降低电渣重熔电耗的途径

施工能源降低主要措施
本文档旨在提供一些施工过程中降低能源消耗的主要措施。

通过采取这些措施，我们能够减少施工过程中的能源浪费，提高施工效率，并对环境产生积极的影响。

1. 使用节能设备和技术
- 选择能源效率高的设备和机械，并确保其正常运行。

- 采用先进的照明系统，如LED灯，以提高灯具的能效。

- 使用节能材料，如保温材料和高效隔热材料，以减少能量损失。

2. 定期进行设备维护和检修
- 遵循定期维护计划，确保设备的正常运行和高效能耗。

- 及时修复设备故障，以减少能源浪费和生产中断的风险。

3. 合理利用自然光和通风
- 最大程度地利用自然光照，减少对人工照明的依赖。

- 合理规划建筑结构和窗户位置，以促进良好的通风和自然空
气流动。

4. 控制能源消耗
- 合理安排施工进程，减少不必要的能源浪费。

- 控制大型设备和机械的使用时间，以避免不必要的能源消耗。

5. 建立能源管理体制
- 设立专门的能源管理团队或岗位，负责监督和管理施工过程
中的能源消耗。

- 建立能源消耗监测系统，及时掌握能源消耗情况，并制定相
应的节能措施。

以上是施工过程中降低能源消耗的主要措施。

通过采取这些措施，我们可以有效降低施工过程中的能源浪费，推动可持续发展，
并为环境保护做出积极贡献。

降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究沈海军1张莹1朱春恋2童英豪2黄诺城2(1.宝钢股份研究院特钢技术中心2.宝钢股份特钢事业部特种冶金厂；上海、200940)摘要：电渣重熔是生产特殊钢的一种重要的特种熔炼方法，但电耗高的缺点在一定程度上制约了电渣钢的竞争力。

本文以H13为研究对象，通过采用新开发的节能渣系，在2t电渣炉上进行了工业化试验。

试验结果表明，采用新渣系及其匹配工艺一方面使H13的电渣重熔吨钢电耗下降了250kWh/t以上，另一方面，也有效改善了电渣锭的纯净度及凝固质量。

关键词：H13；渣系；电耗；电渣重熔Research on Reducing ESR Power Consumption of Hot Working Die Steel H13Haijun Shen1Zhangying1Chunlian Zhu2Yinghao tong2Nuocheng Huang2（1.BaoShan Iron&Steel Co.,Ltd.Research Institute;2.Special Steel Business Division ofBaoshan Iron&Steel Co.,Ltd;Shanghai,200940）Abstract:ESR is the main special remelting method for special steel manufacturing.However, high power consumption limited the ESR steel's competition.In this paper,a new developed power-reduction slag system is appied in H13electro-slag remelting at a2ton ESR furnace.As a result of the test,the power consumption reduced of250kWh/t,what's more,the purity and solidification qualitis of the ingots are improved.Keywords:H13;slag system;power consumption;ESR1.前言电渣重熔是生产特殊钢及高等级合金的一种特种熔炼方法。

目录综合报告对发展高品质特殊钢产业的认识---------中国钢研科技集团有限公司钢铁研究总院董瀚节能环保轻量化特殊钢应用技术----------中国第一汽车集团公司技术中心材料部曹正高品质特殊钢生产流程技术研究-------中国钢研科技集团有限公司钢铁研究总院刘浏电弧炉炼钢技术发展我之见----------------------------------北京科技大学李士琦特殊钢特种冶金技术的新发展------------------------东北大学材料与冶金学院姜周华董艳伍李花兵中国700℃燃煤发电机组耐热材料研发--------------------------钢铁研究总院刘正东特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展------------------钢铁研究总院冶金工艺研究所冯光宏张宏亮张培高强度钢的长疲劳寿命化技术--------------------先进钢铁材料技术国家工程研究中心惠卫军董瀚中国金属学会翁宇庆宝钢高品质特殊钢及特种合金技术与产品的发展----------宝钢股份特钢事业部刘效荣中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要---------------------------中国齿轮专业协会特殊钢冶炼、精炼与连铸热作模具钢H13洁净度分析---------北京科技大学冶金工程研究院刘建华包燕平阳燕中原特钢股份有限公司高全德刘岩李永亮复吹提钒转炉熔池形状与底枪布置的研究------- -北京科技大学冶金与生态工程学院丁小明李京社陈永峰电渣重熔钢锭组织结构的元胞自动机法模拟----------东北大学材料与冶金学院李宝宽陈明秋王芳齐凤升电磁搅拌对电渣重熔钢锭低倍组织的影响------------ 东北大学材料与冶金学院李宝宽单美龙结晶器内轴承钢矩形坯凝固过程的模拟--------------东北大学材料与冶金学院李晓滨丁桦唐正友丁学勇高Ti镍基合金真空感应炉冶炼脱气工艺探讨---------------------------东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司技术中心吴贵林董健结晶器电磁搅拌强度对含硫易切钢铸坯质量的影响----------------------东北特殊钢集团技术大连特殊钢技术中心陈修君使用氮气代替氮化铬合金冶炼P91钢工艺应用----------------------东北特殊钢集团北满特殊钢有限责任公司技术中心付宪强马忠存谢奎龙王刘艳降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究--------------宝钢股份研究院特钢技术中心沈海军张莹宝钢股份特钢事业部特种冶金厂朱春恋童英豪黄诺城淮钢转炉长流程生产汽车用钢工艺实践---------江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司吴朝兵孙大文，肖波，石可伟，叶梅珍淮钢70吨UHP电弧炉低电耗冶炼实践-----------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司丁松戈强旺费树义刘从德降低转炉炼钢钢铁料消耗的实践---------------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司高金成刘洪亚许宝莹蒋栋初韩红兵RH下部槽改进技术在淮钢的应用-----------------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司高金成杨立勋陈俊川蒋栋初提高硅钢W1300钢水流动性的生产实践---------------江苏沙钢集团宏发炼钢厂吴全明真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮含量控制工艺-------------太原钢铁（集团）公司技术中心赵鸿燕半钢冶炼含硫易切削齿轮钢实践---攀钢集团研究院有限公司陈天明陈永陈亮曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司李清春郭奠荣南钢短流程生产双金属锯背材NS02---------南京钢铁联合有限公司电炉厂陈兴华李凯轻压下大压下工艺生产48MnV圆钢-------------------南京钢铁联合有限公司赵柏杰孙华程维玮王时林林贵明周蕾王刚淮钢提高轴承钢非金属夹杂物检验合格率的生产实践------------------------- 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂高金成、蒋栋初、陈俊川、韩红兵转炉半钢炼钢试制易切削齿轮钢---------------------攀钢集团研究院有限公司陈天明陈永陈亮曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司李清春寄海明郭奠荣转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢-----------------攀钢集团研究院有限公司陈亮陈天明陈永曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司杨森祥李清春中心偏析对Q345钢拉坯方向横截面组织的影响--------------------镭目公司北京研究所田陆梁维盛黄郁君硅钙合金冶炼过程中有害元素的调整与控制------------- 安阳市太行冶金材料有限公司姜霞陈奎生半钢冶炼轴承钢氧含量控制-------------------承德建龙特殊钢有限公司技术处周胜刚关于结晶器电磁搅拌在特种不锈钢连铸上的应用---------- 湖南中科电气股份有限公司李爱武，杨立军，易兵，朱晶亮，张怀远45号钢冶炼过程中气体含量的控制-------------- 河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛工程技术研究中心魏跃军田鹏刘庆栋V、Ti微合金钢连铸工艺优化--------------- 河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂杜建良周学禹徐立山李兆远赵颖含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践-------- 河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒炼钢一厂国富兴，韩春良，翁玉娟，吴雨晨，王金星钢铁料消耗研究与实践---------------------------- 莱芜钢铁集团机械制造有限公司浅析连铸小方坯脱方成因与对策--------首钢长治钢铁有限公司质量监督站王海鱼王涛特殊钢品种质量与轧制、热处理工艺铌微合金化高温渗碳齿轮钢的研究进展--------------------------------钢铁研究总院王毛球曹燕光惠卫军董瀚超低氧弹簧钢60Si2MnA疲劳断口夹杂物来源研究-------------钢铁研究总院结构材料所刘剑辉惠卫军董瀚张旭许倩SCM440与ML40Cr大盘卷脱碳与冷镦开裂行为研究----------------------北京科技大学新材料技术研究院孔祥华唐晋孙瑞虹北京科技大学冶金与生态工程学院孙彦辉南京联合钢铁有限公司孙华袁国华李翔奥氏体化温度和时间对Cr12MoVNbRE冷作模具钢组织和性能的影响---------北京科技大学冶金工程研究院赵爱民汪志刚陈闪闪赵征志唐荻马钢股份有限公司技术中心张宇光形变热处理工艺对403Nb马氏体耐热钢组织和性能的影响---------------东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室曾周燏陈礼清朱伏先刘相华研究非调质钢38MnVS锻造过程中奥氏体再结晶现象-------------------------昆明理工大学刘攀刘荣佩长城汽车股份有限公司魏元生杨红新钢铁研究总院惠卫军雍岐龙包耀宗塑料模具钢大型预硬化模块的研究----------------------------东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司技术中心王琳6、汽车曲轴表面磁痕的形成原因-----------东北特殊钢集团有限责任公司技术中心乔兵2.3吨铸锭高合金冷作模具钢轧制开坯工艺实践---------- 宝钢股份特钢事业部条钢厂刘全顾新根高精度冷拉材优化拉拔条件的探索与实践--------------------------------宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司制造管理部江运宏宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司银亮钢厂周靖汤飞时效处理对不同氮含量的316L不锈钢冲击韧性及析出物的影响------------山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心刘承志张剑桥东北大学材料与冶金学院姜周华李花兵丝锥用Nb微合金化的TGM2A-S高速钢的开发----------江苏天工工具有限公司雷利军何建国不同锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢共晶碳化物的影响---------江苏天工集团徐辉霞钢铁研究总院结构材料研究所马党参迟宏宵D2模具钢边部裂纹形成机理研究-----------------天工国际有限公司徐辉霞朱儒燕江苏大学李亚波南京钢铁轴承钢工艺研究----------------------------南京钢铁联合有限公司王德炯孙华赵海洋低合金高强度耐磨钢NM400的研制开发---------------- 南京钢铁联合有限公司潘中德弹簧钢SAE9254线材脱碳层研究---------------南京钢铁股份有限公司沈朴恒、王德炯SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析---------------- 南京钢铁有限公司研发中心李英奎8622H保淬透性齿轮钢的开发及应用-------------南京钢铁联合有限公司王刚林贵明周蕾40Cr组织与性能的优化---------------河南济源钢铁（集团）有限公司董战利白瑞娟优质特殊棒线材钢表面特征与常见缺陷在线检测----------------------(OG Technologies, Inc. Ann Arbor, Michigan 48108, USA) 林沧泓黄洵皓张子恕（乔治亚理工学院Carolyn J. Stewart讲座教授，Atlanta, Georgia 30332, USA暨中国科学院质量科学研究中心（中国）主任，北京，中国）史建军北京科技大学副教授暨国家材料服役安全科学中心副总指挥张卫冬刘世飞核电蒸发器传热管用材料的发展-----------------攀钢集团研究院有限公司宋立秋提高优质圆钢表面质量工艺实践-------------------------山钢集团张店钢铁总厂轧钢厂蒋子龙夏洪林任丽帘线钢中钛夹杂物形貌和析出尺寸的计算---------------南京钢铁联合有限公司研发中心李玉华郑建强林国强武汉科技大学理学院刘宏玉承钢ML40Cr冷镦用热轧盘圆的开发------------------河北钢铁集团承钢分公司关丛英范文斌于汇民梁新维王晓东圆钢端部裂纹分析探讨-----电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室田鹏河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛工程技术研究中心张兴利高海王井伟魏跃军河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂康毅新型制动梁用钢微合金化研究-------------首钢技术研究院崔京玉邓素怀陈京生特殊钢生产技术装备与自动化、在线分析检测技术不锈钢板坯连铸机关键技术及设备特点-----------大连重工·起重集团有限公司王叶婷新型快速炉前快速分析实验室MLF-AOE-----------上海美诺福实验自动化有限公司陈波一条专业化优特钢开坯生产线的工艺技术及装备------中冶赛迪工程技术股份有限公司闵建军马靳江张焰济源钢铁VD炉的技术特点及冶金效果--------------河南济源钢铁集团有限公司王文虎孙新军孟显祖田芳钙处理关键技术---------------------------------镭目公司北京研究所田陆贺文豹不锈钢板坯修磨机磨头装配的探讨-------------山西太钢不锈钢股份有限公司曹晓东俄罗斯EZTM轧环机工艺及设备简介-----------------EZTM北京代表处张海春白伸元EZTM JSC Vladimir Bondar 无损检测技术与高品质特殊坯材质量检验----首钢长治钢铁有限公司质量监督站崔建文新技术、新设备在长钢质量监督系统中的应用与展望-------------首钢长治钢铁有限公司李忠民王翔飞其他用净化后的天然气代替丙烷气渗碳的质量及经济效益-----株洲齿轮有限责任公司马学文重庆义扬机电设备有限公司李晓澎李志义用净化后的天然气代替甲醇-丙酮齿轮渗碳的质量及经济效益----------------安徽星瑞齿轮传动有限公司（原六安齿轮厂）朱金木连续热镀锌板卷取塔形的产生原因及预防措施---------- 包钢薄板坯连铸连轧厂岑耀东内蒙古科技大学材料与冶金学院陈林热轧钢板常见表面缺陷浅析-------- - 济南大学控制科学与工程学院董振虎，王焱黄志杰明弼忠李玉华。

化工工艺中常见的节能降耗技术方法在化工工艺中，节能降耗技术是实现可持续发展的重要手段之一。

以下是化工工艺中常见的节能降耗技术方法。

1. 返料和再生利用：化工生产过程中产生的废料和废水可以通过适当的处理方法，如过滤、蒸馏、析出等，提取有价值的物质并进行再利用，从而实现能源和原材料的节约。

2. 余热回收：化工过程中产生的高温废热可以通过换热器等设备进行回收利用，用于加热其他化工工艺流程或者提供蒸汽、热水等能量，减少燃料消耗和能源浪费。

3. 质量控制和优化：通过优化生产工艺、改进操作方式、提高设备可靠性等手段提高产品质量，减少生产中的废品和次品数量，降低能源和原料的浪费。

4. 高效反应设计：通过优化反应条件、使用高效催化剂、提高反应设备的传质和传热效率等方法，降低反应能耗，提高产品收率和纯度。

5. 节能设备和技术应用：使用节能型设备和新技术，如变频调速、高效节能泵、节能热交换器等，减少能源的消耗和排放。

6. 渣渣综合利用：将生产过程中的废渣、废气等进行合理的处理和利用，如废渣可以作为饲料、建材等重新利用，废气可以进行催化氧化、吸附等方法净化后排放，减少对环境的污染。

7. 节水技术应用：在化工生产中，适当利用回用水、雨水收集和净化等手段，降低用水量，减少对水资源的消耗。

8. 优化能源管理：建立有效的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标和控制措施，通过能源监测和评估，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。

9. 系统集成和综合利用：在整个化工生产过程中，通过系统集成和综合利用，实现能源和原料的互补利用，减少能源和原材料的浪费。

10. 人员培训和意识提升：加强员工的环境保护意识和节能意识，提高技能水平，采用安全高效的操作方法，减少人为因素对能源的浪费。

降低电耗的几点途径降低电耗是每个高能耗冶炼所必需专注的课题，是企业降本增效的一个重要环节。

电耗在高碳锰铁合金生产中占生产成本约为1/3，减少电能消耗，势在必行。

下面就几方面来说，如何降低电耗。

1、原料管理严格控制炉料粒度，原料经过筛分，剔除粉料，把粉料进行烧结或造球后入炉，以保证炉料顺行并为自动化控制创造条件。

炉料粒度，粒度大则吸热面小，熔化速度慢，将影响产量，相对地需多耗电能。

焦炭的粒度与炉料的电阻有关，粒度大则电阻小，影响电极不易深插，随之热损失大，炉温降低不利于生产，电能消耗增加，所以尽可能采用较小的粒度。

但粒度过分小又会阻碍炉气的排出，促使炉况恶化，塌料，喷料等不正常现象的发生，大都是由于炉料中焦炭水分含量高及粉焦（炉料中焦粉和焦灰过多的缘故）过多所引起的。

在冶炼工艺上合格料一定要高于85%，粉料尽可能低于5%。

对矿石进行预处理，使高价态变为低价态，从而达到减少配入焦炭量及生产过程中烟气量少，带走的热量少。

2、选择合适的操作电压稳定电炉生产负荷，如果采用较低的操作电压，故然电炉的操作容易控制，但如果电压过低，电流电压比值过大，则有功功率低，反而要浪费电能，另外长时间用较低的电压生产，则设备的生产能力得不到充分的发挥。

反之，采用过高的电压生产，又会引起电极不易深插（埋），造成炉况恶化，结果炉料面温度过高，增加热能的损失，电耗增高。

在冶炼工艺上必须选择一个最佳的电气参数。

选择适当的操作电压，维持较高的生产负荷是节能的重要因素之一。

现采取低压高负荷操作，选用三档，140A的一次侧电流。

4#炉2011年1月25日统计有功功率电量及无功功率电量如下：从表中可以看出二次侧功率因数偏低。

3、提高电炉的动转率提高电炉的动转率，减少小停电次数，长时间停炉。

长时间停炉致使炉温大幅度下降，在次启动电炉时，势必又要消耗更多的电能来恢复炉温，每停一次电总要浪费一些电能。

建议恢复电极自动压放装置，减少电炉热停炉次数，也可延长操作机械的使用年限。

降低中频熔炼炉电耗措施优化电极系统改善电极与炉衬的配合度：确保电极与炉衬紧密贴合，减少电弧泄漏和热量损失。

优化电极浸入深度：根据熔炼材料和炉子尺寸调整电极浸入深度，以获得最佳弧长和熔池温度。

使用优质电极：选用导电性好、抗氧化性强、使用寿命长的电极材料。

提高炉衬保暖性使用耐火材料：采用具有高耐火度、低导热率的耐火材料，减少炉壁热量损失。

加强炉体保温：增加炉体保温层，减少热辐射损失。

定期检查和维护炉衬：及时修补或更换损坏的炉衬，防止热量泄漏。

优化熔炼工艺控制熔炼温度：根据熔炼材料的不同，设定合适的熔炼温度，避免过热或过冷。

优化熔炼批次：合理安排熔炼批次，减少炉子频繁启停带来的热量损失。

采用预热熔料：对熔炼材料进行预热，减少熔化过程中所需的能量。

提升电气系统效率使用节能变压器：选择具有低损耗、高效率的变压器，降低输电损耗。

优化电缆设计：使用导电性好、截面积合理的电缆，减少电阻损耗。

定期维护电气设备：定期检查和维护变压器、电缆和开关，确保其良好性能。

其他节能措施回收余热：利用熔炼过程中产生的余热预热熔料或其他用途。

采用变频调速：使用变频调速器控制电极移动速度，减少电极损耗和电弧不稳定性。

实施自动化控制：利用自动化控制系统优化熔炼工艺，降低人为失误带来的影响。

培训和教育操作人员：对操作人员进行节能意识教育和操作技能培训，提高节能意识和操作水平。

持续监控和改进建立能耗监测系统：实时监测电耗、熔炼温度和其他相关参数，快速发现不合理能耗。

定期数据分析：对能耗数据进行分析，找出节能潜力和改进措施。

持续改进：根据能耗监测和分析结果，不断优化熔炼工艺和节能措施，实现持续节能。