粗轧操作指导书

粗中轧岗位安全操作规程范本岗位安全操作规程范本第一章总述第一条为了保证粗中轧岗位的安全生产，规范员工的操作行为，制定本安全操作规程。

本规程适用于公司粗中轧岗位的员工。

员工需按照本规程的要求进行操作，严守岗位操作安全，确保人身安全和设备安全。

第二章职责和义务第二条粗中轧岗位员工应当具备以下责任和义务：1. 遵守国家法律法规、公司规章制度和安全操作规程；2. 接受公司的安全教育和培训，掌握相关安全操作知识和技能；3. 配合公司进行安全检查和事故调查，积极提出改进建议；4. 加强自我保护意识，保护自己和他人的安全；5. 参加公司组织的安全演练和紧急救援活动；6. 在工作中发现安全隐患时，应立即报告，采取必要的措施进行控制和消除；7. 防止不安全行为和事故的发生，积极开展安全宣传教育工作。

第三章安全操作规程第三条粗中轧岗位员工应按照以下安全操作规程进行操作：1. 检查设备：每次操作前应仔细检查设备的工作状况，确保设备完好无损；2. 佩戴防护用品：工作时应佩戴符合规定的防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套等；3. 调整设备：操作前应根据工艺要求，调整设备的参数，确保安全生产；4. 清理现场：工作结束后应及时清理现场，清除杂物和易燃物；5. 动火操作：需要动火操作时，必须按照规定采取防火措施，确保安全；6. 使用工具：使用工具时应选择合适的工具，确保工具完好无损；7. 管理电气设备：合理使用电气设备，不得私拉乱接电线；8. 防火安全：禁止在生产车间吸烟，杜绝火源；9. 废料处理：严格按照规定对废料进行分类和处理；10. 临时设施使用：使用临时设施时，必须符合相关安全要求；11. 高温作业：进行高温作业时，必须按照要求佩戴隔热防护装备；12. 食品饮料：禁止在生产区域进食喝水；13. 疏散逃生：了解疏散逃生路线和方法，确保安全疏散；14. 加班夜班：加班夜班操作时，必须按照要求进行安全操作；15. 紧急救援：发生事故时，应立即采取紧急救援措施，报告相关部门。

内部编号：AN-QP-HT501版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________粗轧轧钢工安全操作规程通用范本粗轧轧钢工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1、上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、进入岗位，必须了解生产情况，检查设备、工具，保证使用，发现不安全因素迅速排除，无法排除的及时向班长报告，并采取应急安全措施。

3、经常检查冷却水管，要固定良好，不漏水，保证轴瓦和轧槽的冷却水充足，避免烧瓦或断辊。

4、操作工当班必须思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。

5、正确操作，做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢，严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、万向接接手螺栓要固定牢靠，杜绝脱工事故发生，托瓦架要经常检查固定，保证使用。

7、导板一定要固定，杜绝顶板和落横梁事故。

8、轧机工一定要控制好阴阳面，轧第一道阴阳面不得朝上，注意翻钢板情况，避免翻钢板事故。

粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为保证粗轧轧钢工作过程的安全性，减少事故的发生，遵守以下操作规程。

第二条在粗轧轧钢工作中，必须严格按照本规程的要求进行操作，并且在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整。

第三条所有从事粗轧轧钢工作的人员必须经过相关培训，并合格后才能上岗。

第四条在进行粗轧轧钢工作之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并做好相应的防护措施。

第二章作业准备第五条在进行粗轧轧钢工作之前，必须对设备进行全面检查。

确保润滑油、冷却水等辅助设备充足，并检查设备的行程限位装置是否正常。

第六条作业人员在进入作业现场之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并检查其是否完好，确保其性能符合要求。

第七条作业人员在进行作业之前，必须了解工作内容和操作流程，并确保自己已经掌握了相关的技术要求和安全操作规程。

第八条在进行粗轧轧钢工作之前，必须检查周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物品，在对设备进行操作时，保持操作区域的整洁和干燥。

第三章安全操作要求第九条在粗轧轧钢过程中，作业人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改装置的工作状态，一切更改都必须得到相关人员的批准。

第十条在进行粗轧轧钢作业时，应保持清醒的头脑，不能受到任何的干扰，要时刻注意设备的运行状态和操作的准确性，确保工作的安全。

第十一条在操作过程中，不得随意触摸设备或者将身体部位伸入设备内部，以免造成危险。

第十二条在设备运行过程中，作业人员要随时关注设备的温度变化，如果发现异常需要及时进行处理。

第十三条在设备停止运行时，作业人员要及时切断电源，并在操作时，要注意设备部件之间的配合性和工作状态的准确性。

第四章应急处置措施第十四条在粗轧轧钢过程中，如果发生设备故障或者其他突发情况，作业人员首先要确保自身的安全，然后及时向相关人员报告，接受指挥。

第十五条在发生火灾等紧急情况时，作业人员要快速采取有效的灭火措施，并按照应急预案进行疏散。

粗轧轧钢工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证粗轧轧钢工作的安全、高效进行，保护职工的人身安全和健康，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事粗轧轧钢工作的职工。

第三条粗轧轧钢工作主要包括设备操作、维护保养和事故处理等内容。

第四条所有从事粗轧轧钢工作的职工必须熟悉并严格遵守本安全操作规程，认真履行个人安全责任。

第五条务必谨慎、细致地进行每一个环节的操作，规避事故隐患。

第二章粗轧轧钢工作环境和设备的安全操作第六条粗轧轧钢工作环境应具备良好的通风和照明条件，杜绝有毒、有害气体泄漏的可能性。

第七条粗轧轧钢设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，并配备完善的安全保护装置。

第八条在进行粗轧轧钢操作前，必须对设备和环境进行检查，确保工作场所的安全无隐患。

第九条粗轧轧钢设备在工作前必须进行试运行，确保设备运转正常。

第十条粗轧轧钢设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，不得擅自修改设备参数。

第三章粗轧轧钢工作的个人安全防护第十一条从事粗轧轧钢工作的职工必须全程佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

第十二条从事粗轧轧钢工作的职工应注意穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或过于紧身的衣物。

第十三条从事粗轧轧钢工作的职工必须保持良好的体力和精神状态，不得酗酒、吸烟、劳累过度或患有严重疾病。

第十四条从事粗轧轧钢工作的职工必须经过相关培训及合格评定，持证上岗。

第四章粗轧轧钢工作的操作规范第十五条粗轧轧钢工作操作必须在专人指导下进行，不得擅自进行操作。

第十六条粗轧轧钢操作人员必须严格按照操作规程执行，不得急躁、马虎或随意操作。

第十七条粗轧轧钢操作人员必须按照规定的工艺要求进行操作，不得随意更改操作顺序或参数。

第十八条粗轧轧钢操作人员必须保持设备周围的清洁整齐，禁止堆放杂物。

第十九条粗轧轧钢操作人员必须注意保持设备的润滑、冷却和清洁，不得存在漏油、漏气、漏水等情况。

第二十条发现设备异常情况或存在安全隐患时，应及时停机报修，并将情况及时上报相关人员。

粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。

第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。

第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。

第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。

第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。

第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。

第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。

第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。

第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。

第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。

第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。

第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。

第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。

第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。

第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。

第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。

第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。

第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。

第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。

粗轧操作指导书一、设备静态点检1、除鳞箱除鳞喷嘴是否齐全，无堵塞除鳞喷嘴倾斜角度正常（15度）除鳞箱各锲子无脱落，松动高压法兰无漏水挡水链条无脱落，挂钩无松动，掉。

除鳞集管无破裂。

除鳞水压力正常（大于18mpa）喷嘴护甲无变形轴承干油润滑正常、无漏油。

2、辊道辊道边板齐全，边板下端高出辊道距离不得大于30mm。

辊道冷却水正常辊间护板不得摩擦辊面辊面无麻点，坑洞，掉肉。

3、侧导板衬板磨损不大于5mm前后侧导板对中差不得大于3mm侧导板平行度差不得大于3mm液压缸无漏油4、R1轧机轧辊表面无裂纹，掉肉等缺陷，辊面磨损不超过5mm 十字万向接轴固定螺丝齐全，无松动，脱落轧辊冷却水量，喷射角度合适，水嘴无堵塞，脱落。

干油润滑正常立辊边板与立辊间隙不大于5mm,不得磨擦立辊辊面。

侧压两侧动作一致E1对中偏差不大于2mm辊缝显示值与实际值误差不大于1mm工作辊，支撑辊冷却水压力正常，喷嘴无脱落，堵塞。

切水板磨损正常，不得磨到本体。

接轴抱紧动作正常轴向锁紧挡板固定螺丝齐全，无断裂5、推废装置推废装置齿条无变形钩头无断裂，翻转正常二设备动态点检辊道、主机运行平稳、无异响、卡阻AGC动作灵活侧导板、侧压标定、R1轧机调零离合器分合正常设备开口度与显示值一致、定位精度达到要求。

高温计，热金属检测器，监控摄像头正常三转车1.现场确认后鸣笛1分钟点动启动设备2.主台选位开关选择E1R1置联动、R1除鳞水自动、辊道与主机联动、R1方式自动3.在轧制规程中选定轧制模型、在模型中确认二级模型的各个参数4.模轧四轧钢1、上下工序联系确认后通知加热出钢2、钢坯出炉201检得后炉后除鳞箱自动打开除鳞、延时17秒后关闭3、E1R1在HMD201检得后设备开始第一按二级模型第一道次开口度，操作人员确认板坯温度与除鳞效果4、HMD301检得后设备开始第二次定位5.HMD302检得后设备开始第三次定位、延时4秒钟前侧导板进行拍打、机前辊道停转，操作人员利用拍打检测钢坯宽度。

粗轧操作台安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障粗轧操作台操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事粗轧操作台工作的人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程的要求，严守操作规程，确保操作的安全性。

第二章人员安全第四条操作人员应经过培训，具有相应的操作技能和安全意识。

第五条操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员不得擅自离开岗位，值班期间不得进行其他非工作性质的活动。

第七条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

第三章设备安全第八条粗轧操作台设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第九条每次使用前，操作人员应对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

第十条设备操作过程中，不得擅自调整设备参数或随意开启设备的防护装置。

第十一条发现设备异常，应立即上报，并采取相应的应急措施。

第四章操作流程第十二条操作人员在进行操作前，必须了解设备操作流程和安全规程。

第十三条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。

第十四条操作人员在调整设备参数之前，必须先停止设备运行，并确保设备处于停止状态。

第十五条在操作过程中，必须持续关注设备运行状态，如有异常情况，应立即停机处理。

第五章应急措施第十六条在发生设备故障、操作失误或其他紧急情况时，操作人员应立即按照紧急故障处理程序进行处理，并及时报告。

第十七条遇到火灾等严重事故，操作人员应迅速撤离，确保人员的安全。

第六章安全检查第十八条定期进行设备安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

第十九条对操作人员进行安全技能培训，提高其安全意识和应急处理能力。

第二十条定期对操作人员进行安全行为检查，及时纠正不合规范的行为。

第七章规程实施第二十一条本规程由公司安全部门负责解释和修订。

第二十二条违反本规程的操作人员将被追究相应的法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。

粗轧操作台操作工安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程适用于粗轧操作台操作工，在工作中必须严格按照规程执行，确保工作安全。

2. 粗轧操作台操作工必须具备一定的安全知识和操作技能，经过专业培训合格后方可上岗。

3. 操作工必须全面掌握粗轧操作台的设备结构、工作原理以及常见故障处理方法。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：a. 操作工在工作前必须穿戴好安全帽、防护鞋、耳塞等个人防护装备。

b. 长发的操作工必须将头发捆绑整齐，防止卷入机器中。

c. 操作工必须佩戴好个人防护用品，特别是工作时需要接触到旋转部件的地方。

2. 检查设备安全：a. 操作工在开机前必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。

b. 要确保所使用的设备能够正常工作，如发现设备有异响、异味、损坏等情况，需立即向主管报告并及时维修。

c. 在操作过程中，要定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，需立即停机并报告上级。

3. 正确操作机器：a. 操作工必须严格按照操作规程正确操作粗轧操作台，严禁擅自更改工作方式。

b. 在操作过程中要控制好操作台的转速和轧制力度，确保操作台的运转平稳。

c. 在更换工作件时，必须先将操作台停机，确保安全后方可进行操作。

4. 防止生产安全事故：a. 操作工在操作台旁必须保持专注，不得进行无关的交谈或嬉戏。

b. 对于操作台上可能出现的故障，操作工必须清楚掌握紧急停机和安全处理的方法。

c. 工作结束后，操作工必须清理好工作现场，清除堆积的废料和杂物，确保工作环境整洁。

5. 紧急情况的应对措施：a. 如果发生了设备故障、机械卡住等紧急情况，操作工必须立即停机，切勿擅自使用力量解决问题。

b. 发生紧急情况时，操作工要冷静处理，立即向主管报告，并等待专业人员的处理。

c. 在紧急情况发生时，操作工要首先保护好自己的安全，确保不对他人构成危险。

三、事故处理与报告1. 在工作过程中，如果发生了意外事故或触发了安全警报，操作工必须及时停机，确保自己和他人的安全。

粗轧轧钢工安全操作规程范本1. 安全防护要求1.1 在操作过程中，所有工人必须穿戴符合标准的劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。

1.2 操作区域必须设立明显的警示标志，并保持清晰可见。

1.3 所有设备和工具都要经过定期检查和维护，确保其正常工作。

1.4 定期组织安全培训，确保工人了解并掌握相关的安全操作规程。

2. 施工前的准备工作2.1 操作前，检查施工区域是否有明显障碍物，并及时清理。

2.2 检查设备和工具是否完好，排除可能存在的安全隐患。

2.3 准备好所需的安全措施，如安全网、临时防护措施等。

2.4 检查是否有足够的灭火器和急救箱，并放置在容易取得的位置。

3. 操作规程3.1 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作程序。

3.2 在操作过程中，严禁穿过滚筒或进入滚筒下方。

3.3 操作人员必须保持机器设备干燥、清洁，避免积尘和杂物。

3.4 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近轧辊或其他运动部件。

3.5 如果发现设备异常或存在安全隐患，应立即报告并停止操作。

4. 压钢操作注意事项4.1 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不能随意更改。

4.2 在操作过程中，确保工件牢固地夹持好，防止工件脱离或滚动。

4.3 在操作过程中，必须保持手部或其他身体部位与滚筒保持安全距离。

4.4 操作人员必须保持集中注意力，不得私自进行与工作无关的其他活动。

5. 紧急情况处理5.1 发生火灾时，立即关闭设备电源，并采取灭火措施。

5.2 在设备故障或异常时，立即停止操作，并通知相关人员进行修理和检查。

5.3 发生人身伤害事故时，立即停止操作，并进行急救处理。

5.4 突发事件发生时，必须按照应急预案进行处理，并迅速疏散现场人员。

6. 操作结束及设备维护6.1 操作结束后，必须对设备进行清洁，排除可能存在的安全隐患。

6.2 定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。

6.3 停止使用的设备必须进行合理的封存和固定，防止误操作。