模具吊装作业指导书 PPT

吊装作业培训课件xx年xx月xx日•吊装作业介绍•吊装作业安全要求•吊装作业设备与工具目录•吊装作业操作规范•吊装作业常见问题与对策•吊装作业培训与考核01吊装作业介绍吊装作业的定义和特点成本高：需要使用专业的吊装机具和设备，操作难度较大。

效率高：可实现远距离、大跨度、高空的货物搬运；涉及范围广泛：适用于建筑、制造、物流等领域；定义：吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、材料、产品等从一个地方吊装到另一个地方，完成货物搬运、安装就位等任务。

特点吊装作业的分类及适用场合•分类•按吊装方式：可分为固定式和移动式；•按吊装货物的种类：可分为散件和整件；•按吊装作业的复杂程度：可分为简单吊装和复杂吊装。

•适用场合•建筑领域：建筑工程、桥梁安装、大型设备搬运等；•制造领域：机械制造、石油化工、电力工程等；•物流领域：仓储配送、装卸搬运等。

方案制定根据实际需要，制定合理的吊装方案；起重操作操作吊装机具，将货物按照预定路线进行起吊、搬运和安装就位；准备工作准备好必要的设备和工具，检查设备的完好性；安全监护在吊装过程中，进行全程安全监护，确保作业安全；货物绑扎根据方案将货物进行正确的绑扎，确保牢固可靠；清理现场清理现场，确保设备和工具的安全存放。

吊装作业的基本流程02吊装作业安全要求吊装作业前必须进行技术和安全交底，并形成记录。

吊装作业现场应设置安全警戒标志，并设专人监护。

严格执行“十不吊”规定，包括：无证操作、指挥信号不明、超载、斜拉斜挂、六级以上强风、夜间无照明、散物无容器、吊物上站人、重物埋在地下、重物下站人等。

吊装作业安全规定和标准1吊装物体的稳定性与安全防范23吊装物体应进行稳定性评估，确保重心稳定，防止倾斜或翻倒。

使用捆绑、锚固等措施确保被吊物体的稳固，防止滑脱、滑动或倾倒。

对吊装物体的重量、尺寸、形状和重心位置进行合理安排，保证吊装过程的安全性。

吊装作业的应急处理和救援措施制定应急预案，明确应急处理和救援措施。

模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。

模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。

本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。

二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。

2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。

3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。

三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。

2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。

3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。

使用扳手将底座紧固在工作台上。

4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。

使用水平仪和量具进行测量和调整。

5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。

6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。

根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。

7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。

8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。

四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。

2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。

3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。

4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。

履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。

2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。

5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。

5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。

5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。

5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。

5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。

注意定模，动模的进水出水要接成一致。

5.1.6 调整锁模力和模具厚度。

5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。

5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。

5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。

5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。

水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。

5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。

行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。

注意链条不能太紧和太松。

5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。

5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。

4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。

、6. 记录《模具保养/修理票》。

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：模具吊运、翻转作业指导书文件编号：编写部门：工程部编写人：刘佳光日期：审核：日期：1岗位名称：模具吊运、翻转2 本岗位的危险源/环境因素危险源：制动器缺陷；控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；限位装置缺损；工作点照明不良；大、小车轨道不平；接地（零）缺损；电气绝缘损坏；登高梯台缺损；超负荷起吊；钢丝绳断裂；吊耳（棒）断裂；模具倾倒；主、副钩配合不当；劳动防护用品穿戴不规范；信号装置缺损；违章作业。

环境因素：用电消耗；工业垃圾排放。

3 要达到的标准通过规范岗位操作，达到控制岗位的危险源/环境因素。

4 作业程序和要求4.1 吊运4.1.1起重机械司机与起重指挥人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《特种作业操作证》后，方能上岗。

4.1.2工作人员上岗前应穿戴好劳保用品。

4.1.3吊运前应检查吊耳、钢丝绳及其它调具是否完好紧固，必须与下模四角挂钩. 4.1.4吊运过程中严禁模具倾斜，起重机大小车运行缓慢平稳，避免冲击。

4.2模具翻转4.2.1配备一名天车司机，两名起重工，其中一名起重工兼任挂钩起吊指挥。

4.2.2起吊前起重工确认起重工具完好、适用，起重工具包括吊耳、锁扣、钢丝绳等。

4.2.3起重工连接起重连接件，并确认无误后方可进行起重翻转作业。

4.2.4上模或下模翻转作业应将上下模平行分开，将上模置于木制平面上。

4.2.5起重翻转过程由一人统一指挥。

起吊翻转过程中应保证主钩承担主要重量，副钩辅助，副钩承重应小于其额定载荷的80%。

4.2.6起重主钩与两个吊环连接（上部），副钩与两个吊环连接(下部)。

4.2.7钢丝绳与模具之间应加隔垫，防止损伤钢丝绳和模具，延长钢丝绳的使用寿命。

4.2.8起重挂钩完成后提起主钩，模具底板应与垂直方向保持一个倾角，否则应重新调整挂钩点，直到出现倾角方可进行下面的操作。

4.2.9提起主钩，使模具与地面距离为10mm左右，副钩上提，使模具倾斜角度加大，保证副钩承载量小于4中规定。