改善烧结矿表面点火质量提高成品率

提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展，高炉对烧结矿的要求更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。

如何提升烧结品位，稳定亚铁、碱度。

成为烧结生产中重要课题。

在烧结过程中，固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能，因此，固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。

烧结一车间对于粒级偏高，品位不好，究其原因主要有以下几方面存在不足：1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气，点火温度一般只有11000C左右，当点火温度低于10000C时，会导致表层混合料无法形成良好熔体，表层及其两侧呈黄色或土灰色。

烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行，上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时，与下部料层的混合料产生热交换，将其一部分热量传递给下部料层的混合料，上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧，从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。

2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动，造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀，混合料在混合机内停留时间很短，在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差，也就成球性能。

对烧结料层透气性产生很大的影响，严重的破坏了正常的烧结进程。

3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米，如若成品仓内无成品矿时，从10米高度物料下落的速度所产生的力，很难保证底部成品矿的粒级要求。

及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。

再者烧结一车间到高炉的下料口众多。

也是制约粒级居高不下的因素。

4、工人技术水平较差，人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大，管理难度也大，操作上随意性很大，加之环境及其它因素，工人很难坚守岗位。

严重的破坏了烧结的正常进程。

5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践，一致认为：决定烧结矿强度的主要因素是原料结构，优化配矿是改善烧结矿强度的基础。

提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。

为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。

2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。

3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。

并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。

二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。

紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。

2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。

3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。

提升料面烧结矿强度。

4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。

5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。

三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。

2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。

3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。

4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。

5、减少成品矿下料口个数。

四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。

良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。

根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。

烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。

为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。

关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。

为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。

1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。

制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。

提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。

关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。

烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。

烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。

现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。

1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。

烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。

1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。

1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。

烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。

若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。

2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。

江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。

关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。

大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。

1892年美国也出现了烧结锅。

世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。

这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。

它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。

我国铁矿资源十分丰富。

由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。

1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。

建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。

随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。

提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标烧结矿质量影响烧结矿质量的因素料机人测法二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“ 5M1E ”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。

1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。

同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。

虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。

2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线” ，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。

停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。

这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。

其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。

返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。

混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。

燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比 3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。

2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。

温度方面，控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。

烧结机提高产量和质量系列改造摘要针对我厂实际情况，降低漏风率，改善烧结机布料，提高透气性和适度偏析，完善相应制度，降低返矿率和生产成本，提高产量和质量，取得理想效果。

关键词烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化中图分类号TF046 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)072-0199-01我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机，由于原料紧张，一直没有进行大修和大的改进。

高炉经过多项改造后产量有了很大的提高，而经过十余年的运行，烧结漏风率不断增大，烧结产量已经不能满足需要。

以前迫于生产需要没有时间改造，厂部决定利用近年市场相对萧条的时机，对烧结机进行适当改进，提高产量，改善质量，满足生产量和质的需要。

1 产量和质量提高的改进措施1.1 增加烧结控制自动系统1）皮带机由原来的650或500统一更换为800，减少了撒料等现象，为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。

2）预配、二配每个下料点增加皮带秤，精确控制原料配比，无需人工调整下料流量，下料更准确，配比更均匀，避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。

3）安装摄像头，监控主要下料点和皮带机运行情况，远程集中控制，减少了原先人员巡查，节省了人力资源，改善了工作环境。

4）新上一套自动化远程控制系统，做好各种情况下预案，根据需要远程自动实现原料配比的变化，自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化，不再需要人工调整，提高了配比准确性和控制及时性。

通过以上措施极大提高了原料控制质量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境，降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后，对提高烧结机质量有重要意义。

1.2 对烧结系统漏风情况进行治理1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。

对管道走向重新定位，减少弯道，安装精确，并对磨损严重的一小部分加装衬板，彻底解决烟道漏风问题。

2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封，此装置结构简单，操作方便，便于检修，维护简单，且密封效果较好。

提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。

今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。

1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。

你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。

你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。

为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。

比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。

1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。

想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。

所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。

这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。

想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。

定期维护和保养，绝对是必不可少的。

就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。

所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。

2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。

想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。

新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。

一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。

3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。

烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。

要想提高产量，得加强对员工的培训。

提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。

想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。

3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。

一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。

多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。

烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究841300摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。

通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。

通过试验研究，验证优化控制方案的效果。

实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。

关键词：烧结机，烧结矿，产量提升，质量提升，优化控制方案一、引言烧结机是冶金、矿山等行业中常用的矿石烧结设备，用于将粉状或颗粒状的矿石在高温下进行结合，形成块状烧结矿。

然而，随着市场对高质量烧结矿的需求不断增加，传统烧结机面临产量和质量提升的挑战。

因此，针对烧结机产量和质量的提升问题，进行实践研究，探索优化控制方案的设计与应用，成为当前的重要课题。

二、现有烧结机工艺分析2.1 烧结机工作原理烧结机是一种将粉状或颗粒状矿石通过高温加热使其结合成块状烧结矿的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：第一，将矿石和添加剂等混合物均匀铺放在烧结机的烧结盘上。

然后，启动烧结机，盘转动将矿石从盘中心向边缘推进。

在烧结机的高温区域，矿石颗粒因受热而部分熔化，同时添加剂中的矿物质与矿石发生反应。

最后，冷却和硬化的烧结矿从烧结盘排出，并进行后续处理。

2.2 烧结机工艺参数分析烧结机的工艺参数对产量和质量影响深远。

其中，烧结机的烧结温度是关键参数之一，过高的烧结温度可能导致矿石过度熔化，使烧结矿产生粘结现象，影响烧结矿的质量；过低的烧结温度则会导致烧结不完全，影响烧结矿的强度和耐磨性。

此外，烧结机的烧结速度、烧结时间、烧结机料层的厚度等参数也对烧结矿的质量和产量有重要影响。

2.3 存在的问题与挑战在现有烧结机工艺中，普遍存在着一些问题和挑战。

第一，传统烧结机工艺对矿石的加热均匀性有限，导致产量不稳定，质量波动较大。

第二，烧结机工艺参数的调整和优化难度较大，往往需要凭经验和试验进行，效率较低。

烧结厂现存问题及整改建议一、成本控制：1、杂料的回收利用：除尘灰、现场散落料、钢渣粉、炼钢产生的污泥等，在不影响高炉冶炼的前提下均可作为烧结原料，这些原料的应用可以大幅度降低烧结矿的成本。

2、提高产质量：降低返矿率提高成品率，从而降低烧结矿的成本。

3、提高设备运转率：（1）环冷机下料溜槽频繁堵料，建议改成直通溜槽。

（2）台车轮掉的问题，建议：A.止推盖螺丝加粗、加定位销。

B.加油孔没起作用，无法正常加油，把加油孔钻通。

C.检查向心轴承与轴的配合间隙，间隙大时也会造成磨损严重，损坏轴承，台车轮掉。

D.拒绝使用非标轴承，一旦使用非标轴承我们就会受轴承生产厂家的制约，成本会升高。

建议使用质量好的国标轴承，在两三块台车上做一下运转试验。

（我去的时候，听烧结厂说厂家建议使用非标轴承）4、控制备品备件消耗：（1）.现场换下的皮带只划伤了5米，而整条更换，这很可惜，建议以后不要这样更换，只换一段。

已经换下的皮带可以在地面胶结，做备用皮带。

以后更换皮带必须经厂长同意。

（2）其他备品备件的消耗，根据现场设备运转情况，制定消耗指标。

二、除尘器运转问题：现在机头除尘无法正常运转，这会造成对风机叶轮的磨损，风机运转一旦出现问题，后果不堪设想。

从现场生产情况看，台车篦条经过烧损，间隙已经达到10mm，而铺底料的粒度为7-10mm，部分铺底料可以直接漏入大烟道内，失去了铺底料的除尘作用，造成部分含碳高的混合料漏入大烟道，在抽风作用下进入除尘器，由于有时操作不当，除尘器内温度过高，造成含碳物料在除尘器内二次燃烧，已经造成了除尘器的严重损坏。

建议如下：（1）将铺底料粒度提高至10-20mm，筛板更换即可。

（2）更换篦条，使其间隙在5mm左右也可，但这样不利于风的利用。

（3）在铺底料没有得到改善之前，加强配碳控制、水分控制，减少生产波动，有效控制废气温度。

（4）除尘防灰时间间隔缩短，每两小时放灰一次，灰在除尘器中停留时间短也可以降低燃烧的可能。

烧结保质提产方案一、烧结作业区保质提产措施1、提高碱度稳定率措施：1）、根据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比例控制在小于20%责任人：罗展远2）、控制混匀料中的磷含量小于0.065%确保混匀的配加比例大于60%责任人：罗展远3）、Si稳定的外粉配加比例确保大于12%责任人：罗展远4）、生石灰指标异常（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比例配加，减少熔剂成分和质量的波动对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si波动大于1%寸，及时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检，并采取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。

责任人：值班工长。

2、提高FeO稳定率措施1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用；责任人：四辗岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整焦粉配加比例；责任人：四辗岗位工3）、焦粉破碎后小于3mm的粒度确保大于80%责任人：四辗岗位工4）、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小于1.5%责任人：罗展远5）、看火工确保点火温度大于1000 C；责任人：看火班长6）、看火工根据烧结矿的FeO含量及时调整焦粉配加比例。

责任人：配料班长3、保障转鼓强度措施1）、配矿小组结合原料库存，根据‘外粉烧结基础特性检验报告’中矿粉的同化温度（C）、流动性、粘结相强度（N）和软化温度（C）等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工必须确保点火温度大于1000 C,从而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工确保烧结矿的FeO含量在8±0.5%勺比例达到80蛆上。

责任人：看火班长。

4）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器；责任人：刘伟、梁大石5）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料，确保料面平整，严禁料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料，且比例最好大于20%确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、结合1#混、2#混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定1#混、2# 混的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、1#混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加1#混的加水量，确保1#混出料端的水分在7.8 ±0.3%勺比例大于80%责任人：1#混岗位工4）、更换1#混辗筒进料端扬料板并在检修时及时清理进料端的粘料，杜绝1#混掉料，为提高料批创造条件；责任人：刘伟、梁大石、王刚5）、2#混岗位工根据混合料的水分进行适量加水，确保2#出料端的混合料水分8.2±0.3%勺比例大于80%责任人：2#混岗位工6）、2#混岗位工摸索出料批与2#制粒机转速的对应关系，确保2#的制粒效果；责任人：2#混岗位工7）、配料岗位工根据烧结料层的透气性摸索铺底料的厚度，确定出不同料层厚度情况下最适宜的铺底料厚度；责任人：配料班长8）、看火工根据料层高度要及时调整点火温度，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：看火班长9）、布料岗位工必须确保烧结台车料面铺平，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：张洪杰、看火班长10）、每班对冷返中大于5mm的粒级进行检测，当发现大于5mm的粒级大于15%寸，立即通知点检和维修对筛板进行检查并及时处理；责任人：成品班长11）、烧结主控每班必须掌握高炉仓位，并及时沟通，确保高炉仓位确保在5分仓以上；责任人：值班工长。