第三章磁粉检测的设备和器材

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳裂纹、疵点等缺陷。

本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细步骤和操作要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、适用范围本作业指导书适用于磁粉检测工作，包括但不限于以下应用场景：1. 金属制造业中的裂纹检测；2. 航空航天领域中的零部件检测；3. 铁路、桥梁等基础设施的缺陷检测。

三、设备和材料在进行磁粉检测之前，需要准备以下设备和材料：1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉检测头、磁粉喷枪等；2. 磁粉：可选择干粉或湿粉，根据具体情况进行选择；3. 清洁剂：用于清洗被检测物表面的杂质和污垢；4. 检测标记剂：用于标记检测到的缺陷。

四、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备的工作状态良好，检查仪器的电源、连接线等是否正常；b. 检查磁粉喷枪和磁粉检测头的磁粉喷洒孔是否堵塞，必要时进行清洗；c. 清洁被检测物表面，确保无杂质和污垢。

2. 磁粉喷洒a. 根据被检测物的材料和形状，选择合适的磁粉喷洒方式，可为干粉喷洒或湿粉喷洒；b. 按照磁粉喷洒设备的操作要求，将磁粉均匀地喷洒在被检测物表面，确保覆盖全面；c. 确保磁粉喷洒过程中的环境条件符合要求，避免风力或湿度对磁粉喷洒的影响。

3. 磁化a. 将磁粉检测头放置在被检测物表面，根据具体情况选择合适的磁化方式，如长槽磁化、环形磁化等；b. 确保磁化过程中的电流和时间符合要求，以获得适当的磁场强度；c. 确保磁化过程中的环境条件稳定，避免外界磁场对磁化效果的干扰。

4. 检测a. 在磁化后的被检测物表面观察，寻找可能存在的裂纹、疲劳裂纹或疵点等缺陷；b. 使用检测标记剂标记检测到的缺陷，以便后续处理和分析；c. 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和位置，并记录相关数据。

5. 后处理a. 清洁被检测物表面，确保磁粉和标记剂的残留物被完全清除；b. 对检测到的缺陷进行分类、编号和记录，以便后续的修复和分析工作；c. 分析检测结果，评估被检测物的可靠性和安全性，制定相应的维修或替换计划。

磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。

本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。

一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。

1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。

1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。

二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。

2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。

2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。

三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。

3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。

3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。

四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。

4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。

4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。

五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。

5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。

5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。

结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。

希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。

磁粉检测第三章一、是非题3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。

( )3.2 常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。

( )3.3 直流电和交流电组合不能形成复合磁化。

( )3.4 利用交叉磁轭可以进行剩磁法检测。

( )3.5 采用轴向通电法时，在保证不烧坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些。

( ) 3.6 了解试件的制造过程和运行情况，对选择检测方法和判定非连续性的类型是很重要的。

( )3.7 采用交流电磁化工件时，决定最大磁化场强度的是峰值电流。

( )3.8 采用中心导体法磁化管状工件，既能检测外表面周向缺陷，也能检测内表面周向缺陷。

( )3.9 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。

( )3.10直接通电法磁化管状工件，能够检测工件内外表面的纵向缺陷。

( )3.11复合磁化（摆动磁化、旋转磁化）均不能用于剩磁法。

( )3.12中心导体法，对于大直径和管壁很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。

( )3.13用交叉磁轭磁化时，无论磁轭行走与否，在检测区域内任意位置均会产生旋转磁场，可以检出不同方向的缺陷。

( )3.14线圈法纵向磁化所产生的磁感应强度仅取决于磁化电流值。

( )3.15感应电流法可以形成纵向磁场。

( )3.16当工件的外径和通过的电流值相同时，轴向通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。

( )3.17当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。

( )3.18采用中心导体法直流电磁化时，管外表面的灵敏度比内表面有所下降，主要因为外表面离中心导体的距离较远。

( )3.19触头法中(点状电极)两触头连线上任一点的磁场强度方向与连线相垂直。

( )3.20交电流的有效值总比其峰值小。

( )3.21交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时的交流电流值称为有效值。

从交流电流表上读出的电流值是有效值。

磁粉检测设备和器材
1.5.1设备
磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。

1.5.2提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N 的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。

1.5.3断电相位控制器
采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

1.5.4黑光灯
当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000μW/cm2，其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。

黑光源应符合GB/T 5097的规定。

1.5.5黑光辐光照度计
黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长
范围应至少在315nm～400nm之内，峰值波长约为365nm。

1.5.6光照计
光照计用于测量被检工件表面的可见光照度。

1.5.7退磁装置
退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于
0.3mT（240A/m）。

1.5.8辅助器材
一般应包括下列器材：
a）磁场强度计；
b）A1 型、C 型、D 型和M1型试片、标准试块和磁场指示器；
c）磁悬液浓度沉淀管；
d）2倍～10倍放大镜；
e）通电时间定时器；
f）快速断电试验器；
g）电流表。

× )减小退所× )交流电比周向(×)但× )在外侧× ) )的磁场。

○ )( ○ )漏磁○ )( × )左右时，( ○ )( ○ )被( ×(○)所以荧( × )即( ○ )○ )由于○ )○ )○ )○ )(×)50μm，。

( ○ )倍。

( ○ )A型灵C其参数更○ )痕显示。

而伪如( ○ )× )铁锈等附则应( ○ )具有 ( ○ )○ )○ )标标四个1.5mm。

标)标( × )标× )标，黑光的，中心× )标○ )标标(×)标除另有标( × )标)标通．居里点．转向点．磁矩．畴壁会．抗磁性．铁磁性磁滞回线感应曲线( C )程度：软磁材料( D ) ．高剩磁高磁导率低磁导率．剩磁场峰值；平均值．交流电( B ) 内部缺陷( D )．直流电磁粉数目沉淀浓度错误陷漏检过度背景是否适M1型M型A1-15/50( D )要( D )误的是：1~3来自)或铝棒纵向退磁关闭电流磁粉前粉过程中标，检测500～600A 400～500A标范公式用于：圈磁化标下列可获标14×1200mm，根据至少应为：636A．424A标所用．500LxμW/cm2标通．1000Lx而且越标连，其1s～标准应进应进标准件可用交流电退磁。

D. 无论哪种退磁方法，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须换向和衰减同时进行。

9.39 下列关于退磁的叙述中，不符合JB/T4730.4-2005标准的是：( D )A. 采用交流退磁时，可将交流电直接通过工件并逐步将电流减到零。

B. 采用直流退磁时，应不断改变电流方向，并逐渐减小到零。

C. 大型工件可采用缠绕电缆线圈分段退磁。

D. 退磁是否达到要求，应按产品技术条件规定，若没有规定具体数值，则剩磁应不大于140A/m。

9.40 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准没有规定应进行荧光磁粉检测的情况是：( A )A. 表面比较粗糙的部位B. 制造时采用高强钢材料C. 采用对裂纹敏感的材料D. 有可能发生应力腐蚀裂纹的场合9.41 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准规定了应采用荧光磁粉检测的情况，下面所列原因中错误的是：( D )A. 承压设备表面清理困难，工件表面色泽与非荧光磁粉对比度低。

磁粉检测操作规程磁粉检测操作规程第一部分：引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳裂纹等缺陷。

本操作规程旨在规范磁粉检测的操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。

第二部分：仪器设备及试剂1. 仪器设备：(1) 磁粉检测仪：包括磁粉检测源、磁粉检测仪器、磁场变化时的辅助设备等。

(2) 磁粉检测电极：应保证与被检测物表面接触紧密，以充分传递磁场。

(3) 支架、夹具等辅助设备：用于固定被检测物和检测电极。

2. 试剂：(1) 磁粉检测粉末：应根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末，并确保其质量符合相关标准。

(2) 清洗剂：用于清洗被检测物表面的污垢和杂质。

(3) 显像剂：用于显像磁粉检测中出现的裂纹。

第三部分：操作步骤1. 准备工作：(1) 检查磁粉检测仪器、设备和试剂是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

(2) 清洗被检测物表面，确保表面干净、无杂质和油脂。

(3) 根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末。

2. 备注标记：(1) 在被检测物表面标记检测区域，在位置明确的地方选择标记点，并记录标记点坐标。

(2) 在检测区域外部标记原始位置，以便于检测完毕后的比较和分析。

3. 磁场产生：(1) 将磁粉检测源放置在被检测物的一侧。

(2) 根据被检测物的尺寸和形状选择合适的辅助设备，保证磁场能均匀覆盖到检测区域内。

4. 施加磁粉检测粉末：(1) 将磁粉检测粉末均匀地撒在检测区域上。

(2) 等待一定时间，使磁粉粘附在被检测物的表面。

5. 磁场作用时间：(1) 根据被检测物的尺寸和形状确定磁场作用时间，确保磁粉在表面扩散。

(2) 过短的磁场作用时间会导致缺陷无法显示，过长的磁场作用时间会使缺陷模糊不清。

6. 反转磁场和清除磁粉：(1) 暂时停止磁场作用，将磁场进行反转，使磁粉从被检测物的表面清除。

(2) 使用空气喷枪、吹扫或刮除等方法清除残留的磁粉。

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

本作业指导书旨在为操作人员提供磁粉检测的详细步骤和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。

2. 检测样品：金属材料制成的待检测工件。

3. 清洁剂：用于清洁待检测工件表面的溶剂或清洗剂。

4. 相关工具：包括刷子、布料、标记笔等。

三、作业步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备正常工作，检查仪器的电源和连接线是否正常。

b. 检查磁粉喷枪和喷嘴，确保无堵塞或损坏。

c. 清洁待检测工件表面，去除污垢和涂层。

2. 涂粉操作a. 将磁粉颗粒倒入磁粉喷枪的容器中。

b. 调整磁粉喷枪的喷粉压力和喷粉量，确保均匀喷洒在待检测工件表面。

c. 喷粉时，保持喷枪与工件表面的距离适当，喷洒角度一致。

3. 磁化操作a. 打开磁粉检测仪的电源，调整磁场强度和方向，使其与待检测工件的表面垂直或平行。

b. 将待检测工件放置在磁化夹具上，确保与磁场的接触良好。

c. 根据待检测工件的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如长槽法、环形法等。

4. 观察和记录a. 在磁化过程中，观察待检测工件表面是否出现磁粉聚集现象。

b. 使用荧光灯或紫外线灯照射待检测工件，观察是否出现荧光反应。

c. 根据磁粉聚集和荧光反应的情况，记录缺陷的位置、形状和大小。

5. 清洁和评估a. 完成磁粉检测后，使用清洁剂清洁待检测工件表面，去除残留的磁粉和污垢。

b. 根据磁粉检测结果，评估缺陷的程度和对工件的影响。

c. 根据评估结果，决定是否需要采取修复措施或进行进一步的检测。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理和方法，具备相关的专业知识和技能。

2. 在进行磁粉检测前，应对待检测工件进行适当的清洁和预处理。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。