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首件作业指导书OK【首件作业指导书】一、背景介绍首件作业指导书是为了匡助员工在完成首件作业时提供准确、详细的指导，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式首件作业指导书的标准格式如下：1. 标题：首件作业指导书2. 编号：每份指导书应有惟一的编号，方便追踪和管理3. 日期：指导书编写的日期，以确保及时更新4. 版本号：指导书的版本号，用于区分不同版本的指导书5. 作者：指导书的编写人员姓名6. 审核：指导书的审核人员姓名7. 批准：指导书的批准人员姓名三、内容要求首件作业指导书的内容应包括以下要求：1. 产品信息：- 产品名称：准确描述产品的名称- 产品型号：标识产品的型号信息- 产品规格：详细描述产品的规格要求2. 首件作业流程：- 步骤1：描述完成首件作业的第一个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤2：描述完成首件作业的第二个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤3：描述完成首件作业的第三个步骤，包括所需材料、工具和设备 - ...3. 操作指导：- 操作要点：详细描述每一个步骤的操作要点，包括注意事项和操作流程 - 图片示例：提供相关步骤的图片示例，以便员工更好地理解操作过程 - 安全注意事项：提醒员工在操作过程中需要注意的安全事项4. 检验要求：- 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括尺寸、外观等- 检验方法：详细描述每一个检验项目的检验方法和标准- 检验记录：提供检验结果记录表格，以便员工记录检验结果5. 质量控制：- 质量要求：明确产品的质量要求，包括尺寸、外观等- 不良品处理：描述对于不合格品的处理方法和流程6. 签名确认：- 操作人员：首件作业操作人员在完成首件作业后需签名确认- 检验人员：负责对首件作业进行检验的人员需签名确认- 批准人员：负责批准首件作业的人员需签名确认四、总结首件作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具。
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业指导书是一种用于指导员工在进行首次生产或操作时所需步骤和要求的文档。
它旨在确保员工能够准确地完成任务并达到预期的质量标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式首件作业指导书应包含以下几个部分：1. 标题：在文档的顶部居中位置，用粗体字体显示，清晰地标明该指导书的名称。
2. 简介：在标题下方，简要介绍该指导书的用途和目的，以便读者能够快速了解其重要性。
3. 目录：列出指导书中各个部分的标题和页码，方便读者快速定位所需信息。
4. 作业步骤：按照任务的实际操作流程，逐步描述每个操作步骤。
每个步骤应具有明确的标题和详细的操作说明。
5. 质量要求：在每个操作步骤后，列出相应的质量要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
这些要求应具体明确，以便员工能够准确理解和执行。
6. 安全注意事项：在指导书的适当位置，提醒员工在操作过程中需要注意的安全事项，以确保他们的个人安全和设备的安全。
7. 附录：如有需要，可以在文档的最后添加附录，包括相关图表、图纸、术语解释等。
三、内容要求首件作业指导书的内容应具备以下要求：1. 简明扼要：指导书应尽量简洁明了，避免冗长的叙述和复杂的术语。
使用清晰的语言，确保员工能够轻松理解和执行。
2. 逻辑合理：按照任务的实际操作流程，合理安排作业步骤的顺序，并确保每个步骤都能够顺利衔接。
3. 具体明确：每个操作步骤和质量要求都应具体明确，避免模糊和歧义。
使用具体的数据和指标，以确保员工能够准确理解和执行。
4. 图文并茂：在适当的位置添加图表、图纸等辅助材料，以帮助员工更好地理解和执行任务。
5. 实用性强：指导书应具备实用性，能够直接应用于实际生产或操作中。
避免过多的理论知识和无关的背景信息。
6. 容易更新：指导书应具备可更新性，以便根据实际情况进行修订和更新。
确保每个版本都能够及时反映最新的要求和标准。
四、示例内容首件作业指导书：产品装配1. 简介本指导书旨在指导员工进行产品装配操作，确保产品质量和生产效率。
首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。
2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。
2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1 新产品的内部首检。
2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。
2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。
4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。
4.1.2参与首检工作。
4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。
4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。
供应商首件检验程序1. 目的通过对供应商所提供的新项目零部件首件样品的功能和外观的检查来验证首件样品的产品设计是否达到设计要求；此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品的首检。
2. 适用范围供应商提供的新项目零件首件样品或供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品，包括门和空调业务。
3. 相关文件产品防护程序（QSP7.5.5）供应商管理制度（QSD-QA-0014）采购过程控制程序（QSP7.4）外包外协过程控制程序（QSP4.1-3）4. 术语首件供应商第一次提交的按SFRT技术规格加工的样品RAMS 可靠性，可实用性，可维护性，安全性LCC 产品生命周期成本5. 职责5.1 质量部负责供应商首件样品检验和初步审核供应商所提交的各类质量报告（包括测试报告和供应商提交的技术文件），把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件认可报告》上，并提交《供应商首件认可报告》至设计部进行最终确认。
5.2 设计部负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性MTBF要求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之）；若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范。
设计部最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认。
版本：02日期：2009.6.3第1页，共6页编制：Fang Qingfen部门：QAM5.3 采购部（Sourcing）负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供应商实施；并实施零部件样品报检。
5.4 工艺部门负责样品试装并确定抽查的检验及试验项目/试验方法/检测手段，并做出综合判定，以及把判定结果填写在《供应商首件认可报告》上。
5.5生产部配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验。
5.6 仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料。
6.程序6.1 对外包件（非标准件和非目录件的零部件）首次使用时都需进行首件检验，设计部提供图纸和技术要求/规范，有可靠性MTBF要求的零部件，设计部需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外包件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业是指在生产过程中的第一个产品，也是对整个生产流程进行检验和调整的关键环节。
首件作业指导书是对首件作业过程进行详细描述和记录的文件，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、首件作业指导书的标准格式首件作业指导书应具备以下标准格式：1. 标题：首件作业指导书2. 编号：每一个首件作业指导书应有惟一的编号，方便追踪和管理。
3. 日期：记录首件作业指导书的日期，以便后续的参考和比对。
4. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息，确保指导书与具体产品对应。
5. 生产线信息：记录首件作业所在的生产线名称、位置等信息，方便追溯问题和管理。
6. 操作人员信息：记录首件作业的操作人员姓名、工号等信息，便于责任追溯和交流沟通。
7. 检测设备信息：列出用于首件作业检测的设备名称、型号等信息，确保检测的准确性和可靠性。
8. 检测方法：详细描述首件作业的检测方法和步骤，确保操作的一致性和可追溯性。
9. 检测结果记录：记录首件作业的检测结果，包括各项指标的数值和判定结果。
10. 异常处理：如发现首件作业存在异常情况，应详细描述异常的性质、原因和处理方法。
11. 审核和批准：首件作业指导书应经过审核和批准，确保操作的合规性和可靠性。
12. 附注：如有需要，可以在首件作业指导书中添加附注，记录其他相关信息。
三、首件作业指导书的内容要求首件作业指导书的内容应满足以下要求：1. 清晰明确：首件作业指导书应以清晰明确的语言描述每一个步骤和要求，避免歧义和误解。
2. 详细完整：首件作业指导书应包含所有必要的信息，确保操作人员能够准确理解和执行。
3. 数据准确：首件作业指导书中的数据应准确无误，可以通过多次验证和比对确保数据的可靠性。
4. 流程规范：首件作业指导书应按照标准的操作流程进行编写，确保每一个环节的顺序和要求。
5. 异常处理：首件作业指导书应包含异常处理的步骤和方法，以应对可能浮现的问题和情况。
1. 目的
本指导规定了对生产部首件确认流程，防止生产过程出现批量产品错误。
2. 适用范围
本指导适用于灌/包装的首件确认。
3. 职责
3.1品质部负责该指导书的制定和修改。
3.2各产生部门配合执行该作业指导。
4 •程序
4.1首检生产
4.1.1生产部按生产指令单准备好物料。
4.1.2按作业指导书进行首检生产。
4.1.3首件正常情况下约10-20件。
4.2首件确认
4.2.1生产自检
4.2.1.1单元式机台由生产员工对首件进行自检，生产部组长复检，并在首件确认表签字确认。
4.2.1.2流水线由生产部组长自检，并在首件确认表签字确认。
4.3 IPQC 确认
4.3.1 IPQC在收到首件确认表后，应立即进行首检确认。
4.3.2 IPQC根据首件确认表信息，按产品要求对首件进行确认。
4.3.3首检确认合格后，IPQC在首件确认表上签字确认。
4.3.4首件确认不合格，将首件退回生产部重做；直至首检合格后，并在首件确认表上记录，并签字确认。
4.3.5首件完成后，将首件放置线头，随时供查。
4.3.6首件必须有IPQC人员签字才有效，否则无效
437待生产完成后，由IPQC收回首件做处理
5.相关记录
5.1《灌装首件确认表》
5.2《包装首件确认表》。
1.0 PURPOSE AND SCOPE 目的和范围This procedure describes the process for first article inspection ofcastings or finish machined parts.这一工序描述的是铸件首件检查或精加工完成的加工面检查程序2.0 RESPONSIBILITY 责任The Quality Manager is responsible for the implementation, compliance with, and revision of this procedure.质量总监负责实施、遵守和重审这一工序。
3.0 GENERAL 总则3.1 All Jincheng inspections shall be done in accordance withstandard manufacturing processes using qualified inspectorsand all inspection equipment shall have a current calibrationrecord.3.1 所有金城伟业检查工序都应是有资格认证的检查人员使用有精度校验记录检查设备按照标准操作规程进行检查。
3.2 1St Article material is to be in an uncoated condition, with onlylight rust preventative on the cast and/or machined surfaces.3.2 首件材料检查应是无包装状态下。
如果铸件或是加工面只可以有轻薄的外包装。
4.0 PROCEDURE 工序4.1 Castings 铸件4.1.1 Casting raw material surfaces to be visually inspected with acceptance per MSS –SP55 (refer to procedure H30.23 for Portland criteria if first article is for Portland). Hydraulic surface finishes shall meet the drawing requirements.铸件原材料面在可以目测检验（如果首件检查用的是波特兰标准那么该检查参考波特兰标准的H30.23工序）4.1.2 Casting to be dimensionally inspected against the casting drawing for all geometric and physical features.铸件尺寸的检查要严格按照铸件图纸要求检查所有的几何尺寸和物理特征。
简述做首件的工作流程英文回答：First Article Inspection (FAI)。
The First Article Inspection (FAI) process is acritical step in the manufacturing process that ensuresthat the first article produced meets all of the specified requirements. This process involves a thorough examination of the article to verify that it conforms to the design specifications, material requirements, and other applicable standards.FAI Process Flow.The FAI process flow typically involves the following steps:1. Planning and Preparation: Before conducting the FAI,a plan should be developed that outlines the scope of theinspection, the inspection criteria, and the required documentation.2. Sample Selection: A representative sample of thefirst article produced is selected for inspection. The sample size and selection method should be determined based on the risk and complexity of the product.3. Inspection: The sample is subjected to a series of tests and inspections to verify its conformance to the specifications. These tests may include dimensional measurements, functional tests, and material analysis.4. Acceptance or Rejection: Based on the inspection results, the FAI team determines whether the article meets the acceptance criteria. If the article fails to meet the criteria, a corrective action plan is developed to address the nonconformances.5. Documentation: A detailed report is prepared to document the inspection findings, including any nonconformances and corrective actions taken. This reportserves as a record of the FAI process and the quality of the first article produced.Benefits of FAI.Conducting a thorough FAI process offers several benefits, including:Early Detection of Errors: FAI helps identifypotential errors and nonconformances early in the production process, allowing for timely corrective actions.Improved Product Quality: By ensuring that the first article meets all requirements, FAI contributes to the overall quality of the manufactured products.Reduced Production Costs: Detecting and correcting errors early on can prevent costly rework and scrap laterin the production process.Customer Satisfaction: Delivering high-quality products to customers enhances customer satisfaction andbuilds long-term relationships.中文回答：首件检验的工作流程。
首件检验流程作业指导书(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March文件名称编号: GW- ZY- QC-002生效日期：2012-2-25首件检验流程作业指导书版次：1.0第 1 页共 2 页1、目的本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。
2 适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
3 职责3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
4 控制要求4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停产后的再生产要进行首件检验和确认。
4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行检验，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
5工作程序5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
