无功功率补偿装置例行检验记录
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****电力科技有限公司无功功率补偿柜检验记录产品名称 无功补偿装置 规格型号 GGJ 出厂编号生产日期序号 检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1一般检查: 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求 装置内母线的相序从正面观察应符合相应的规定 是□否□符合要求电器元件及辅助的选择和安装是否正确 是□否□符合要求 装置内的指示和按钮的颜色是否正确是□否□符合要求 装置内导线和母线的颜色是否符合要求 是□否□符合要求检查装置的内部接线正确无误后,在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下,各操作5次,电器元件的动作显示均符合相应要求,且各操作器件动作灵活。
综合实验台是□否□符合要求2机械操作:对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件,如主开关操作手柄,均操作5次;其机构动作应可靠,正常。
手动操作是□否□符合要求3保护电路有效性试验: 接地电阻测试仪仪表门对地≤100m ΩmΩ互感器对地≤100m Ω mΩ 隔离开关底座对地≤100m Ω mΩ 支架对地≤100m ΩmΩ 断路器开关底座对地≤100m Ω mΩ4介电性能试验:耐电压测试仪带电部件和绝缘操作手柄之间3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象带电部件与裸露导电部件之间2.5 kv/1s有□无□击穿闪络现象 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间 2.5 kV/1s有□无□击穿闪络现象5绝缘电阻:相对地绝缘电压的绝缘电阻≥1K Ω/v 绝缘电阻表相对地绝缘电阻大于1 K Ω/v6电气间隙:游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间≥10mm mm主电路的裸导体与外壳之间≥10mm mm7爬电距离:主电路不同极性的裸导体之间≥12.5mm mm 主电路的裸导体与外壳之间≥12.5mmmm8 防护等级验证(IP30)用正常目力检测,如有疑问时用Φ2.5㎜的钢丝进行测量,钢丝应不能进入箱体内。
补偿装置检测检修记录
工长:
《补偿装置检测(修)记录》填写说明
1、支柱号:补偿装置所在支柱的号码。
2、温度:分别填写检测(修)时现场的温度。
3、标准b值:由安装图查出填入。
b值:现场实际b值即坠砣串底部距地面距离。
a值:现场实际a值即补偿绳回头距定滑轮下沿距离。
4、重量:坠砣总重量。
5、状态:坠砣状态。
无任何缺陷填良好。
6、其它零部件:接触网工区填写除坠砣以外在地面可检测到的项目,如双环杆磨承力索补偿绳,无缺陷填良好。
并在网上检测到的除坠砣以外其它补偿装置零部件存在的问题。
如双环杆有裂纹。
无任何缺陷填良好。
产品例行检验记录顾客单位: 产品名称: 低压无功功率补偿装置 产品型号: 检验日期:编号: GA-QR-40-2 (主要编制依据:GB/T15576-2008) №:检验员: 检验日期: 2011.10.19产品容量Kvar 产品序号序号检查项目技术标准要求检查记录结 论1 一般检查 装置等结构,电器元件的布置,安装是否正确;检查母线和导线的布线、指示灯、按钮和导线的颜色是否符合规定; √ 合格2 机械操作 手动操作5次√ 合格 3 通电操作试验 额定电压的85%和110%的条件下,操作5次,动作可靠 √ 合格 4绝缘电阻的验证主回路相间的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 主回路对地的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 5 介电强度试验主回路相对相工频耐压 2500V/1s ,应无击穿或闪络;√ 合格 主回路相对地工频耐压2500V/1s ,应无击穿或闪络; √ 合格 辅助回路工频耐压2500V/1s ,应无击穿或闪络。
√合格6保护电路有效性 验证断路器安装支架≤100m Ω,测试电流≥10A 3.6m Ω 合格 接线端子安装支架≤100m Ω,测试电流≥10A6.5m Ω 合格 熔断器安装支架≤100m Ω,测试电流≥10A4.5m Ω 合格 复合开关安装支架≤100m Ω,测试电流≥10A / / 电容器安装支架≤100m Ω,测试电流≥10A 3.9m Ω 合格 前门≤100m Ω,测试电流≥10A 4.8m Ω 合格 后门≤100m Ω,测试电流≥10A5.3m Ω合格 7a)电气间隙≥10mm√ 合格 b)爬电距离≥14mm√ 合格 8 工频过电压保护试验将电容器拆除,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压到1.1~1.2倍的额定电压时,应在1min 内将电容器切除;√ 合格 9 防护等级验证 IP30√ 合格 10 产品一致性检查符合认证规则和标准要求√ 合格 11检测设备运行检查 见《检测设备运行检查规程》√合格检查结论 合格备注检查记录:合格的打“√”;不合格的要写明具体情况。
低压动态补偿装置试验报告用户名称:NO:产品名称低压动态补偿装置产品型号出厂编号检验依据例行检验和确认检验控制程序检查项目及内容标准要求检查情况最终结论一、一般检查1元器件和材料选用符合图样要求.2装置的结构及镀层、被覆层质量防护层处理符合技术要求,外表面涂层牢固、均匀,无缺陷,整体结构及色泽协调。
3元件的装配与调整符合图纸与工艺的要求,安装正确,标号清晰,紧固件应符合要求.4母线配置应层次分明,连接紧密无裂纹、毛刺等缺陷.5二次线配置应接线正确,整齐美观,牢固可靠,标号完善清晰,线束固定正确。
6 电气间隙≥10mm7 爬电距离≥14mm二、机械操作试验1 进行不少于5次手动操作,应灵活可靠,无卡住或操作力过大现象出现.三、通电操作试验1 在辅助电路分别通以额定电压的90%和110%,各操作5次,电器元件的动作显示应符合要求,且各操作器件动作灵活。
四、绝缘验证1 绝缘电阻表测量电路与裸露导电部件之间,每相对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V为合格相对相相对地2介电强度试验泄漏电流100mA 主回路各相之间50Hz,2.5KV, 1S,无击穿或闪络现象.3 主回路与地(框架)之间 50Hz,2.5KV,1S,无击穿或闪络现象.4 辅助回路与地之间50Hz,2.5KV, 1S无击穿或闪络现象5 绝缘操作手柄与相之间50Hz,3.75KV 1S,无击穿或闪络现象五、保护措施和保护电路的检查1 测试电流:10A时间为5s电阻≤100 mΩ合格主接地点与安装元件的板、门或门锁主接地点与开关支架、电容器支架主接地点与外壳及其他裸露导电部件之间2 接地装置应焊接牢固,无油无绣无漆,有明显接地标志.六、工频过电压保护试验1 通电前应将电容器拆除,通过三相调压器调整电源电压1.2Ue>U>1.1Ue时,保护动作。
七、外壳防护等级验证IP30 防护等级用直径为2.5mm直的硬钢丝做试验。
试具的断面无毛刺,并与其长度成直角,施加3N的力对外壳各处缝隙进行检测,钢丝不能进入壳体内。
低压无功补偿装置出厂检验报告
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低压无功补偿装置例行检验记录
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低压无功补偿装置确认检验记录
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低压成套开关设备出厂检验报告
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低压成套开关设备例行检验记录
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低压成套开关设备确认检验记录
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双电源配电柜出厂检验报告
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双电源配电柜例行检验记录
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双电源配电柜确认检验记录
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配电箱出厂检验报告
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配电箱例行检验记录
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配电箱确认检验记录
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计量配电箱出厂检验报告
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配电箱出厂检验报告
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配电箱例行检验记录
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XXXX股份有限公司检验报告TestReport记录编号(No):产品名称:高压动态无功补偿装置Nameofproduct ----------------------------------------------------------------------- 产品编号:HS1610248-G31 Productnumber _______________________________________________ 产品型号:XXSVG—C12.0/35-0 Typeofproduct: _______________________________________XXXX股份有限公司品质部测试部位技术要求结论装置应具有上电自检功能,自检异常时闭锁全部操作,并发出告警信息检验人员:XX 校核:XX3.5保护功能测试记录(一)3.5.1、检验、试验项目:保护功能测试(一)3.5.2、试验要求:高压SVG系统保护功能正常。
3.5.3、测试项目:3.6.1、检验∖试验项目保护功能测试(二)3.6.2、试验要求:高压SVG系统保护功能符合要求。
3.7控制功能测试记录并联运行测试符合要求。
检验人员:XXX 校核:XXX3.11 噪声测试记录3.11.1、检验\试验项目噪声测试显示记录功能符合要求。
检验人员:XXX 校核:XXX3.13 谐波电流测试记录3.13.1、检验\试验项目谐波电流测试装置在额定输入电压,额定输出无功功率条件下,测试注入电网电流谐波含量符合要求。
产品检验结论经检验,我公司产品均符合本公司高压无功补偿装置的企业标准,检验结论为:合格。
质量负责人:XXX检验单位(章):XXXX股份有限公司品质部检验日期:20XX年12月16日。
附录F:无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表Q/ CSG表2-6.0.1 电抗器运输冲击记录Q/ CSG表2-6.0.2 电抗器破压前气体压力检查记录电抗器绝缘油试验记录Q/ CSG表2-6.0.4 电抗器气体继电器检验记录Q/CSG表2-6.0.5 电抗器器身检查(隐藏)签证Q/ CSG表2-6.0.6 电抗器冷却器密封试验签证记录Q/CSG表2-6.0.7 电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表2-6.0.8 导线液压施工检查记录说明:1、主、旁母线以背向主变自左至右分为:1、2、3、…档,每档中左侧三相分别记为:A1、B1、C1,右侧三相分别记为:A2、B2、C2。
2、进出线耐张线:母线侧三相分别记为:A1、B1、C1,线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
主要技术指标:1、压接后对边距不得超过0.866D+0.2mm;2、相邻两模间重叠不应小于5mm;3、压后表面光滑、无裂纹,管口导线无隆起和松股;4;最大允许弯曲2%L。
注:D为接续管外径,L为接续管全长。
Q/CSG表2-6.0.9 箱柜基础检查记录表Q/CSG表2-6.0.11 组合式油浸电容器安装签证Q/CSG 表2-6 无功补偿装置安装 单位工程质量验收和评定记录表工程编号: Q/CSG 表2-6备注:1.检查看法栏填写要求:符合要求的检查项打“√”,不符合要求的检查项打“×”,未检查项打“/”;2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”;3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收,验收合格后,移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收;Q/CSG表2-6.1 干式电抗器安装分部工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.1.1 干式电抗器安装分项工程质量验收记录表【W028】Q/CSG表2-6.1.2 硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表2-6.1.2续【W027】Q/CSG表2-6.1.3 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG表2-6.2 油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表工程编号: Q/CSG表Q/CSG表2-6.2.3 油浸电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表工程编号: Q/CSG表续1Q/CSG表续2 油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表续2工程编号: Q/CSG表工程编号: Q/CSG表2-6.2.5Q/CSG 表2-6.2.6 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表Q/CSG 表2-6.2.6续 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表2-6.2.6续Q/CSG 表2-6.2.7-1 中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.2.7-1续 中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表2-6.2.7-1续Q/CSG表2-6.2.7-2 中性点软母线安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.2.7-2 续中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表2-6.2.7-2 续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG表2-6.2.9 限制柜及端子箱安装分项工程质量验收记录表【W035】Q/CSG表2-6.2.10 二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表2-6.2.10续Q/CSG 表2-6.3 电容器间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表2-6.3.1工程编号: Q/CSG表2-6.3.2【W025】Q/CSG 表2-6.3.3 接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表Q/CSG 表2-6.3.3续接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表2-6.3.3续【W028】Q/CSG表2-6.3.4 硬母线安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.3.4续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG表2-6.3.4续【W027】Q/CSG表2-6.3.5 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG 表2-6.4 网栏安装分部工程质量验收记录表工程编号: Q/CSG 表2-6.4Q/CSG 表2-6.4.1 网栏安装检查分项工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.10-1 电容器组带电试运质量检验评定(签证)表工程编号: Q/CSG 表2-6.10-1工程编号: Q/CSG表2-6.10-2续。
无功补偿日常点检内容
无功补偿装置是用来补偿电力系统中的无功功率,以提高系统的功率因数和稳定电压。
日常点检无功补偿装置的内容包括以下几个方面:
1. 外观检查,检查无功补偿装置外壳是否有损坏、腐蚀或者松动的现象,确保外部环境没有影响其正常运行的因素。
2. 冷却系统检查,检查无功补偿装置的冷却系统,包括风扇、散热片、冷却液等是否正常运行,确保设备在工作时能够保持适当的温度。
3. 连接检查,检查无功补偿装置的连接部分,包括电缆、接地线、连接端子等是否牢固可靠,确保设备在运行时不会出现接触不良或者短路等问题。
4. 参数检查,检查无功补偿装置的参数设置,包括设备的额定电压、额定容量、补偿方式等是否符合实际运行要求,确保设备能够按照预定的参数正常工作。
5. 运行状态检查,检查无功补偿装置的运行状态,包括观察设备运行时的噪音、振动、温度等情况,确保设备在运行时没有异常现象。
6. 控制系统检查,检查无功补偿装置的控制系统,包括监控装置、保护装置、自动调节装置等是否正常运行,确保设备能够在各种工况下正常工作。
以上是日常点检无功补偿装置的内容,通过定期的点检可以确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性,减少故障发生的可能性。