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混凝土电杆工艺技术规程本工艺技术规程，合用于环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆1.总则1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强公司的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。
1.2本规程合用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。
1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
1.4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过实验和鉴定后方可使用。
如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。
1.5生产公司应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。
2.原材料2.1水泥2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。
其性能应分别符合：GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB199《快硬硅酸盐水泥》；GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。
电杆生产用水泥强度等级：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5；钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。
2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。
堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。
2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检查后使用。
2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。
2.1.5使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。
2.2细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。
电杆尺寸数据及计算在城镇、工矿、农村遍地皆是。
其尺寸“环形钢筋混凝土电杆”(俗称水泥电杆)在相关手册可查，但大多不完全。
架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。
由于电杆是有锥度的(1/75)，抱箍过大，要往里塞铁片;抱箍过小，则不能贴合。
若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸。
(还有一种等径杆，没有锥度，用得也少，本文不讨论)。
ΦLX2=LX2/75+Φ梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mmΦLX3=LX3/75+Φ梢=1600/75+190≈211mm RLX1=211/2≈106mmΦLX4=LX4/75+Φ梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mmΦLX5=LX5/75+Φ梢=7700/75+190≈293mm RLX1=293/2≈147mmΦLX6=LX6/75+Φ梢=15000/75+190=390mm Φ底=ΦLX6=390mm答：各处抱箍的半径依次为：96mm;99mm;106mm;111mm;147mm;电杆底径390mm。
(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150;如决定购买，因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150)三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：ΦLS=Φ底—(LS+L埋)/75 (3)LS——从电杆地表处往上，所选高度(mm);L埋——电杆埋设深度(mm)(可参考表1) ΦLS——LS处的直径(mm);高度”处。
注：地表——指该电杆埋设后，在紧贴地面的“0Φ190-12杆：Φ底3=350mm;LS=3500 mm; L埋3=2000mm;Φ170-10杆：Φ底4=303mm;LS=3500 mm; L埋4=2000mm;(注：各杆的埋深有规定，见附表1,该深度适合一般土质)Φ170-10杆：ΦLS4=Φ底4—(LS+L埋4)/75 =303—(3500+2000)/75=230mm答：各杆抱箍的半径依次为：155mm;149mm;139mm;115mm。
环形预应力混凝土电杆在现代电力和通信领域，环形预应力混凝土电杆是一种常见且重要的基础设施。
它承载着电线、电缆的重量，为电力输送和通信信号的传输提供了稳定的支撑。
环形预应力混凝土电杆的制作过程是一个精细且复杂的工艺。
首先，需要准备高质量的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
水泥的选择至关重要，它直接影响着电杆的强度和耐久性。
通常会选用强度较高的硅酸盐水泥，以确保电杆在长期使用中能够承受各种自然和人为的荷载。
在混凝土的搅拌过程中，要严格控制各种材料的比例和搅拌时间。
砂和石子的级配要合理，以保证混凝土的密实度和强度。
钢筋则需要经过精心的加工和布置，以提供足够的预应力。
预应力的施加是环形预应力混凝土电杆制作的关键环节。
通过对钢筋预先施加拉力，在混凝土凝固后，钢筋的回缩力会使混凝土内部产生压应力，从而大大提高电杆的抗裂性能和承载能力。
这个过程需要精确的计算和控制，以确保预应力的大小和分布符合设计要求。
制作完成的环形预应力混凝土电杆具有许多优点。
其强度高，能够承受较大的弯矩和拉力。
与传统的木杆相比，混凝土电杆不会腐朽，使用寿命更长。
而且，它具有良好的绝缘性能，能够有效减少漏电和短路的风险。
在实际应用中，环形预应力混凝土电杆的规格和型号多种多样，以适应不同的使用场景和荷载要求。
例如，在城市的街道和小巷，通常会使用较矮且直径较小的电杆；而在郊外的输电线路中，则需要更高、更粗壮的电杆来承受更大的张力。
此外，环形预应力混凝土电杆的安装也需要严格按照规范进行。
在安装前，要对基础进行充分的准备，确保电杆能够稳固地站立。
安装过程中，要使用专业的起重设备和工具，保证电杆的垂直度和水平度符合要求。
同时，还需要注意电杆之间的距离和线路的走向，以确保电力和通信的正常传输。
为了保证环形预应力混凝土电杆的长期稳定运行，定期的维护和检查也是必不可少的。
要检查电杆表面是否有裂缝、剥落等现象，钢筋是否有锈蚀，以及绝缘子是否完好等。
一旦发现问题，应及时采取修复或更换措施，以避免安全事故的发生。
阳朔县2011年县城电网建设与改造项目环形钢筋混凝土电杆招投标技术规范书桂林丰源电力勘察设计有限公司阳朔分公司2011年5月目录1、总则2、引用标准3、使用条件4、技术要求5、试验方法6、检验规则7、标志与出厂证明8、保管及运输9、供货范围附录A附录B1 总则1.1 本规范书仅提出材料的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 供方须执行现行国家标准和行业标准。
有矛盾时，按要求较高的标准执行。
2 应遵循的主要现行标准2.1GB /T4623-2006 《环型混凝土电杆》2.2SD 149—85 《环型预应力混凝土电杆制造工艺规程(离心成型)》2.3混凝土电杆的制造技术：2.3.1混凝土电杆应根据现行标准，按施工图进行制造。
2.3.2制造混凝土电杆所用的钢材，水泥及混凝土骨土料，添加剂等均应符合设计要求及现行标准，并附有质量保证书及合格的复验资料。
2.3.3预埋钢管及脚钉螺母，泄水孔应符合设计要求，位置及方向应符合图纸的要求。
其外露金属部分应有明显标记，并清理干净。
2.3.4外表面应光洁平直无麻面和露筋现象。
合逢处不漏桨（漏浆大于30cm为不合格）。
2.4试验2.4.1离心混凝土强度采用与产品同质，同配合比，同成型工艺、同养护条件的离心环形试件按规定的试验方法进行。
2.4.2采用简支试验方法进行力学性能试验，试验方法按有关标准进行。
2.4.3加工中采用的各类钢材均应有常规物理，化学试验的证明报告。
2.5标志与出厂证明书2.5.1在混凝土电杆表面应有厂名或商标，制造年份与型号的永久标志。
2.5.2出厂证明书应有下列内容：a 证明书编号；b 相应标准的编号；c 制造厂厂标及制造年、月；d 产品规格及数量；e 离心混凝土强度检验结果；f 力学性能检验结果；g 外观尺寸检验结果；h 制造厂技术检查部门签章。
环形混泥土电杆标准环形混凝土电杆标准环形混凝土电杆是一种常用于电力输配电线路的基础设施，具有良好的稳定性和抗风能力。
在电力行业中，环形混凝土电杆的标准化生产及安装至关重要，以确保电力线路的可靠运行和安全性。
本文将对环形混凝土电杆的标准进行探讨，重点关注设计要求、材料选择以及安装要点等方面。
1. 环形混凝土电杆的设计要求环形混凝土电杆的设计需要满足一定的要求，以确保其承载能力和使用寿命。
首先，需要根据电力线路的负荷要求确定电杆的高度和壁厚。
其次，在设计过程中还需要考虑电杆的抗风能力，以保证在恶劣天气条件下的安全运行。
此外，电杆的钢筋数量和布置也需要符合设计标准，以增强其承载能力和抗震性能。
2. 环形混凝土电杆的材料选择环形混凝土电杆的材料选择直接关系到其使用寿命和稳定性。
首先，混凝土的材料应符合相关标准，保证强度和耐久性。
同样重要的是，在混凝土中添加适量的混凝土增强材料，如纤维和添加剂，以增强电杆的抗裂性能。
另外，电杆中的钢筋应选择优质的螺纹钢筋，并按照设计要求进行布置和加固，以提高电杆的承载能力和抗震性能。
3. 环形混凝土电杆的安装要点环形混凝土电杆的安装是确保其正常运行的关键环节，需要注意以下几个要点。
首先，在安装过程中需要确保电杆的垂直度，可以采用水平仪或调整螺栓等方式进行调整。
其次，在电杆基础的浇筑和固定过程中，需要保证混凝土的充实度和固化时间，以确保电杆的稳定性和可靠性。
此外，安装过程中还需要注意电杆与地面的接触，可以采用沉浸或埋入方式，以增强电杆的稳固性。
4. 环形混凝土电杆的检测和维护一旦环形混凝土电杆安装完成，就需要进行定期的检测和维护，以确保其长期稳定运行。
定期检测可以包括对电杆外观的检查、测量杆身的垂直度以及检测杆身的裂缝等。
如果发现异常情况，应及时采取修复措施，以避免安全隐患的发生。
此外，还应定期进行杆身的防腐处理，以延长电杆的使用寿命。
总结：环形混凝土电杆的标准化生产和安装对于电力行业的发展至关重要。
一、设备技术性能的详细描述（技术规范应答）
1、10kV及以下水泥杆
10Kv 及以下水泥杆，适用于输配电等系统中，可供居民、商业街、工矿企业、农村动力和照明配电用。
产品符合GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》标准
一、性能与结构
·制造工艺成熟，产品质量稳定、可靠
制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使用混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。
为了使混凝土能较快地达到设计强度的70％以上，可进行蒸汽养护，以缩短脱模周期。
使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。
·结构特点
纵向受力钢筋净保护层厚度不小于17mm；钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，采取了有效防腐措施处理，保护层厚度不小于8mm；电杆在正常使用时，10年以内外环筋不会出现外露锈蚀现象。
环形混凝土电杆钢筋骨架加工符合GB/T4623-2006的规定。
二、技术规范
·钢材冷拔钢丝抗拉不低于650N/mm2,高强螺旋钢丝抗拉
强度不低度于1470N/mm2
·水泥采用标号为525#水泥
·集料含泥量不大于2﹪的加工粗砂，细度模数2.3～3.2 石大颗粒径不大于25mm,小于钢筋净距的3/4，含泥量
不于1﹪，针片状颗粒不大于10﹪的自然清水卵石。
·水用于自来水。
·混凝土预应力电杆离心混凝土强度不低度于C50级；普通混凝土电杆混凝土强度不低于C40级，出厂时混凝土强
度等级不低于设计强度的80﹪。
三、特点
电杆的抗弯能力强，产品性能稳定，高强度、抗裂。
环形混凝土电杆塔技术规范书中国铁塔股份有限公司文山州分公司2019年9月目录编制说明 (3)一、总则 (4)二、技术要求 (6)三、检验与厂验 (13)四、质量体系 (20)五、技术文件 (20)附录A 电杆塔力学性能试验方法 (21)编制说明为了在中国铁塔股份有限公司文山州分公司（以下简称文山公司）的无线覆盖工程中统一环形混凝土电杆塔的技术规范要求，施行最新的国家标准，强化工程管理，规范工程建设，特制定本技术规范书。
本技术规范书依据中华人民共和国国家标准GB/T 4623－2006《环形混凝土电杆》的技术要求进行编写。
本技术规范书以GB/T 4623－2006 为基础，针对文山公司对无线覆盖工程的质量要求，作了如下修订：（1）规定文山公司无线覆盖工程所用环形混凝土电杆塔须为全部预应力混凝土锥形电杆，且为整根杆，不采用组装杆。
（2）规定文山公司无线覆盖工程所用环形混凝土电杆塔的尺寸规格、外观质量及力学性能等要求。
（3）要求将电杆塔的标准埋设深度增加至电杆塔的临时标志中。
（4）增加了产品质量体系及技术文件的相关要求。
（5）本电杆塔设计基本风压为0.35kN/㎡，每根电杆塔最多设置3副天线，每副天线挂载面积不大于0.25㎡。
本技术规范书自发布之日起，在文山公司范围内作为设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收的技术依据。
一、总则1 范围本技术规范书规定了文山公司环形混凝土电杆塔的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。
本技术规范书适用于文山公司无线覆盖工程建设的设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。
GB/T 4623－2006 《环形混凝土电杆》GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l99 快硬硅酸盐水泥GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB 13013 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 19 冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范书。
《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明编制：广西电力线路器材厂日期：二零一零年三月十五日目录1 总则 (1)2 电杆的主要类型及适用范围 (1)2.1 主要类型 (1)2.2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 质量控制要求 (2)4.1 原材料质量控制 (2)4.2 构造质量控制 (6)4.3 混凝土配置 (6)4.4 施加预应力 (7)4.5 离心成型 (7)4.6 蒸汽养护 (7)4.7成品质量控制 (7)5 电杆搬运、运输、保管堆放及立杆 (12)5.1 电杆搬运 (12)5.2 电杆运输及装卸 (12)5.3 电杆保管及堆放 (14)6 电杆排杆及组装 (15)6.1 排杆 (15)6.2 组杆 (16)6.3 组装 (18)7 立杆 (21)7.1 分类 (21)7.2 立杆时应注意的事项 (21)8 基础 (25)8.1 基础的作用 (25)8.2 基础的组成部件 (25)8.3 基础的形式 (25)《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明1 总则本说明主要阐述环形混凝土电杆的主要类型、适用范围、质量控制要求及其搬运、运输、保管堆放、排杆组装、立杆、基础要求等，为确保客户的正确使用及线路的安全运行提供安全保障。
2 电杆的主要类型与适用范围2.1 主要类型——按使用钢筋类型可分为：环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土。
——按梢径形式可分为：锥形杆和等径杆。
架空输配电线路常用的锥形杆有Ф150、Ф190、Ф230、Ф270、Ф310、Ф350、Ф390等类型；等到径杆有Ф300、Ф400。
——按组合形式可分为：单杆和组装杆。
架空输配电线路常用的单杆有Ф150×7m-Ф150×10m，Ф190×9m-Ф190×12m；组装杆的类型较多，可根据不同线路电压等级及地形情况可组装成12m、18m、21m、24m、27m 及以上不同高度的组合杆。
2.2适用范围不同杆型根据其承载力弯矩的大小可用于不同电压等级的架空输配电线路上。
引言概述：环形预应力混凝土电杆是一种用于输电线路的重要结构元件。
它具有较高的强度和刚度，能够承受线路上的重力和风力荷载，并且能够有效地分散荷载到地基上，从而保证输电线路的稳定运行。
本文将对环形预应力混凝土电杆的设计、制造和安装等方面进行详细的阐述。
正文内容：一、设计要求1.承载能力需求：环形预应力混凝土电杆需要能够承受输电线路的重力荷载和风力荷载。
设计中需要考虑线路的总负荷、受力点位置和线路截面形状等因素。
2.材料选用：环形预应力混凝土电杆的主要材料是混凝土和预应力钢筋。
混凝土的强度等级和预应力钢筋的直径和数量需要根据设计要求确定。
3.形状设计：环形预应力混凝土电杆的截面形状一般为圆形或多边形，可以根据实际需要进行选择。
同时，需要考虑电杆的长度、直径和墙厚等因素。
4.防腐和绝缘措施：由于环形预应力混凝土电杆是用于户外环境的，需要采取防腐和绝缘措施，以增加电杆的使用寿命和安全性。
5.设计计算：根据设计要求和国家标准，进行结构计算，包括承载能力、刚度和稳定性等方面的计算。
二、制造工艺1.材料准备：根据设计要求，准备所需的混凝土、预应力钢筋和其他辅助材料。
2.模具制作：根据电杆的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具应具备良好的刚性和表面光滑度，以确保混凝土的成型质量。
3.浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土从适当的位置倒入模具中。
在倒入过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度。
4.预应力钢筋安装：在混凝土初凝前，安装预应力钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求进行布置，采取适当的预应力张拉力度。
5.养护和拆模：完成混凝土浇筑和钢筋安装后，对电杆进行养护。
在混凝土强度达到设计要求后，进行拆模操作。
三、安装施工1.基础处理：根据电杆的安装位置和土壤条件，进行基础的处理工作。
包括清理土壤表面、挖坑和填充基础材料等。
2.定位和标高测量：根据设计要求，确定电杆的位置和高程。
使用合适的测量工具进行定位和测量，以确保电杆的准确安装。
环形预应力混凝土电杆
环形混凝土电杆制造工艺规程
1、总则
1.1为贯彻GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术水平和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆。
1.3凡本规程中未作规定的部分，按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》的有关规定执行。
2、原材料
2.1水泥
2.1.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。
2.1.2水泥堆垛高度不宜超过12包，存放时间不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。
2.1.3集料
细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。
粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。
砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
2.1.5水
混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
2.1.4外加剂
外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
2.1.5掺合料
掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
2.1.2钢材
2.1.2.1普通纵向受力钢筋
宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。
2.1.2.2预应力纵向受力钢筋
宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5223-2003和GB/T 5223.3-2005的规定。
2.1.2.3架立圈筋
宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。
2.1.2.3螺旋筋
宜采用冷拔低碳钢丝，其性能分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。
2.1.2.4预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。
2.1.2.5钢材的技术要求与验收规定
2.1.2.6碳素钢丝的技术要求应符合GB/T《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。
2.1.2.7钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。
3、钢筋加工和半成品骨架制作
3.1钢筋
3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。
钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。
3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。
3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
3.2钢筋加工
3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢丝长度的1.5/10000。
3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊，焊接技术要求应符合GB50204-2002的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。
3.2.3热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ-Ⅳ钢为3%-5%。
3.3半成品骨架
3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。
3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：
3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径：
a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm；
b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；
c）锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。
螺旋筋间距：
a）当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm；
b）等径杆不大于100mm；
c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。
3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。
当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定
3、混凝土
钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为C50级，脱模强度不得低于设计的混凝土强度等级的50%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。
4、混凝土的配制
4.1混凝土的配合比设计应通过试验确定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。
4.2应严格按照规定的配合比配料，水和水泥的称量误差不得超过1%，砂、石不得超过3%。
4.3应随气候变化测定砂、石的含水率，及时调整用水量。
4.4混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3－4min，强制式搅拌机2－3min。
4.5浇灌
4.5.1钢模必须清理干净，螺栓应齐全完好，钢模壁及企口均匀涂刷脱模剂。
4.5.2模骨架不得扭曲，对主筋、螺旋筋、架立筋、预埋件等的位置必须检查校正合格后方可浇灌。
4.6合模
4.6.1合模前，钢模企口必须清扫干净，并涂上隔离剂。
4.6.2合模时，上下钢模的端面应对齐，不得有错位；合模后钢模螺丝应对称拧紧，不得遗漏。
5、构造要求
5.1保护层厚度
钢筋混凝土电杆主筋直径大于6mm时保护层厚度不小于15mm；主筋直径小于6mm时保护层厚度不小于12mm。
5.2螺旋筋的直径、螺距布置应符合设计图纸要求；所有杆段两端螺旋筋应密缠3－5圈。
6、钢筋加工及骨架成型
6.1不得使用锈蚀的钢筋；主筋必须调直，与连接钢板圈焊接长度80mm，双面焊，增加加强钢筋4Φ12L=500mm；
6.2架立圈采用Φ6钢筋制作，杆端部各设一个，其余500mm；螺旋筋采用Φ3冷拔丝制作，在端部密绕三圈，其余：等径杆100mm；螺旋筋与主筋应用绑丝绑扎牢固；
8、离心成型
8.1离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳。
8.2离心时间及离心速度见下表（表1、表2）
8.3离心过程中应密切注视各部运行情况，如发现跑浆，，钢模剧烈跳
动，螺丝松动或断裂等异常情况时应立即停机处理。
8.4混凝土初凝前必须离心完毕，并作好离心记录。
9、养护及脱模
9.1混凝土电杆离心成型入窑后要静停2小时再送汽；
9.2升温和降温时，升、降温速度每小时不得超过40℃；混凝土的恒温温度：不高于80℃。
9.3应严格控制养护时间，每天要每2小时测温一次，认真填写养护记录。
9.4脱模时严禁摔、敲钢模和杆段。
9.5电杆脱模后应继续覆盖浇水养护，并应避免骤冷和曝晒。
10、离心机和钢模的使用操作要求
10.1离心机在使用期间应指定专人进行下列检查和保养工作。
10.1.1全部机座螺丝应每班检查一次。
10.1.2离心机应定期检修，大修周期一般一年一次，需注油的部位应定期加注或更换润滑剂。
10.1.3离心机每工作班必须清洗干净，转轴、托轮机座上不得存有灰浆。
10.2钢模使用注意事项
10.2.1严禁用手锤、铁棍等坚硬工具敲打钢模和企口，应防止企口与其它坚硬物体碰撞。
10.2.2钢模吊放离心机上时应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。
10.2.3钢模暂停使用时，其壁和企口应清扫干净，并刷油，然后合模妥善保管。
10.2.4当钢模在离心机上旋转离心时，如产生剧烈跳动而影响产品质量的设备安全时，应停用检修。
10.2.5校正钢模弯曲宜采用冷压。
11、产品保管与运输
11.1保管、堆放
11.1.1产品堆放场地应当平整。
11.1.2产品应按规格、类别、等级分别堆放。
锥形杆梢径大于270mm 和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层。
锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不超过6层。
11.2运输
11.2.1产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。
装卸起吊应轻起轻放，严禁掉以轻心抛掷、碰撞。
11.2.2产品在运输过程中的两支点位置分别位于距根端0.15L处和距梢端0.21L处。
11.2.3产品装过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不宜超过三根；梢径小于或等于170mm的电杆，不宜超过五根。
如采用有效措施，每次吊运数量可适当增加。
