全面质量管理PDCA循环浅析

全面质量管理、支柱、质量教育、全员、PDCA、标准化全面质量管理是一种科学的质量管理体系。

有人把它比喻为一座大厦，要使这座大厦牢固地树立起来，就必须有四根强有力的支柱，即质量教育、QC小组、PDCA循环和标准化，现分述如下i一质量教育质量教育的内容从广义来说．应包括以下方面：首先是思想上的教育，教育全体员工从思想上重视质量，严格遵守工艺纪律和技术标准，搞好相互协作。

使产品质量水平不断得到提高。

其次是组织各个岗位的员工，根据工作需要，学习现代质量管理方法。

最后就是要加强员工的技术培训，提高员工的文化和科学技术水平。

要搞好全面质量管理，员工没有文化和科学技术知识是不行的。

如果员工不掌握先进的工艺、先进的科学方法和管理技术，就不可能生产出先进的、高质量的产品。

市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争归根到底又是技术和人才的竞争。

加强技术培训就是培养掌握现代科学技术的人才。

员工培训是一种智力开发，但这种教育和培训不是一劳永逸的。

”一生一次”的教育概念，是一种陈旧的概念，而必须代之以”继续教育”的概念。

由于现代管理技术和生产技术的高速发展，使人们已有的知识不断陈旧和老化。

另外，如果人们只靠工作经验来增加和积累知识，那将是很有限的，在现代社会中，将远远不能满足工作的要求。

因此，人们需要不断的学习。

而企业也必须不断地对其员工进行教育和教训，才能适应工作的需要和发展的需要。

二QC小组在日本，QC(Quality Contr01)小组是员工参加质量管理的一种组织形式，也是全员参加质量管理的重要内容之一。

据报导，在日本各企业中活动着上百万的QC小组，参加的人数已达一千多万。

通常，QC小组是自愿组合，利用业余时间进行活动的。

他们经常研究和提出改进生产技术、提高产品质量和降低生产成本的各项建议和措施。

Qc小组建立的方式，可以各不相同，既可在—个班组内建立QC小组，也可以跨班组建立QC小组，也可以按产品或零部件组成QC小组。

全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。

它是在企业中以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。

菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

其基本内容是“三全”，即：对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。

一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环，亦称戴明循环，它把质量管理全过程划分为四个阶段。

第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段。

这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。

这个阶段是实施P阶段所规定的内容。

第三个阶段为检查（check）阶段，又称C阶段。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，明确效果，找出问题。

第四阶段为处置或改进（action）阶段，又称A阶段。

对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现。

对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。

四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。

通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。

全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。

其中鱼骨图法，也叫因果图法，是一种发现问题根本原因的方法。

它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员”指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料：“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效：“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。

全面质量管理中的问题诊断与解决方法全面质量管理（TQM）是一种以提高产品和服务质量为核心的管理方法。

然而，在实施TQM的过程中，难免会遇到一些问题。

本文将探讨全面质量管理中的问题诊断与解决方法。

一、问题诊断问题诊断是解决质量管理中问题的第一步。

下面是一些常见的问题诊断方法：1. 数据分析：通过收集和分析相关数据，了解问题发生的原因和趋势。

例如，使用控制图和趋势图来监测关键质量指标的变化，以确定是否存在问题。

2. 原因分析：通过问为什么的方式，逐级追溯问题的根本原因。

常用的工具包括鱼骨图、5W1H法和因果关系图等。

3. 测量和评估：通过测量和评估不同过程和环节的效果，找出存在的问题和瓶颈。

例如，使用质量检查表和测量指标来评估产品和服务的质量。

4. 反馈和投诉：及时收集和反馈用户的投诉和建议，了解用户对产品和服务的满意度和不满意度，从而发现潜在的问题。

二、问题解决问题诊断只是解决问题的第一步，下面是一些常见的问题解决方法：1. PDCA循环：PDCA循环是一个重复持续改进的过程。

它包括计划、执行、检查和行动四个步骤。

通过不断循环执行PDCA过程，逐渐解决问题并改进质量管理。

2. 5W1H法：即“什么、为什么、在哪里、怎样、什么时候、谁做”。

通过回答这些问题，明确问题的具体情况和解决方案，有针对性地实施改进措施。

3. 团队讨论：组织团队讨论，集思广益，充分发挥每个人的想法和创造力。

通过团队合作，解决问题，推动质量管理的改进。

4. 根本原因分析：找到问题的根本原因，并针对性地制定解决方案。

例如，使用5个为什么法逐级追溯问题的根本原因，然后针对性地采取措施。

三、预防措施除了问题诊断和解决外，还需要采取预防措施，避免问题再次发生。

下面是一些常见的预防措施：1. 持续改进：建立持续改进的机制和文化，从源头上预防问题的发生。

例如，通过提供培训和教育，改善员工技能和意识。

2. 标准化工作流程：确立标准的工作流程和操作指南，规范员工的工作行为和方法。

PDCA 管理方法在企业中，通过众多小小的变革可能实现对整个企业的持久改善，从而获得巨大的成效。

这在日语中叫做“改善” (kaizen)，每一步都很小，这儿一个小变化，那儿一个小改进，但几年后就能发展出彻底不同的产品、工序或者服务。

PDCA 循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。

P (Plan)表示计划；D (Do)表示执行；C (Ch eck)表示检查；A (Action)表示处理。

PDCA 循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

一、PDCA 循环的特点PDCA 表明了质量管理活动的四个阶段，每一个阶段又分为若干步骤。

在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。

在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。

它惟独一个步骤：执行计划。

在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或者执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。

该阶段也惟独一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。

巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA 循环去解决。

它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

二、PDCA 循环四阶段各步骤。

1．PDCA 循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2．企业每一个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA 循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。

这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部份和具体保证。

什么是质量管理的PDCA循环，它的特点是什么PDCA其实是四个英文字母的缩写，PDCA是4个英语单词的第一个字母所组成的，“p”代表英语单词Plan，中文意思是“计划”;“D”代表英语单词Do，中文意思是“执行’(做）；“C”代表英语单词Check，中文意思是“检查”;“A”代表英语单词Action，中文意思是“处理”。

PDCA循环就是指按照计划、执行、检査、处理这样四个阶段的顺序循环不止地进行管理的一种科学的管理工作程序。

PDCZ循环是指计划、实施、检查、处理四个步骒形成的一个循环，PDCA循环是企业为保证和提高产品质量所采取的依次么复循环的一套工作程序，又叫戴明循环。

“戴明环”是全面质量管理的思想方法和工作步骤。

它把质量管理、生产活动、科学研究以及人们日常的生活、工作、学习等等，一句话，即把一切有0的、有步骤的活动，比喻为一个“车轮”，车轮的四个筋比喻为PDCA四个阶段，人们的活动好象“车轮”的转动一样。

“載明环”用图的形式，形象地表达了人们的思维活动，反过来又使人们的思路更加清楚，思想方法和工作步骤更条理化，以便把工作做得更好一些。

(1)原地转动“戴明环”是没有意义的。

(2)推动“戴明环”转动的力量楚某级组织，而不是某个个人。

(3)“戴明环”转动的好、差、快、慢是各级组织管理水平高、低的重要标志。

一个企业的质量管理活动构成一个大循环，车间、科室班组和个人都有自己的中循环、小循环，形成一个大环套小环、小环保大环的循环体系，如果岗位、班组、工段、车间不转动起来，企业的大循环就不会转动起来。

PDCA循环是全面质量管理中常用的一种科学方法。

毎解决一个质量问题要有一个PDCA过程，即计划、实行、检査和处理四个阶段。

计划阶段就是选定课题，找到要解决的质量问题，分析造成这一质量问题的众多因素，找出主要的因素，制订解决问题的措施计划。

实行阶段就是执行这些措施计划。

检査阶段就是检査采取这些措施后的效果。

处理阶段要解决两方面的问题：对有效果的措施要制订规章制度等以标准化的形式使之固定下来，坚持下去；对没有完全解决的遗留问题要继续处理解决。

PDCA全面质量管理体系在现代市场竞争激烈，质量管理成为企业发展的重要战略。

为了提高产品和服务的质量，企业需要建立全面的质量管理体系。

其中，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的管理方法，被广泛应用于各个行业。

本文将介绍PDCA全面质量管理体系的理念和应用，探讨其在企业质量管理中的重要性和效果。

一、PDCA循环的概念PDCA循环，全称Plan-Do-Check-Act循环，是一种以循环反馈为核心的管理模型，也被称为“沃尔特德明格尔循环”或“德明格尔循环”。

PDCA循环将质量管理过程划分为四个关键步骤，即计划、执行、检查和行动。

这四个步骤循环迭代，以实现不断改进和提高质量的目标。

1.1 计划（Plan）在PDCA循环中，计划是首要步骤。

企业需要制定明确的目标和计划，并确定达成目标所需的资源和方法。

计划阶段涉及的内容包括确定质量标准、设定流程和程序、分配任务和责任等。

通过做好充分的计划，企业能够有针对性地推动质量管理工作，提高效率和效果。

1.2 执行（Do）执行是指按照计划进行具体的实施工作。

在这一阶段，企业需要按照计划安排进行质量管理活动，落实各项质量管理任务和责任。

执行阶段的关键是保证各项质量管理活动的顺利进行，并确保过程的规范和标准的执行。

1.3 检查（Check）检查是对执行阶段的工作进行评估和检查，以判断质量管理活动是否达到预期效果。

通过对数据进行收集和分析，企业可以了解问题和不足之处，并找出根本原因。

检查阶段的关键是建立合适的监控和评估机制，及时发现问题并采取纠正措施。

1.4 行动（Act）行动阶段是对检查阶段发现的问题进行改进和持续优化。

企业需要制定相应的纠正措施，并在实施后评估效果。

根据评估结果，企业可以调整和优化质量管理活动，以实现持续改进和提升。

二、PDCA全面质量管理体系的应用PDCA全面质量管理体系的应用可以帮助企业实现质量管理的全面落地和持续改进。

通过将PDCA循环应用于质量管理体系中，企业可以建立起一套完整的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量审核等方面。

PDCA简述摘要：PDCA循环又叫戴明环,是美国全面质量管理专家戴明博士首先提出的。

将管理中的工作分为4个阶段:P(Plan)是计划阶段,D(Do)是实施阶段,C(Check)是检查阶段,A(Action)是行动(处理)阶段。

关键词：引言：美国管理学家戴明（W·Edwards Deming）博士根据客观规律总结出来的PDCA 循环，最初应用于全面质量管理，通过在全球QC 小组中30 多年的应用，其科学性和有效性得到充分证明。

PDCA 因其运转程序严谨、管理层次多样、管理方法简捷、管理效果彰显而适用于各类管理活动。

本文再次简单介绍戴明环。

PDCA循环又叫质量环或者戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善。

PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字母。

整个组织按PDCA循环顺序进行工作,任务落实到各环节,各环节也按PDCA循环顺序展开工作。

这样就形成一个大环带小环,环环相扣不停地向前移动的循环机制。

每次循环都把目标或标准带到一个新高度,使管理绩效逐步提高。

基本阶段：P(Planning)计划阶段。

要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

D(design)设计和执行阶段。

实施上一阶段所规定的内容。

根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

C(4C)--4C:Check(检查)、Communicate(沟通)、Clean (清理)、Control(控制)。

检查阶段。

主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

A(2A)--Act(执行，对总结检查的结果进行处理)、Aim(按照目标要求行事，如改善、提高)。