[模具-装配作业指导书]

挤塑机模具装配作业指导书一、引言挤塑机是一种用于塑料制品生产的常见设备，而模具则是挤塑机生产过程中不可或缺的部分。

本指导书旨在为操作人员提供挤塑机模具装配的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的准确性和安全性。

二、装配前的准备1. 检查模具的完整性，确保模具没有损坏或磨损的部分；2. 清洁模具，确保模具表面没有杂质或残留物；3. 准备所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 检查挤塑机的工作状态，确保其处于正常工作状态。

三、装配步骤1. 预备环节：a. 将挤塑机停止运行并切断电源；b. 将挤塑机上的塑料残留物清理干净；c. 定位模具安装座，并确保其固定牢固。

2. 模具装配：a. 将模具的上模板放置于模具座上，并将其与座位相平行；b. 确保模具的上模板完全贴合，然后使用螺丝刀将螺丝固定住；c. 安装模具的下模板，确保其与上模板对应并贴合完全；d. 使用螺丝刀固定下模板。

3. 调整模具：a. 打开挤塑机的控制面板；b. 根据产品要求，调整挤出速度、温度等参数；c. 启动挤塑机，观察模具的运行情况；d. 根据需要进行微调，确保产品质量符合要求。

四、注意事项1. 在整个装配过程中，操作人员应穿戴好防护用具，如手套和安全眼镜；2. 操作人员应熟悉挤塑机的操作流程和安全规范，并按照要求进行操作；3. 装配过程中，要细心、耐心，并避免使用过大的力气，以免损坏模具；4. 如发现模具有损坏或问题，应立即停止装配并报告相关负责人。

五、装配后的清理与保养1. 装配完成后，要将工作区域清理干净，同时清理挤塑机和模具表面的残留物；2. 定期对模具进行维护保养，如润滑、检查螺丝等，确保其在使用过程中的正常工作；3. 如有需要，及时更换模具，并将旧模具进行妥善保管。

六、总结挤塑机模具装配是塑料制品生产过程中重要的一环。

本指导书详细介绍了装配前的准备工作、装配步骤，以及注意事项和装配后的清理与保养。

通过遵循本指导书的要求，操作人员能够准确、安全地完成挤塑机模具的装配工作，提高生产效率和产品质量。

产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4243 1657产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号3标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好； 4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1M6六角螺母 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 小扳手 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 5 436 7 2产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 13 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号4标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.461 2543产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号6标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54 7654321产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示； 4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）； 6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.314 3576 5 432产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 234 657产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42354 1产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示； 4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀； 2、 胶塞扣合到位； 3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42352 67341料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42561 34料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。

模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。

装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。

本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。

二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。

b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。

c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。

2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。

b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。

b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。

2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。

b. 检查装配工具的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。

3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。

b. 严格按照装配图纸、工艺文件或相关标准操作，避免操作失误。

c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。

d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。

4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。

b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。

c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。

四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。

4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。

5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。

6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。

1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。

3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。

4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。

4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。

4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。

4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。

4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。

冲孔模具组装作业指导书一、目的规范模具的组装方法，提高组装质量，延长使用寿命。

二、适用范围冲孔固定板、冲孔退料板、冲孔凹模的组装。

三、组装步骤1、组装前首先除去工件加工部位的毛刺、锐角，防止组装过程中因不正造成歪孔、碰伤。

2、选三支长短接进的滑柱，将滑柱头磨削出1.6mm---2mm的圆弧角，然后试装到冲孔固定的导柱孔内测试紧配间隙。

3、用组装好的冲孔固定板上的滑柱单孔测试导柱孔间隙是否紧配均匀，冲孔退料板组装到冲孔固定板上，必须水平垂直往里推动，用吊芯推动冲孔退料板进入冲孔固定板滑柱内，不可直接锤击冲孔退料板上的球窝或两边基准面。

4、磨削冲针二层台的锐角导1.0---1.5mm的圆弧角试装到冲孔固定板和冲孔退料板的针孔内，测试垂直通心度、间隙是否均匀，发现个别冲孔有些紧固，不可直接锤击或者动孔的尺寸，找镗床加工人员给予维修调试。

5、清理冲孔凹模针孔、定位孔、导柱孔的油质和杂质，用滑柱、冲针测试导柱孔，针孔的滑配、间隙，个别导柱孔与滑柱滑配间隙过紧可用沙纸在台钻上小加工量的擦拭试配间隙。

6、装上定位销放一片保持架试动保持架与定位销的间隙，保持有窜动的间隙在0.30---0.40mm之间，保持架平面与冲孔凹模的平面接触点不可以闪缝，（除去退料针尖印），预防冲出孔起大毛刺。

（针孔的一圈）7、将冲孔固定板、滑柱、冲孔退料板、冲针组装成后，在沙轮机上小加工量的磨削冲孔凹模上平面露出的滑柱头和针柄头，大概的磨削平即可；然后再装上冲孔凹模在平面磨削平，达到平面误差±0.005mm。

8、磨削完毕后退磁，用清洗油清洗干净模具里的杂质，冲孔退料板的针孔、导柱孔及冲孔凹模的导柱孔等属磨擦部位都要注润滑油（机油），最后安装到机床上试件。

9、安装机床试件如发现偏孔有毛刺、断针等问题，不可随意动一些基准部位；拆卸后找镗床加工人员或模具检验人员检查维修调试。

便于镗床加工人员或模具检验员改正不足点。

10、本文件自签字批准日开始实行。

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

配模具斜顶作业指导书一、引言模具是一种用于制造产品的工具、模板或模型，其作用是在制造过程中给予原材料所需的形状和尺寸。

斜顶模具是一种常见的模具类型，用于制造斜顶结构的产品。

本作业指导书旨在提供给工作人员关于配模具斜顶作业的详细指导和操作步骤，以确保作业的顺利进行和产品的质量。

二、安全注意事项在进行配模具斜顶作业之前，操作人员必须遵循以下安全注意事项：1. 确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

2. 在作业区域内划定安全区域，并确保没有无关人员进入作业区域。

3. 严禁操作人员在操作过程中饮食或吸烟。

4. 所有模具和工具必须经过检查和维护，确保其处于良好状态。

5. 遵循所在工厂或企业的相关安全规定和操作规程。

三、工具和材料准备在开始配模具斜顶作业之前，请确保以下工具和材料准备就绪：1. 斜顶模具：根据产品要求选择合适的斜顶模具。

2. 模具安装工具：包括扳手、螺丝刀、套筒等。

3. 材料：根据产品要求准备合适的材料。

4. 临时固定材料：如夹具、螺栓等。

四、操作步骤1. 安装斜顶模具：a. 确定模具安装位置，并确保待加工的产品与模具相匹配。

b. 使用合适的工具将斜顶模具固定在加工设备上。

c. 检查模具是否安装牢固，确保其稳定性和准确性。

2. 调整斜顶角度：a. 根据产品要求，使用合适的工具调整斜顶模具的角度。

b. 通过测量仪器或角度测量工具，确保斜顶角度满足产品要求。

3. 准备材料：a. 按照产品要求，准备合适的材料，并确保其质量良好。

b. 清洁和处理材料，确保其表面平整和清洁。

4. 定位材料：a. 将材料放置在模具上，并按照产品要求进行调整和定位，确保材料与模具完全贴合。

b. 使用临时固定材料固定材料的位置，以避免移位或变形。

5. 进行斜顶加工：a. 启动加工设备，并根据产品要求控制加工速度和加工力度。

b. 监控加工过程中的质量和精度，及时调整并处理异常情况。

6. 检验和修整：a. 完成斜顶加工后，人工或使用测量仪器检验产品的斜顶角度和尺寸。

冲孔模具组装作业指导书一、引言冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上进行冲孔加工。

本作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地组装冲孔模具的方法和步骤，确保操作人员能够正确地操作和维护冲孔模具，以保障工作效率和操作安全。

二、工作环境和安全要求1. 工作环境在组装冲孔模具时，应选择干燥、通风良好的场所，确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

2. 安全要求a. 操作人员必须全程穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

b. 在组装过程中，严禁操作人员单独进行维修和拆卸模具。

c. 若发现模具存在异常，应立即停止组装并向主管报告。

三、组装工作具体步骤1. 检查模具零部件在开始组装之前，检查所有模具零部件是否齐全，是否存在损坏。

如发现问题请及时更换或修复。

2. 清洁和润滑在组装之前，清洁所有模具零部件，特别是表面和孔面。

使用无油无水的布擦拭即可。

然后适当涂抹润滑剂，确保模具零部件的灵活性和耐磨性。

3. 组装工作台准备按照工作台上的图纸和说明，摆放好组装所需的工具和附件，准备好组装工作台。

4. 按图纸进行组装按照模具的图纸和说明进行组装。

确保每个零部件的位置和方向都符合要求。

在组装过程中，应仔细对齐各个零部件，确保其间的配合精度和工作效果。

5. 调试和测试在组装完成后，对冲孔模具进行调试和测试。

确保冲孔模具的部件完好无损、灵活可靠，并且完成冲孔任务的要求。

6. 整理和清理组装完成后，对工作场所进行整理和清理。

清除废料、工具和其他杂物，确保工作场所干净整洁。

四、模具操作和维护1. 操作要求a. 严格按照操作规程操作冲孔模具，不得将模具用于超过其设计能力的冲孔任务。

b. 在操作过程中，应保持专注和稳定的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作模具。

c. 在操作过程中，及时发现和处理异常情况，如模具卡住、发热等，并及时报告相关人员。

2. 维护要求a. 定期对冲孔模具进行维护和保养，特别是润滑部分，确保其灵活性和寿命。

篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。

2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。

3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。

3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。

5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。

5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。

5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。

5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。

干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。

5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。

5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。

5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。

5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。

装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。

本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。

二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。

2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。

3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。

三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。

对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。

2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。

确保其完整性、质量和适用性。

如发现有损坏的部件，应立即更换。

3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。

同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。

4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。

在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。

- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。

- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。

- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。

- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。

5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。

如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。

特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。

6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。

确保装配结果符合要求，并进行相关记录。

如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。

四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。

2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。

模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。

本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。

二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。

三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。

五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。

六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。

拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码1of4 批准/日期标准化/日期1.目的保证模具的正确安装，使模具正常运行；确保作业人员的人身安全。

2.适用范围适用于注塑车间塑胶模具的安装和拆卸作业。

3.职责注塑部试模技术员、生产技术员负责对模具的安装、拆卸。

4.工作流程4.1作业人员根据注塑车间下达的《注塑模具安装通知单》的安排从模具存放区用唧车把所需的模具拉到注塑车间规定区域（图1），再用天车将模具吊至相应的注塑机台。

天车吊住模具运行时模具底部距地面保持10-30 cm的距离（图2）。

4.2 上模前技术员先检查模具有无问题：4.2.1 模具编号是否与《注塑模具安装通知单》所规定的一致，避免装错模具。

4.2.2 顶针弹簧有没有断，如有问题，应送到制模部修复好后再安装。

4.2.3 前后模之间的空隙是否有杂物，如有应清理干净再上模，避免因有硬物压坏模具。

4.2.4 上模时前后模一定要同时上吊环，并用双吊钩同时吊住前后模吊环才能上模（图3）。

4.3 模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员要根据实际情况把模具下面的铜水管装上（图4）。

拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码2of4 批准/日期标准化/日期4.3.1 模具在上下过程中，作业人员不得站在模具下面，以确保人身安全。

4.3.2模具安装前必须先拆完注塑机上的码模夹和码模螺丝（图5）。

4.4 作业人员把模具吊到注塑机的头板和二板、左右哥林柱之间，再缓慢往下放，下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时（图6），开始起动注塑机的油泵马达，同时调慢注塑机的开锁模速度、压力（图7），才可锁模。

4.5 如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，作业人员必须起动注塑机上的调模马达。

选择调模进退键（图8），使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时注意看注塑机上总压力表在锁模时，锁模力必须达到50kgf/cm²（图9）。

模具装配及验收作业指导书1 模具生产工艺流程翻砂-退火砖图模具设计-机加工-下料-磨削-入库-模型装配-模型验收入库-渗碳入库2 模具装配工艺规程及技术操作规程2.1 铁模型组根据生产分厂当日模型计划的安排，分配模型装配任务。

装配工根据砖图领料进行模型装配，按照要求将模框装好后，研磨顶底板，然后对照砖图进行自查，后由质检员验收，合格后方可入库。

2.2 铲回后的模型拆卸时，将模型放在压力机下，用专用垫铁支起，上方用专用冲铁，用压力机将模板拆下。

2.3 冲出之模板、模帮、堵头要细心检查，勿将子口砸坏。

如发现模帮、堵头工作面已不平或出现轻微二台，子口不垂直时，要将模帮、堵头入磨床或刨床进行修补以备下次装配使用。

2.4 装配工装配模型时，应首先熟悉图纸，根据砖形选择合适的模套。

一般地，高炉砖专用长方套，将模帮、堵头放入模套中心，四周间隙均匀说明模套选择合适。

对一些异形砖，装配工可根据砖形及现有的模套尺寸来选择。

对于空心砖，有圆管水口外套，流钢砖大小方套、七孔套、中心套，这些可根据砖的外形尺寸直接选择。

衬板、内衬与外套的间隙可用0.5mm的黄板纸垫好。

2.5 将模帮、堵头装入模套中心后，上下口要齐平，然后放衬铁，楔铁，要砸实松紧合适，不得出模套。

楔铁最矮低于模板10~20mm，否则模套与模板之间处于悬空状态，在生产中由于受力不均而出现模帮断裂现象。

子口要垫好，对齐，保证子口尺寸一般深10~15mm，不致于使模型开角。

2.6 模型装好后，对照图纸认真检查尺寸，然后研磨顶底板。

3 模型质量要求3.1 我厂模型锥度一般为0.008，其模帮高分别为250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，对一些特殊砖可根据砖的斜度和模帮高的斜度来确定模型上下的斜差。

总之，在保证砖的尺寸前提下，要保证好出砖。

3.2 模板材料主要采用白口铸铁，对个别模板采用耐磨性较高的高铬铸铁。

模板工作面不得有砂眼，表面光滑，斜差符合规定，子口要垂直。

ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。

1. 确保作业人员、模具、设备安全。

2. 确保模具安装有序进行。

3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。

二、适用人员。

技术员，领班，试模工程师。

三：内容。

1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。

2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。

3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。

4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。

5）按模具水路要求，准备水管。

2. 模具安装流程。

1）按生产计划选择相应模具。

2）将模具用航车把模具吊至指定机台。

注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。

3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。

4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。

使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。

5) 使用手动或自动进行调模。

6）压板锁紧。

压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。

注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。

7）安装气动或液压辅助装置。

8）安装模具水管，并确认是否漏水。

3. 拆模流程。

1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。

2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。

3）拆除模具液压及辅助设备。

4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。

5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。

6）将模具吊放至指定区域。

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装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导工人正确、高效地完成装配作业而编写的一份详细说明文档。

本指导书旨在提供全面的装配步骤、操作要点和注意事项，确保装配过程顺利进行，产品质量达到要求。

本文将详细介绍装配作业指导书的编写内容和要求。

二、装配作业指导书的编写内容1. 产品信息在指导书的开头，应包含产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、使用目的等。

这些信息对于工人理解装配目标和操作要求非常重要。

2. 工具和设备清单列出完成装配作业所需的工具和设备清单，包括常用工具（如螺丝刀、扳手等）、特殊工具（如专用夹具、测试设备等）以及必要的安全装备（如手套、护目镜等）。

确保工人在开始装配之前准备齐全。

3. 装配步骤按照装配的逻辑顺序，详细描述每个装配步骤。

每个步骤应包括以下内容： - 步骤编号：方便工人按顺序进行装配。

- 步骤描述：清晰、简明地描述每个步骤的操作内容。

- 图片或图解：为了更好地理解和示范，可以配上相应步骤的图片或图解。

- 注意事项：列出每个步骤的注意事项，如安全注意事项、装配顺序要求等。

4. 质量控制点在关键的装配步骤中，标明质量控制点，即需要特别注意的环节。

对于每个质量控制点，应列出检查项和标准，以确保产品质量符合要求。

5. 故障排除针对可能出现的常见问题和故障，提供相应的排除方法和步骤。

这有助于工人在遇到问题时快速解决，并减少生产线停工时间。

6. 安全注意事项为确保工人的人身安全，列出必要的安全注意事项，包括使用个人防护装备、操作时的安全要求、紧急情况处理等。

同时，提供相关的应急联系方式，以防发生意外情况。

7. 验收标准在装配完成后，列出验收标准，以确保产品的质量和功能符合要求。

验收标准可以包括外观检查、功能测试、性能指标等。

三、装配作业指导书的编写要求1. 清晰明了指导书应以简洁明了的语言描述装配步骤和操作要点，避免使用过于专业的术语和复杂的句子结构。

使用图解、示意图等辅助工具有助于工人更好地理解。

模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。

在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。

正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。

为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。

二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。

三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。

3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。

四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。

2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。

吊装设备经验严格禁止超载使用。

3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。

4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。

五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。

•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。

•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。

•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。

六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。