(6)根据工件探伤所需的有效磁场强度,选取不同灵敏度的试 片。需要有效磁场强度较小时,选用分数值较大的低灵敏度 试片,需要有效磁场强度较大时,选用分数值较小的高灵敏 度试片; (7)也可选用多个试片,同时分别贴在工件上不同的部位,可 看出工件磁化后,被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的 差异 。 (8)M1 型多功能试片,是将三个槽深各异而间隔相等的人工刻 槽,以同心圆式做在同一试片上,其三种槽深分别与A1型试 片的三种型号的槽深相同,一片多用,观察磁痕显示差异直 观,能更准确地推断出被检工件表面的磁化状态; (9)用完试片后,可用溶剂清洗并擦干。干燥后涂上防锈油, 放回原装片袋保存。
一、种类:按磁痕观察分:荧光磁粉和非荧光磁粉 按施加方式:湿法磁粉和干法磁粉。 ①荧光磁粉:磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁 粉为核心,在铁粉外面用树脂粘附一层荧光染料而制 成。荧光磁粉发出510-550nm黄绿荧光,人眼最敏感 的光。因而其对比度很高,从而可见度也高。纯白和 纯黑在明亮环境中对比系数为:25:1,而黑暗中荧 光的对比系数可达1000:1。 荧光磁粉一般只适于湿法。
②粒度:磁粉的粒度就是磁粉颗粒的大小。粒度细 小的磁粉悬浮性好,容易被小缺陷产生的漏场磁化和 吸附,形成的磁痕显示线条清晰,定位准确,所以检 验工件表面微小缺陷时,宜选用粒度细小的磁粉;检 验大缺陷时,宜选用粒度较大一点的磁粉。
• ③形状:保证好的磁吸附性能和流动性能。 • 理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其他形状 的磁粉混合。 • ④流动性:探伤时,磁粉的流动性要好。直流电不 利于磁粉的流动,故直流电不适于干法检验;湿法 时,磁粉的流动靠载液带动,故直交流电均可。 • ⑤密度:对磁吸附性、悬浮性、流动性有影响。湿 磁粉(黑、红)密度约4.5g/cm3,干磁粉8g/cm3,荧 光磁粉与其组成成分有关。 • ⑥识别度:指磁粉的光学性能,包括颜色、荧光亮 度、工件表面颜色的对比度。