-烧结矿质量波动原因及稳定措施

1、(中级工,综合题,较难,无,辅助要素,标准库)保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为内操工如何指挥协调以减少缓料次数？高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。

随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。

确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。

通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。

2、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？(1)拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；(2)压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。

评分标准：(1)2分，(2)3分，共5分。

3、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)带式烧结机主要由哪几部分组成？带式烧结机主要由布料装置、点火装置、驱动装置、轨道、台车、风箱、密封装置和机架等八部分组成。

4、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)点火的目的及要求是什么？(1)利用系数(2)作业率(3)质量合格率(4)烧结矿的原料定额消耗(5)生产成本与加工费(6)劳动生产率。

5、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)点火对煤气质量有何要求？1)发热值有高。

2)煤气中含尘及挥发物(煤焦油)有低。

3)有较高和稳定的压力。

6、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结风机的基本要求有哪些？7、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结矿冷却的目的和意义是什么？对烧结矿进行冷却，可简化运输系统，直接用皮带运输；便于高炉槽下筛分，降低入炉粉末；降低炉顶温度，保护炉顶设备，提高炉顶压力，强化高炉冶炼；降低焦比。

8、(中级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结料进行预热的作用是什么？目前常用的几种预热方法是什么？目的：提高料温，防止烧结料过湿层产生，改善料层透气性。

表面点火质量论文：改善烧结矿表面点火质量提高成品率摘要：对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。

关键词：表面点火质量点火温度点火时间点火负压承钢炼铁厂西区现有360m2烧结机（1#）一台，系原50m2烧结机扩建改造，这台烧结机于2006年12月投产，投产后至2009年5月中旬使用混合煤气点火。

2007年混合煤气单耗为19.921 m3/t，折合热耗204mj/t。

而在全国冶金行业中，大多数烧结机点火热耗低于我厂，如攀钢为76 mj/t、宣钢为89 mj/t、柳钢二烧仅为35 mj/t，可见我厂的指标与同行业相比均有很大差距。

1、问题的提出为了在保证料面点火质量的前提下降低烧结矿点火热耗，我们决定从操作上进行摸索，成熟后在实际生产中应用。

2、研究内容及具体思路造成我厂烧结矿点火热耗高的主要原因有四点：一是点火温度控制偏高，操作中助燃风和煤气比例不合适；二是点火时间控制的不好；三是烧结机料层薄。

四是点火负压控制不好。

鉴于这一情况，结合我厂生产实际，将以上四点及相关问题作为主要研究内容。

（1）在现有原料结构条件下，控制合适的点火温度。

（2）操作中根据不同的煤气热值、压力，对煤气瞬时流量进行调整，保证助燃风和煤气比例。

（3）控制合适的点火时间和点火负压，保证点火深度。

（4）提高料层厚度，在保证烧结矿表面点火质量的前提下，适当控制点火温度，通过调整煤气流量和配风比例来实现。

（5）料层厚度提高后，为保证透气性良好，应对混合料粒度组成进行合理控制，即二混后＜3mm粒级比例应控制在合适的范围内。

3、实施过程及效果分析由于涉及几个方面的内容，所以逐个进行，得出结论并稳定后再继续进行下一个。

（1）针对目前的原料结构，在煤气热值、压力及料层厚度相同的条件下，将1#烧结机点火温度控制在1100±50℃、900±50℃、1000±50℃。

摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿 FeO 质量1 前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。

几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。

烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。

为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO 含量及控制水平等技术措施进行分析如下。

2 影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。

因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。

2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5 %)，实际生产并非如此。

几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60％)、美国粗粉(FeO含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。

由表2可以看出，使用FeO含量高的磁铁矿粉、热压铁粉，与FeO含量低的赤铁矿粉，在R2相近的情况下，生产出的烧结矿FeO与强度并无明显变化，FeO含量高的含铁料燃料消耗反而低，原因如下：磁铁精粉细：—200目占60％左右，比表面积大，矿物单体分离较完全，在燃料配比低，氧化气氛强的条件下，容易与通过料层的氧发生反应：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3采用不同FeO含量的铁矿物烧结，最后FeO含量基本接近，原因是烧结熔融带中大量的Fe2O3转变成FeO，原始赤铁矿中FeO含量只有0．4—4．5％，经过熔融带，FeO升高，在冷凝与冷却过程中，与吸入的氧气进行再氧化，放出部分热量，所以，烧结矿中FeO含量很接近。

第1篇一、前言2023年，烧结厂在全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司发展战略，以“安全、环保、高效、创新”为核心，全面提升烧结生产管理水平，取得了显著的成绩。

现将本年度烧结厂工作总结如下：一、工作概述1. 生产任务完成情况2023年，烧结厂累计生产烧结矿xx万吨，完成年度生产任务的xx%。

在产量稳步增长的同时，产品质量得到了进一步提升，主要技术经济指标均达到或超过了历史最好水平。

2. 安全生产情况2023年，烧结厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，深入开展安全生产大检查，确保了全年无重大安全事故发生。

全年累计完成安全检查xx次，发现安全隐患xx项，已全部整改完毕。

3. 环保工作情况烧结厂认真贯彻落实国家环保政策，加大环保投入，持续推进节能减排工作。

全年共完成环保设施投入xx万元，完成脱硫、脱硝、除尘等环保设施的升级改造。

同时，加强环保监测，确保废气、废水、固废等污染物排放达标。

4. 技术创新情况烧结厂紧紧围绕提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等目标，积极开展技术创新活动。

全年共申报专利xx项，其中已授权xx项。

同时，积极开展技术改造项目，提高生产线的自动化程度和智能化水平。

二、工作亮点1. 生产管理优化通过优化生产调度，提高生产效率，确保了生产任务的顺利完成。

同时，加强设备维护保养，降低设备故障率，提高设备运行稳定性。

2. 质量管理提升强化质量意识，严格执行质量标准，加强过程控制，确保烧结矿质量稳定。

全年产品质量合格率达到xx%，较去年同期提高xx个百分点。

3. 安全生产责任制落实建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责，加强安全生产教育培训，提高全员安全意识。

同时，开展安全生产月活动，营造良好的安全生产氛围。

4. 环保投入加大加大环保设施投入，推进环保设施升级改造，提高污染物排放处理能力。

全年共完成环保设施投入xx万元，为烧结厂可持续发展奠定基础。

5. 技术创新成果丰硕积极开展技术创新活动，推动技术进步，提高烧结厂核心竞争力。

烧结配料皮带秤误差的产生的原因及解决方法浅析任桀【摘要】配料皮带秤在烧结生产过程中大量使用,如预配料称量、配料称量及烧结成品矿计量等方面,对烧结成品矿质量起着根本性的作用.如何在当前钢铁大环境触底的情况下,通过用好烧结配料皮带秤提高成矿质量及产量是一个亟待解决的问题.简要介绍了皮带秤工作原理、秤架构成以及重钢新区烧结厂配料皮带秤现场使用情况,针对原料供应紧张及矿质品质较低导致粘接、掩埋、损坏传感器,引起称重误差,使得烧结矿质量不佳等问题,理清故障处理思路,找准问题核心,并提出了解决的办法,可以有效保证配料系统的顺利运行,最后简要介绍配料皮带秤在运行中的主要故障现象及处理.【期刊名称】《传感器世界》【年(卷),期】2016(022)004【总页数】3页(P30-32)【关键词】烧结;配料皮带秤;称重传感器;测速传感器;称重显示器【作者】任桀【作者单位】重庆钢铁集团电子有限责任公司,重庆401220【正文语种】中文【中图分类】TH715.1一、配料皮带秤简介烧结矿的生产中配料是一道重要工序，它能将含铁原料、熔剂、燃料等多种物质按一定的比例配制，经混合加水后，至烧结机中进行烧结成品矿生产。

整个配料过程中，通过配料皮带秤的准确计量出各种物料的下料量，并在计算机的监控下指导烧结生产配料。

[1]皮带秤是一种称量设备，能够测量、指示物料的瞬时输送量，并能进行累积显示物料的总量。

它与自动调节系统配套，可实现物料输送量的自动控制。

因此，皮带秤在烧结厂中被广泛应用在自动配料上。

配料皮带秤由秤框、传感器、测速头及称重显示器（非现场安装）组成（见图1皮带秤基本构成）。

按一定速度运转的皮带机有效称量段上的物料重量，通过秤框作用于传感器上，同时通过测速头，输出频率信号，经测速单元转换为0-5V直流电压，再经仪表放大后转换成0-10mA的直流电流信号输出。

电流的变化反映了有效称量段上物料重量的瞬时值及累积总量，从而达到电子皮带秤的称量及计算目的。

烧结降硅炼铁应对措施烧结降硅技术是炼铁行业中常用的一种技术手段，主要用于降低原料中硅元素的含量，提高炼铁炉渣的脱硅能力，从而提高炼铁炉的生产效率和产品质量。

炼铁行业在面对硅含量较高的铁矿石时，通常会采取一系列措施来降低硅含量，以确保炼铁过程稳定进行。

然而，在实际生产中，烧结降硅技术也面临着一些挑战和问题，如烧结矿质量波动、炉缸结垢等。

因此，针对这些问题，研究人员和生产企业需要深入探讨并寻找解决方案，以提高炼铁生产的效率和质量。

在炼铁行业中，烧结是一项关键的制度工艺，它将散状铁矿石和粉状焦炭等原料烧制成一定强度的球团矿，为高炉的生产提供了优质原料。

然而，在烧结过程中，铁矿石中的硅元素通常也会被还原出来，并随着高炉炉渣进入高炉，影响高炉的冶炼过程。

硅元素会影响高炉的还原条件和矿渣粘度，导致高炉运行时的稳定性下降，同时也会影响炼铁产品的质量。

因此，如何有效降低炼铁原料中的硅含量，成为炼铁行业面临的一个重要问题。

为了解决这一问题，炼铁企业和研究人员们不断探索和研发烧结降硅技术。

目前，烧结降硅技术主要包括物理降硅和化学降硅两种方式。

物理降硅主要通过铁矿石的预处理和筛分等方式，将硅含量较高的铁矿石与硅含量较低的铁矿石混合使用，以达到硅含量的均衡。

而化学降硅则是通过在烧结过程中添加一定的降硅剂，如矾土、石灰石、磷石膏等，来吸附和固定硅元素，降低硅含量。

在实际生产中，烧结降硅技术的应用一般需要结合具体的炼铁生产工艺和设备进行优化和调整。

首先，炼铁企业需要选择合适的硅含量较低的铁矿石原料，保证烧结过程中铁矿石的平衡配比，减少硅元素的还原；其次，在烧结过程中，需要严格控制烧结温度和时间，以确保原料充分烧结，使硅元素得到有效降解；最后，在炼铁过程中，需要合理控制炉缸结垢，加强炉渣的处理，避免硅元素对炉缸结垢的影响，保证高炉的正常运转。

同时，烧结降硅技术的应用还需要结合其他技术手段和辅助措施来进行综合优化。

例如，在炼铁生产中，可以通过优化高炉布料配比、加强高炉操作管理、改进高炉炉料运行等方式来提高炼铁生产的效率和质量。