电渣重熔技术在中国的应用和发展

电渣重熔技术电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。

其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。

经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。

美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。

其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。

一九五八年，乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5吨工业电渣炉，使电渣冶金进入了工业化生产进程。

60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展，但炉子容量不大，一般为0.5～2.5吨。

生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。

1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。

随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。

最初各国工业电渣炉容量仅为0.5t，大一些的一般也不超过3吨。

八十年代中期，很多国家都有了50吨以上的电渣炉。

多年来，国外电渣冶金已不满足于一般电渣锭的生产，在工业技术成熟的基础上向着更深更广的领域发展，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。

已开发出的工艺技术有：电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣离心浇注、电渣复合熔铸及快速电渣重熔等。

尤其值得重视的是电渣熔铸异形件的发展，小到几十克重的不锈钢假牙齿，大到几十吨重的发电机转子，直至重量超过百吨的水泥回转窑炉圈等，均可不经锻造在异形水冷结晶器中直接熔铸成型。

现在电渣熔铸的主要产品有大型发电机转子、水轮机叶片、船舶柴油机大型曲轴、各种高压容器、大型环件、各类轧辊、模具、透平涡轮盘、厚壁中空管、石油裂化管、齿轮毛坯、三通管、核电站压水堆主回路管道等。

种类规格之多，形状之复杂不胜枚举。

除此之外，实用性较强，具有发展前景的还有电渣热封顶、电渣离心浇注及快速电渣重熔等。

浏览字体：大中小电渣重熔摘要：本文阐述了目前国内电渣炉的使用状况，希望对冶金企业的设备改造有一些帮助。

关键词：电渣重熔炉；结晶器；模糊控制；恒电流；恒熔速。

1.前言当前，随着国家建设、航空航天及国防建设的不断发展，市场对各种高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔炉的重要性日见明显，国内大部分电渣重熔炉的生产多极为繁忙，经济效益明显，但由于大部分电渣重熔炉的建造期多为70年代左右，其设备从整体上看较为陈旧，特别是控制系统更为落后，控制精度（工作电流、工作电压、冶*率、熔速等稳定性）较差，直接影响了电渣锭的质量，制约了其经济效益的进一步提高。

电渣重熔炉是对已炼成的钢或合金进行再精炼的一种电炉设备。

从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。

自耗电极是用被熔金属本身制成的。

熔炼电流从变压器经短网到自耗电极，再经熔渣及结晶器平台上的导电板返回。

熔炼电流在通过高电阻熔渣时产生高温熔化自耗电极，金属熔滴穿过熔渣滴入金属熔池，被水冷结晶器冷却凝结成锭坯。

在此过程中金属熔滴与熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到精炼。

2.电渣重熔炉设备电渣重熔炉通常由三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。

2.1机械系统包括：电极升降立柱、电极横臂、电极旋转升降机构、电极夹头、假电极、结晶器平台（或小车）、水冷结晶器、排烟除尘等。

电渣炉的机械系统从机械结构上分有单支臂和双支臂两种。

单支臂结构方式一次性设备投资较低，但是，当冶炼坯锭较大时，由于电极行程很长，因而要求厂房高度较高，所以，当炉子容量要求较大时，设备造价虽低，但是总投资却不少；加之自耗电极较长，制作和冶炼操作都很困难，所以，单支臂结构方式一般只适合于容量较小的电渣重熔炉。

双支臂结构方式虽然设备的一次性投资较高，但由于电极行程短，厂房高度低，操作灵活，通过支臂交换，可生产较大的电渣锭，所以，在一般情况下，应采用双支臂结构方式。

电极升降立柱通常为钢板焊接而成箱型框架式结构，用以支撑固定电极横臂和电极旋转升降机构。

电渣重熔市场需求分析1. 引言电渣重熔是一种重要的废钢利用方式，通过高温熔化废钢中的电渣，将其分离出来，以得到回收利用的金属和其他有价值的组分。

近年来，电渣重熔市场需求快速增长，本文将对电渣重熔市场需求进行详细分析，并探讨相关影响因素。

2. 市场需求情况电渣重熔市场需求的增长主要受以下几个方面的影响：2.1 工业发展需求随着全球工业化进程的加快，各行各业对金属原材料的需求大幅增加。

废钢经过电渣重熔可以得到高纯度的金属，满足不同工业领域对金属的需求，如建筑、汽车制造、机械制造等。

这种高效的废钢利用方式可以节约大量的原材料，因此受到工业领域的青睐。

2.2 环保要求推动随着人们对环境保护意识的不断提高，废钢的回收利用成为重要的环保举措。

相比于传统的废钢处理方式，电渣重熔可以有效减少废钢的排放量，减轻对环境的污染，因此得到环保机构的支持和推动。

2.3 技术进步带动需求增长电渣重熔技术的不断进步和成本的下降，进一步推动了市场需求的增长。

新一代的电渣重熔设备具有更高的熔化效率和更低的能耗，可以满足大规模废钢处理的需求。

同时，相关配套设备和工艺的改进也提升了电渣重熔的生产效率和产品质量，进一步吸引了投资者的关注。

3. 市场发展趋势基于对电渣重熔市场需求的分析，可以得出以下几个市场发展趋势：3.1 国内市场需求稳步增长中国是全球最大的钢铁生产和消费国，废钢资源丰富。

随着经济发展和工业化进程，国内对金属原材料的需求持续增加，将推动电渣重熔市场的发展。

同时，政府对于环保和资源利用的要求也将进一步推动电渣重熔市场的发展。

3.2 技术升级不断推动市场变革电渣重熔技术的不断进步将带动市场迈向更高效、更环保的方向。

随着熔炼效率和产品质量的不断提升，电渣重熔将在废钢处理领域占据更大的市场份额。

同时，新材料的需求也将推动电渣重熔市场的发展。

3.3 多元化应用的拓展电渣重熔的应用不仅局限于金属回收，还可以用于其他领域。

例如，电渣重熔可以将废钢中的有害物质进行杀灭和稳定化处理，还可以提取出废钢中的其他有价值组分，如铜、铝等。

电渣重熔技术在中国的应用和发展摘要中国电渣冶金起步于1958年。

至今,全国所有特殊钢厂都建立了电渣重熔车间,拥有工业电渣炉86台，年生产能力10万t;产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。

尖键词电渣冶金重熔熔铸欧美及日本发展电渣冶金均引进前苏联技术，世界上独立发展电渣冶金技术的国家仅有中国与英国。

1965年英国设菲尔德 ------------ 布朗公司将1台7t真空电弧重熔炉改为电渣重熔炉，英国电渣冶金从此揭开序幕。

我国冶金工作者在电渣焊的基础上开发出电渣重熔技术，我国电渣冶金从此诞生。

40年来我国电渣冶金规模不断扩大，技术不断创新。

目前我国所有特殊钢厂都有电渣重熔车间，冶金系统有工业电渣炉86台，年生产能力10万t;小型电渣炉遍及全国，从结晶器消耗推算其年产量约3万t,我国电渣冶金产量在世界上名列前茅。

生产的超级合金及优质合金钢种达243个牌号，技术上处于领先地位。

1发展历程1958年9月冶金部建筑研究院电渣组在应用电渣焊焊接轧机机架时，为消除焊缝热裂缝，采用低碳钢板涂铁合金粉末作自耗电极，进行电渣焊，获得成分均匀的合金钢焊缝，由此受到启示，于1958年12月9日将铁合金粉末涂在碳钢棒上作自耗电极，用高炉风管（铜制）作水冷结晶器，冶炼出合金工具钢。

1959年4月在衡阳冶金机械厂做了生产试点，熔炼了100 kg高速钢锭，除直接冶炼高速钢外，还采用重熔法回收了一批废旧高速钢刀具，成果发表于《焊接》杂志建国10周年专刊上,同期还成功地应用电渣法减少铸钢件冒口。

该成果受到国内冶金界的矢注。

1959年11月北京钢铁学院和冶金部建筑研究院合作，采用电渣重熔法，研制成功航空轴承钢。

I960年初北京钢铁学院设计了150 kg工业性电渣炉，由北京钢厂制造,并在该院投产。

1960年6月冶金部建筑研究院设计了0 • 5 t双电极支臂连续抽锭电渣炉，该设备在重庆特殊钢厂建成，于I960年8月重熔出0 • 51优质合金钢锭,此后冶金部建筑研究院帮助重庆特殊钢厂、大冶钢厂建立电渣车间，开发产品。

电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用摘要：本文介绍了电渣炉重熔技术的种类及发展趋势，研究了电渣炉重熔技术在高品质钢锭生产中的应用情况，结果表明：电渣炉重熔在大、中型锻件所需的钢锭生产中，处于优势地位。

关键词：电渣炉；重熔技术；钢锭The Application of Remelting Technology of Electric Slag Surnace in Production of High-quality Steel IngotZhao qiangsong1，Zhang jingchao1，Guo ziqiang1（1. No.6 Institute of Project Planning and Research of Engineering Group Co.,Ltd，Zhengzhou 450007，Henan，China）Abstract：The types of remelting technology of electric slag surnace and the trend of development were introduced.The application of remelting technology of electric slag surnace in high-quality steel ingot was studied. Experimental results show that remelting technology of electric slag surnace is dominant in steel ingot demanded for large and medium forge piece.Key words：electric slag surnace;remelting technology; steel ingot电渣炉重熔技术是对钢锭有更高品质要求时采用的一种熔炼设备，在冶金系统的特殊钢厂比较常见，而在机械行业以前很少用到这种熔炼设备,近些年在机械行业的应用是越来越多，随着国家经济的大发展，电力、冶金、交通、石化、基础机械和国防等行业对高品质钢锭的需要会越来越大。