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2008年1月第9卷第1期电 力 设 备El ectri ca l Equi p m ent J a n12008Vo l.9No.11000MW超超临界机组给水控制优化曹善勇(华电国际邹县发电厂,山东省邹城市273522)摘 要:文章以华电国际邹县电厂四期工程为例,详细介绍了超超临界1000MW机组给水控制系统的特点及控制方案,为提高控制系统的可靠性,采取了减少中间接口对保护回路进行优化的措施,并提出了需要进一步对系统优化的问题。
关键词:超超临界;给水系统;控制优化中图分类号:TK22315+2;TK22317+5 超临界机组与亚临界机组显著的区别是锅炉采用直流炉,直流锅炉的显著特点是没有汽包。
直流锅炉是一个多输入、多输出的控制对象,为满足直流锅炉动态响应快、惯性小的特性,锅炉侧控制采用并行前馈小偏差调整的控制策略。
即锅炉主控的输出并行送到各燃料、风量、给水各子调节系统,在此基础上进行偏差调整,保证锅炉稳态时的无偏差调节。
给水控制是超超临界锅炉主要控制难点,与亚临界有很大区别。
给水控制系统的控制任务是在低负荷时保持给水流量不低于锅炉最低要求给水流量,在锅炉进入直流运行方式时,保持适当的燃水比。
下面以华电国际邹县电厂四期工程2台1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组为例,介绍超超临界给水控制系统。
1 给水控制对象锅炉给水系统配置有2台50%容量的汽动变速给水泵,1台25%B MCR(锅炉最大连续蒸发量)容量的变速电动给水泵作为备用。
汽动给水泵设计有高低压两路汽源,自动切换,其中高压汽源为冷再热蒸汽,低压汽源为四段抽汽,厂用辅汽作为启动和调试汽源,小机排汽至主机凝汽器。
给水泵控制采用DCS 和西门子WOOD WARD505控制器联合进行控制,505控制器接收DCS送来的遥控转速信号,控制高低压调门开度,调节小机转速,满足系统给水要求。
给水流量的闭环控制在DCS内实现,WOOD WARD505控制器实现水泵转速的闭环控制。
1000MW发电机定子冷却水补水系统改进及实践摘要：新电1000MW超超临界#1机组发电机定子冷却水水质超标，化学取样装置无法连续投运，运行无法跟踪监视和调整，除盐水补水时，影响机组运行安全。
通过对发电机定子冷却水补水管路的改进和应用，保证了化学取样装置连续投用，使运行跟踪监视和调整得到了保证，从而使凝结水水质达到国标要求。
为#2机组发电机定子冷却水补水管路的设计、安装、调试提供了资料。
关键词：1000MW超超临界机组；定子冷却水；补水管路；改进前言：新电1000MW超超临界发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF125/67型三相同步汽轮发电机。
发电机采用水氢氢冷却方式：发电机的定子绕组采用定子冷却水直接冷却，转子绕组、相连接线和出线套管均采用氢气直接冷却。
定子由定子机座，定子铁心与定子绕组组成。
定子线棒内为不锈钢镀膜。
1、发电机定冷水系统补水系统改进前工况及运行方式1.1新电1000MW发电机定冷水系统补水系统改进前如图1所示。
一路补水是凝结水加氨点后至内冷水泵入口管道；另一路补水是凝补水母管来的除盐水至定冷水泵入口管道。
当定冷水电导、PH值超标，通过除盐水对其间断换水以保证其水质。
化学连续取样装置因补水不能连续无法投用。
图1 改进前定子冷却水补水系统示意图1.2定子冷却水运行中水质数据表1 定冷水补水系统改进前数据1.3#1机发电机定冷水水质要求如表2所示按化学水质标准相关规定内冷水系统需保持一定连续溢流，进行换水以保证水质及连续取样要求。
表2定冷水水质标准经对比定冷水电导超标，硬度超标严重。
2、定子冷却水补水管道改进分析1000MW发电机定子为不锈钢空心线。
按照GBT-7064-2008《隐既同步发电机技术要求》如表2所示。
改进补水管道的前提是有合适的水源。
通常情况下，水源只有两路，即除盐水和凝结水。
除盐水水质电导（25℃）＜0.4μS/cm，硬度为0μmol/L，pH（25℃）在6.3～7.0，铜为0μg/L。
1000MW机组循环水系统的节能改造0 引言最有利真空亦称最佳真空就是指由于凝器真空的提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗的电量之差为最大时的真空。
目前，凝汽器真空主要依靠调节冷却水流量来控制，根据循环水泵流量Q、扬程H、轴功率N与转速n的关系：Q1/Q2=n1/n2，H1/H2=（n1/n2）2，N1/N2=（n1/n2）3，速度n的三次方与轴功率N成正比，在n降低不大的情况下，轴功率大幅降低，而对扬程影响次之，对流量影响最小。
只要改变一下转速，即可达到所求的冷却水参数。
而达到变速的方法较多各有利弊。
因冷却水量变化并没有要求无极变速的必要。
往往是夏季、秋季之差最多增加春秋季一档既能满足电厂实际运行需要。
因此，配以改变电机极对数的变极调速电机是理想的。
因它运行可靠、效率高、不多占场地、造价低，且易于改造现有电机为双速电机。
1 改造前现状某1000MW机组配置三台2200HDC-29循泵，其中甲循泵为双速电机，乙、丙循泵为定速电机。
设计工况两运一备，凝器采用双背压运行。
投产以来夏季高温高负荷工况下，两台高速运行；冬季高负荷工况下，单台高速运行时循环水量不足，使得两凝器背压偏差加大，凝器水位控制困难，同时凝器胶球清洗效果因循环水流速下降而变差，造成凝器结垢严重，使得冷端效率下降。
一般采用一高一低循泵运行，而采用一高一低循泵运行在冬季水温较低时凝器真空将超过机组最佳经济真空，造成循泵电耗过大经济性下降。
这就无法保证机组的长期经济性稳定运行，而且一直以来缺乏合理的控制和调节手段，无法实现循环泵的功耗跟随机组负荷调整。
为了降低厂用电率，通过循泵运行方式的调整，使得经济效益最大化。
采用将丙循泵再改造为高低速模式，这样在冬季工况下双低速运行，既可以保证凝器背压在经济工况下运行，又保证凝器胶球清洗效果，同时降低降低厂用电率，给公司创造可观的效益。
2 电机改造方案（1）在不改变转子、定子铁芯、机壳等部件，只更换定子绕组的前提下，将电机改造为16P/18P双速电动机并仍拖动原循环水泵，改造后的电机功率在16P运行时仍能达到3400KW，改接18P运行时，功率应达到2300KW以上。
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析摘要节能降耗是工业企业的永恒主题，火力发电厂降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价竞争力的根本在于合理选定系统和选择辅机设备，将节能的总体思想贯彻到电厂的整个设计和运营过程中。
本文根据工程特点，针对百万机组就热机专业设备选型结果，从节能角度论述了各设备模块推荐方案的节能效益。
关键词火力发电机；节能降耗；火力发电厂国电浙能宁东发电有限公司2×1000MW国产超超临界燃煤机组，为世界首台百万间接空冷机组，为贯彻落实项目的节能具体要求，在以经济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本为指导思想的同时，突出节能降耗的整体设计原则，设计过程中对热力系统优化、设备选择进行了大量的深入研究工作。
对机组以后的长期高效环保运行意义重大。
1 主机选择近年来，随着国民经济的高速发展，国内大部分地区出现了用电负荷的紧张局面，大力发展电力建设迫在眉睫，同时，由于世界能源价格的日益高涨及SOx ﹑NOx﹑CO2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，持续提高清洁能源发电的比例及大力发展超超临界火电机组成为我国电力管理部门及发电企业面临的重要课题。
超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有着广泛的商业运行经验。
2 汽轮机组机组回热级数选型1000MW直接空冷机组采用的就是七级回热抽气，主要是因为考虑八级回热比七级回热的热耗值节省不多；八级回热抽气可能存在高背压下条件下疏水不畅和大直径抽气管难以布置等问题；增加一个低压加热器及相关管道系统，可能会得不偿失。
按热力循环可知，给水温度越高，则热效率越高，但给水温度提高不可避免出现以下问题：（1）给水温度的提高，使排烟温度升高，锅炉效率降低，或需增大锅炉尾部受热面，使锅炉投资增加；（2）由于回热使得锅炉的蒸发量和汽轮机高压端的通流量都要增加，而汽轮机的低压端的通流量和蒸汽流量相应减少，因而不同程度地影响锅炉、汽轮机以及各相关辅助系统的投资、折旧费和厂用电。
1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用发表时间：2020-09-03T15:57:51.803Z 来源：《科学与技术》2020年3月9期作者：张成振尹鲁[导读] 加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的摘要：加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的基本国策和构建节约型和谐社会,以及长期战略方针,国民经济和社会发展的紧迫任务。
节能降耗水平是衡量发电企业技术和管理水平的重要指标，关系到企业的核心竞争力和长期盈利能力。
循环水系统是1000MW燃煤机组的重要系统。
该系统的主要运行设备为循环水泵。
基于此，本文主要对1000MW超超临界机组循环冷却水系统节能改造及应用进行分析。
关键词：1000MW超超临界机组；循环冷却水系统；节能改造应用1 循环冷却水系统介绍神华国华寿光发电有限责任公司辅机冷却水根据压力、水质要求设置循环水系统、开式循环水系统和闭式循环水系统。
循环水系统和开式循环水系统采用弥河水作为冷却水介质，闭式循环水系统采用除盐水作为冷却水介质。
循环水系统按单元制设计，采用冷却塔二次循环冷却水系统，为凝汽器、开式循环水系统提供冷却水，循环水系统由冷却水塔、循环水泵、凝汽器、胶球装置、管道、阀门等设备组成。
每台机组配置三台由长沙水泵厂制造的88LKXA-27.9型固定转速、固定叶片、立式斜流泵，循环水泵及配套电动机相关参数见表1。
表1 循环水泵及配套电动机参数开式循环水系统为开式循环，水源取自循环水泵出口母管，回水汇集后经循环水回水母管至冷却水塔散热，主要为闭式循环水热交换器及真空泵冷却器提供冷却水。
闭式循环水系统由于水质要求较高采用独立的闭式循环系统，由除盐水补水、闭式水泵作为循环动力，通过闭式循环水热交换器由开式循环冷却水带走循环热量，主要为主汽轮机润滑油冷却器、发电机定子水冷却器、发电机氢冷却器、给水泵汽轮机润滑油冷却器、空压机、引风机电机油站、磨煤机减速机润滑油冷却器等主、辅机设备提供冷却水。
– 66 –故障维修·1000MW 机组循环水系统运行优化分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.0561000MW 机组循环水系统运行优化分析张辉华（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350500）摘要： 汽轮发电机组运行中影响汽轮机真空的因素很多，正常运行中应尽可能维持机组在最佳真空下运行，真空的高低对机组煤耗的影响很大。
我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。
本文主要针对循环水泵运行方式、海水涨退潮、循环水温度，凝汽器循环水回水阀门开度变化对凝汽器真空的影响进行分析。
关键词： 真空；煤耗；循环水泵概述某沿海电厂装机容量为2×1000MW 机组，其型号为N1000–26.25/600/600。
超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式。
循环水系统采用海水直接冷却，单元制直流供水方式，每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
循环水泵为立式混流泵，每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网，拦污栅，循环水泵出口管设有液控蝶阀。
T –MCR 工况下主机循环水温升8.9/9.2℃，循环水冷却倍率63。
引言最佳真空指在采用启循泵增大冷却水量来提高凝汽器真空时，要比较真空提高汽轮机功率增加ΔPT 与增大冷却水循泵功率增加ΔPp 的差值，当（ΔPT –ΔPp ）达到最大值时所对应的真空称为凝汽器的最佳真空。
笼统的来讲最佳真空也称为经济真空。
1. 循环水泵运行方式对真空的影响循环水泵是将低温海水不间断地送入凝汽器钛管内，将汽轮机排汽热量带走，使排汽凝结成水，比容急剧减小，原为蒸汽的空间便形成了真空。
但循环水泵为6kV 大辅机之一，双台运行耗功约为机组出力的0.63％，占单机厂用电率约22％，运行中调整不当不仅影响厂用电率，同时作为凝汽器冷源，直接影响机组真空值和机组效率。
1000MW机组的节能改造实践发布时间：2023-03-07T07:54:49.712Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：张虎[导读] 介绍1000MW汽轮机热力系统的优化情况，经过机组性能试验和对机组运行情况进行技术分析江苏新海发电有限公司江苏连云港 222023［摘要］介绍1000MW汽轮机热力系统的优化情况，经过机组性能试验和对机组运行情况进行技术分析,改善了凝汽器的运行工况，降低了凝结水的补水量，经济效益明显。
表明机组的安全性和经济性得到了较大提高, 以便今后节能工作中，立项更合理，并达到投入少，见效快，收益大的效果，为其他机组的改进提供参考价值与指导意义。
［关键词］ 1000MW；汽轮机；热力系统；完善改进；节能0 概述该公司1000MW汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机，旁路系统采用串联二级方式，高旁4×25%布置于炉侧，低旁65%布置于机侧。
1 存在的问题该机组乙凝器真空严密性一直处于300Pa/min左右，汽泵密封水无法有效回收，热力系统阀门内漏、内冷水系统补水及及锅炉启动循环泵冲洗水水源不合理等。
针对该机组实际运行情况及存在的问题，确定机组A修技术改造项目，重点就放在汽轮机组热力系统的优化、有效回收汽泵密封水、整治凝器真空严密性、内冷水补水及锅炉启动循环泵冲洗水水源优化等方面。
2 改进前的设备状况分析经过对机组性能试验以及对热力系统的全面分析，在设备和系统等方面存在的主要问题有：2.1 热力系统设计安装存在不合理该机组的热力系统中存在一些安全性隐患和冗余的设备，对机组的安全性造成了一些不利的影响，并进而使机组的经济性下降。
这包括以下的两个方面：其一是热力系统及设备的配置影响了机组的安全性，无法确保机组的设备及热力系统在启、停及任何工况下运行时的各项指标都能控制在规程规定的范围之内并满足机组各种不同情况下的运行要求。
关于1000MW二次再热机组给水温度优化实施的探讨发布时间：2022-09-26T05:50:49.701Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：刘微旭[导读] 1000MW二次再热机组在给水温度的优化方面应制定具体的优化方案刘微旭深能合和电力（河源）有限公司 517000摘要：1000MW二次再热机组在给水温度的优化方面应制定具体的优化方案，提高给水温度的优化效果，保证给水温度在升温速度、温度数值以及升温过程方面满足设备的工作要求。
基于对1000MW二次再热技术运行的了解，在给水温度优化方面应做好主蒸汽压力的优化，排气压力的优化和运行参数的优化，以此提高1000MW二次再热机组的运行效果，保证给水温度优化取得积极效果，为给水温度的优化奠定良好的基础，解决给水温度优化存在的问题，提高1000MW二次再热机组的运行效果。
关键词：二次再热机组；给水温度；优化实施引言1000MW二次再热机组在运行过程中给水温度的优化是重要内容，通过给水温度的优化能够提高设备的运行质量，保证机组在运行中提高时效，同时，通过对给水温度的优化也能够调整运行参数，满足运行要求，确保机组在运行稳定性和运行的效率方面达标，解决机组的运行问题。
1000MW二次再热机组给水温度优化方面应立足给水温度的数值情况和设备的运行基础调整相关参数，提高温度优化的有效性，保证二次再热机组在给水温度优化实施方面达到预期目标。
一、1000MW二次再热机组给水温度优化，应做好主蒸汽压力优化（一）建立初压优化模型1000MW二次加热机组在给水温度优化方面主蒸汽压力是需要优化的重要参数，主蒸汽压力的优化应建立初压优化的模型，对主蒸汽压力的参数变化程度、变化趋势进行预估，同时根据主蒸汽压力的参数情况制定特殊的参数曲线，按照主蒸汽压力的数值标准确定初压优化模型。
在初压优化模型建立过程中还要分析1000MW二次再加热机组给水温度的标准以及给水温度在主蒸汽压力变化下的浮动情况，判断给水温度的变化趋势，为主蒸汽压力的优化提供数据支持，使初蒸汽压力优化达到预期目标。
