检査和处理四个阶段。

计划阶段就是选定课题，找到要解决的质量问题，分析造成这一质量问题的众多因素，找出主要的因素，制订解决问题的措施计划。

实行阶段就是执行这些措施计划。

检査阶段就是检査采取这些措施后的效果。

处理阶段要解决两方面的问题：对有效果的措施要制订规章制度等以标准化的形式使之固定下来，坚持下去；对没有完全解决的遗留问题要继续处理解决。

PDCA全面质量管理体系在现代市场竞争激烈，质量管理成为企业发展的重要战略。

为了提高产品和服务的质量，企业需要建立全面的质量管理体系。

其中，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的管理方法，被广泛应用于各个行业。

本文将介绍PDCA全面质量管理体系的理念和应用，探讨其在企业质量管理中的重要性和效果。

一、PDCA循环的概念PDCA循环，全称Plan-Do-Check-Act循环，是一种以循环反馈为核心的管理模型，也被称为“沃尔特德明格尔循环”或“德明格尔循环”。

PDCA循环将质量管理过程划分为四个关键步骤，即计划、执行、检查和行动。

这四个步骤循环迭代，以实现不断改进和提高质量的目标。

1.1 计划（Plan）在PDCA循环中，计划是首要步骤。

企业需要制定明确的目标和计划，并确定达成目标所需的资源和方法。

计划阶段涉及的内容包括确定质量标准、设定流程和程序、分配任务和责任等。

通过做好充分的计划，企业能够有针对性地推动质量管理工作，提高效率和效果。

1.2 执行（Do）执行是指按照计划进行具体的实施工作。

在这一阶段，企业需要按照计划安排进行质量管理活动，落实各项质量管理任务和责任。

执行阶段的关键是保证各项质量管理活动的顺利进行，并确保过程的规范和标准的执行。

1.3 检查（Check）检查是对执行阶段的工作进行评估和检查，以判断质量管理活动是否达到预期效果。

通过对数据进行收集和分析，企业可以了解问题和不足之处，并找出根本原因。

检查阶段的关键是建立合适的监控和评估机制，及时发现问题并采取纠正措施。

1.4 行动（Act）行动阶段是对检查阶段发现的问题进行改进和持续优化。

企业需要制定相应的纠正措施，并在实施后评估效果。

根据评估结果，企业可以调整和优化质量管理活动，以实现持续改进和提升。

二、PDCA全面质量管理体系的应用PDCA全面质量管理体系的应用可以帮助企业实现质量管理的全面落地和持续改进。

通过将PDCA循环应用于质量管理体系中，企业可以建立起一套完整的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量审核等方面。

PDCA简述摘要：PDCA循环又叫戴明环,是美国全面质量管理专家戴明博士首先提出的。

将管理中的工作分为4个阶段:P(Plan)是计划阶段,D(Do)是实施阶段,C(Check)是检查阶段,A(Action)是行动(处理)阶段。

关键词：引言：美国管理学家戴明（W·Edwards Deming）博士根据客观规律总结出来的PDCA 循环，最初应用于全面质量管理，通过在全球QC 小组中30 多年的应用，其科学性和有效性得到充分证明。

PDCA 因其运转程序严谨、管理层次多样、管理方法简捷、管理效果彰显而适用于各类管理活动。

本文再次简单介绍戴明环。

PDCA循环又叫质量环或者戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善。

PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字母。

整个组织按PDCA循环顺序进行工作,任务落实到各环节,各环节也按PDCA循环顺序展开工作。

这样就形成一个大环带小环,环环相扣不停地向前移动的循环机制。

每次循环都把目标或标准带到一个新高度,使管理绩效逐步提高。

基本阶段：P(Planning)计划阶段。

要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

D(design)设计和执行阶段。

实施上一阶段所规定的内容。

根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

C(4C)--4C:Check(检查)、Communicate(沟通)、Clean (清理)、Control(控制)。

检查阶段。

主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

A(2A)--Act(执行，对总结检查的结果进行处理)、Aim(按照目标要求行事，如改善、提高)。

全面质量管理的质量改进与持续发展全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高质量为核心的管理理念与方法，致力于实现质量的全面管理、全员参与和全程持续改进。

在现代企业中，质量管理已成为保持企业竞争力和可持续发展的重要手段。

本文将探讨全面质量管理中的质量改进与持续发展的关系与作用。

一、质量改进的重要性质量改进是全面质量管理的核心内容之一，它旨在不断提高产品或服务的质量，满足客户的需求与期望。

质量改进的重要性主要体现在以下方面：1. 提升企业声誉：优质的产品和服务能够增强企业的声誉和品牌形象，提高客户的满意度和忠诚度。

2. 降低成本：通过不断改进和优化生产流程，减少资源浪费和不符合要求的产品，可以降低企业的成本。

3. 增强竞争力：质量改进可以提高产品的性能和可靠性，优化用户体验，从而增加企业在市场中的竞争力。

4. 持续发展：只有不断改善和提高产品质量，企业才能够持续发展，适应市场的变化和客户需求的变化。

二、质量改进的方法与手段实现质量改进需要采取科学有效的方法与手段，下面介绍几种常见的质量改进方法：1. PDCA循环：PDCA循环即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）的循环，通过循环反复进行质量管理活动，不断改进和优化产品和服务。

2. 六西格玛：六西格玛是一种通过测量、分析、改进和控制来减少变异并提高过程的方法，它以降低缺陷率为目标，通过统计学和数据分析方法来优化生产流程。

3. 质量控制圈：质量控制圈是一种以小组为单位的连续改进方法，通过小组成员的集思广益和协同合作，解决生产过程中的质量问题，实现质量的持续改进。

三、持续发展的重要性全面质量管理追求的不仅仅是质量的改进，更重要的是持续发展。

持续发展的重要性主要表现在以下几个方面：1. 满足变化的需求：市场需求和客户需求是不断变化的，只有持续发展，不断提高产品和服务的质量，才能够更好地满足变化的需求。

全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。

2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。

3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。

全面质量管理一、TQM的来源全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。

菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。

发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。

全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。

目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

二、TQM的定义为了能够在最经济的水帄上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。

TQM 结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。

受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。

三、实施TQM的作用：1. 提高产品质量2. 改善产品设计3. 加速生产流程4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识5. 改进产品售后服务6. 提高市场的接受程度7. 降低经营质量成本8. 减少经营亏损9. 降低现场维修成本10 .减少责任事故四、实施TQM的操作要领：要成功实施TQM，一个组织必须关注以下8个要素：I. Foundation（基础）1. Ethics （良好的道德规范（组织的和个人的））2. Integrity（真诚、诚实）3. Trust （信任）II. Bricks（砖块）4.Training （培训）5. Teamwork （团队精神）6. Leadership（领导能力）III. Binding Mortar（灰泥粘合物）7. Communication（沟通）IV. Roof（房顶）8. Recognition（嘉奖）五、TQM体系的理念及专业术语：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

全面质量管理的pdca循环
PDCA循环是全面质量管理（TQM）的核心理念，它是一个持续改进的过程。

PDCA循环由以下四个步骤组成：
1. 计划（Plan）：在这一阶段，制定目标并确定实施方法。

这包括收集和分析数据，识别问题和机会，并制定改进计划。

2. 执行（Do）：在这一阶段，根据制定的计划实施改进措施。

这可能包括培训员工，改进流程，或者实施新的技术。

3. 检查（Check）：在这一阶段，评估实施改进措施的效果。

收集数据并进行分析，以确定是否达到了预期的结果。

如果发现问题或差距，需要进行调整和纠正。

4. 行动（Act）：在这一阶段，根据检查阶段的结果采取行动。

如果实施的改进措施有效，则将其标准化并继续保持。

如果发现问题或差距，需要制定新的改进计划，并重新开始PDCA循环。

通过持续的PDCA循环，组织可以不断改进其业务和流程，实现质量的提高和持续改进。

这种方法还可以帮助组织提高效率，降低成本，并满足客户需求。

PDCA循环理念在质量管理中的运用分析摘要：全面质量管理思想的基础和具体实行的措施即是根据PDCA循环理念来实行的，运用一整套的质量管理体系、手段和方式，发现问题及时处理，达到提高工作质量的目的。

本文重点分析了PDCA循环理念在质量管理中的实际运用，并提出了一些运用建议和体会，以期为相关人员提供参考。

关键词：PDCA循环理念；质量管理；实际运用PDCA循环作为一个通用的科学模式，一共可以分为四个阶段，计划、实施、检查和处理，根据已经知道和了解的信息，设计具体的实施方式和措施，对总体结果进行一个详细的检查，然后应用到实际的工作中。

优势在于能够将复杂的管理活动变得简单，进而提高工作的效率和管理质量。

一、PDCA循环理念在质量管理中的实际运用（一）质量管理的决策阶段-计划（PLAN）这个阶段主要是以单位为基础，根据时间，例如一个季度、一个月的方式，来进行管理，分析当地的市场现状，提出工作指标。

管理计划主要是根按照现阶段的工作目标，还有就是上级部门对管理工作的实际要求，来制定相应的实施方案。

在进行现状分析的过程中，可以将其规划为最好、最坏和一般三个阶段，并将其进行对比分析，经过详细的调查之后。

使用关联图或者是因果图对这些阶段进行一个整和的统计。

找出其中存在的问题，总结出原因，提出管理措施的计划内容。

最后按照管理部门的要求，将具体的内容划分到每个人员的职责范围内，规定负责人和管理人的完成时间。

例如，PDCA循环理念在工作程序较为复杂的行业中参与质量管理工作时。

因为工作场地面积较小、被服务人员数量多，在交换单据的时候，容易出现错误。

所以在计划的时候，就可以在窗口贴上标签，将一些被服务者分散到休息室，经过改进操作之后，之后的三次PDCA循环中，都没有发生错误，以此来确保服务工作的正常进行。

（二）质量管理的实施阶段-实施（DO）实施是按照计划来开展相应工作的，管理部门中的负责人要逐级将这些问题落实到具体的点上，按照进度计划来开展相应的工作。

PDCA循环的内涵、特点与运用PDCA循环又叫”戴明循环”,简称"戴明环"。

熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法，对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。

一、PDCA循环的内涵IS09001：2000标准0。

2条款的”注"指出， PDCA方法可适用于所有过程。

其模式可简述如下:P——策划:根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D——实施：实施过程；C-—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A—-处置：采取措施,以持续改进过程业绩.1.PDCA方法适用所有过程PDCA循环理论存在于所有领域，既包括人们的专业工作，也包括日常生活,它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。

2。

PDCA循环的主要步骤①分析和评价现状,以识别改进的区域；②确定改进的目标;③寻找可能的解决办法，以实现这些目标；④评价这些解决办法并作出选择；⑤实施选定的解决办法;⑥测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现;⑦正式采纳更改；⑧必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。

其中，①、②、③、④即P——策划；⑤即 D—-实施；⑥即C—-检查；⑦、⑧即A—-处置。

以上所述,即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。

二、PDCA循环的特点1。

PDCA循环的四个阶段策划--实施——检查-—处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。

那么，PDCA循环的四个阶段是否只能分成八个步骤?笔者认为，可视具体情况而定.2.大环套小环大环套小环，一环扣一环，小环保大环,推动大循环,见图1。

图1 大循环套小循环在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA循环。

比如,ISO 9001：2000标准的管理职责（5)和资源管理（6)是PDCA循环的P阶段，产品实现（7)是D阶段，测量、分析(8)是C阶段，改进(8）是A阶段.而”改进”中的”纠正措施”则是该标准大的PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。