设备操作保养规范.
- 格式:doc
- 大小:173.50 KB
- 文档页数:27
特种设备维修保养制度规范一、总则1. 本规范适用于所有特种设备(如电梯、起重机械、压力容器等)的维修保养工作。
2. 特种设备使用单位应建立并执行特种设备维修保养制度,确保设备安全、可靠运行。
二、维修保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备的维修保养工作。
2. 维修保养人员应具备相应的专业知识和技能,并定期接受专业培训。
三、维修保养计划1. 使用单位应根据特种设备的技术特性和使用情况,制定年度维修保养计划。
2. 维修保养计划应包括日常维护、定期检查、故障维修等内容。
四、日常维护1. 特种设备操作人员应按照操作规程进行日常检查,发现问题及时报告。
2. 日常维护包括清洁、润滑、紧固、调整等基本维护工作。
五、定期检查1. 定期检查应由专业维修人员执行,检查内容包括设备的外观、性能、安全附件等。
2. 定期检查结果应记录并存档,作为下次维修保养的参考。
六、故障维修1. 特种设备发生故障时,应立即停止使用,并由专业维修人员进行故障诊断。
2. 故障维修应尽可能在最短时间内完成,以减少对生产的影响。
七、维修保养记录1. 所有维修保养活动都应有详细记录,包括维修保养的时间、人员、内容、更换的零部件等。
2. 维修保养记录应由专人管理,确保信息的准确性和完整性。
八、安全与环保1. 维修保养过程中应遵守相关安全操作规程,采取必要的安全防护措施。
2. 维修保养产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
九、监督检查1. 使用单位应定期对维修保养工作进行自查,确保制度的执行。
2. 接受特种设备安全监督管理部门的监督检查,并根据检查结果进行整改。
十、附则1. 本规范自发布之日起实施,由使用单位负责解释。
2. 本规范如与国家相关法律法规冲突,以国家法律法规为准。
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制,设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前,必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证,方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制,要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备,要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即:懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即:会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作:(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。
认真执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度,搞好设备润滑,坚持做到“五定”、“三过滤”,并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度,做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整,地面清洁。
加强对静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,降低装置泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度(2)是为了确保设备的安全、稳定运行,延长设备的使用寿命,提高设备的效率和可靠性,从而减少设备故障和维修的发生,保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点:1. 设备使用规定:- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责;- 确定设备的使用规范和操作流程;- 禁止非授权人员使用设备;- 禁止非法操作和滥用设备。
设备日常保养维护操作规范设备日常保养维护操作规范为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,日常的保养和维护是必不可少的。
在未来,随着科技和工业的不断发展,设备的种类和数量也将不断增加。
因此,设备日常保养维护操作规范也需要不断更新和完善。
本文将以2023年为时间节点,介绍设备日常保养维护操作规范的相关内容。
一、保养和维护的目的设备日常保养和维护的主要目的在于保证设备的稳定性和正常运行。
具体来说,保养和维护的目的包括:1. 预防设备故障和损坏,提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备的使用寿命,减少设备维修和更换的成本。
3. 提高设备的工作效率和性能,满足生产和工作的要求。
4. 保证设备操作的安全性和可靠性,减少操作人员的风险和误操作。
二、保养和维护的内容1. 清洁和擦拭定期对设备进行清洁和擦拭,可以去除表面的灰尘和污垢,保持设备的清洁和整洁。
特别是一些高科技设备,灰尘和污垢堆积在设备表面会严重影响设备的性能和寿命。
清洁和擦拭的频次应根据设备使用频率和环境来确定,一般应该在每一次使用后进行清洁和擦拭。
2. 润滑和保养大多数机械设备都需要进行润滑和保养。
润滑和保养的目的在于减少设备零件的摩擦和磨损,防止设备生锈和腐蚀,保持设备的正常运行。
润滑和保养的方式主要有涂油、喷油、滴油等方式,应根据设备的种类和使用频率来确定润滑和保养的方式和周期。
3. 检查和维修定期检查设备的各项技术指标和工作状态,及时发现和处理设备的故障和缺陷。
检查和维修的方式主要有视觉检查、测试仪器检测、换零件等操作。
需要注意的是,在进行检查和维修时,应该断开设备的电源或气源,并进行必要的安全措施。
4. 调试和校准部分高科技设备需要进行调试和校准,以保证设备的精度和准确性。
调试和校准的方式主要有定位调整、参数设置、校准测试等操作。
需要注意的是,在进行调试和校准时,应该严格按照设备的操作手册和技术参数进行操作,避免误操作导致设备的故障和损坏。
保洁设备的操作保养规范第一款吸尘器操作:- 使用前检查:每次使用吸尘器前,仔细检查电源线、插头和吸尘器本身是否有损坏,如有损坏应及时更换或修复。
- 操作方法:正确插好电源后,打开吸尘器的电源开关,根据保洁范围选择合适的吸力档位,缓慢推动吸尘器,保持均匀的速度,不可过急或过慢,确保吸尘器充分清洁地面。
- 垃圾处理:吸尘器袋或储存盒装满时,应及时倾倒垃圾,并更换干净的吸尘袋或清洗储存盒。
- 吸尘器维护:每次使用后,应拔掉电源插头,清理滤网和滚刷,确保吸尘器内部干净卫生。
定期检查和更换吸尘器滤网和滚刷。
第二款拖地机操作:- 使用前检查:每次使用拖地机前,检查电源线和插头是否有损坏,机器本身是否处于良好状态。
- 操作方法:正确插好电源后,打开拖地机的电源开关,手握把手,控制方向和速度,保持稳定的拖动轨迹。
在使用过程中,遇到障碍物应及时避开,防止机器损坏或发生事故。
- 地面清洁:选择适当的拖地方式(湿拖或干拖),根据地面情况进行清洁。
拖地时应保持拖布湿润,避免过度浸湿或过于干燥。
- 拖地机维护:使用后,清洁拖地机的拖布,保持机器干净,防止污垢堆积。
定期检查拖地机的刷头和抹布,如有磨损应及时更换。
第三款除尘器操作:- 使用前检查:每次使用除尘器前,检查电源线、插头和除尘器本身是否有损坏。
- 操作方法:正确插好电源后,打开除尘器的电源开关,根据保洁范围选择合适的除尘效果。
在使用过程中,保持除尘器稳定,不要用力过猛,以免损坏地面或设备。
- 筛网清洁:除尘器的筛网是捕捉灰尘的重要部分,使用后应及时清洁,保持通畅。
定期检查筛网是否磨损或损坏,如有问题应及时更换。
- 垃圾处理:除尘器收集的垃圾应定期倾倒,并保持除尘器的内部干净。
第四款清洗设备操作:- 使用前检查:每次使用清洗设备前,检查电源线、插头和设备本身是否有损坏。
- 操作方法:正确插好电源后,打开清洗设备的电源开关,根据清洗需要选择合适的清洗方式和剂量。
操作时,保持设备稳定,不要过度用力,以免损坏地面或设备。
工程设备设施维护保养操作规程1. 范围和目的本操作规程适用于所有工程设备设施的维护保养工作,旨在规范维护保养流程和要求,防止设备或设施的损坏和事故的发生。
2. 维护保养基础2.1 设备设施清单为了方便维护保养工作的实施,应该建立设备设施清单,包括设备名称、规格型号、生产厂商、购置时间、使用地点等信息。
2.2 维修记录对于每一个设备设施,都应该有一个维修记录,包括维修日期、维修内容、维修人员、维修费用等信息。
维修记录应及时更新并保存。
3. 维护保养流程3.1 日常检查每天开机前,应该进行日常检查,检查内容包括设备运行状态、供电电缆、排水管路、油液水位、防护措施等。
3.2 定期检修为了防止设备损坏,应该在规定的时间对设备进行定期检修。
具体检修内容包括设备清洁、设备零部件的检查和更换、设备的润滑和保养等。
3.3 急修处理若设备出现故障,应该及时进行急修处理。
急修处理包括紧急关机、排查故障原因、更换故障零部件等。
3.4 大修维护大修维护是指对设备进行彻底维修和保养,为设备的长期稳定运行提供保障。
大修维护应该在设备的规定寿命到达之前进行,具体周期由设备厂商或生产商制定。
4. 安全操作规程4.1 安全操作要求设备运行中,应该遵守操作规程,运行人员应该定期接受安全培训和考核。
操作人员应该正确使用设备,遵守设备安全操作要求。
4.2 安全预防措施设备设施维护保养过程中,专门应该安排维修人员,防止非专业人员操作设备。
设备设施维修保养过程中应严格遵守安全操作规程,防止事故的发生。
4.3 安全检查措施维修保养人员应检查设备是否符合相关的安全检查标准,如有不符合的要求即时整改,确保设备安全运行。
5. 文献资料1.工程设备维修手册2.工程设备操作规程3.工程设施安全操作手册6. 操作规程的执行和更新6.1 操作规程的执行1.本操作规程应由设备维修保养人员执行。
2.操作规程的执行应实际操作配合理论知识宣传。
3.对于操作规程执行中的疑难问题应及时汇报给领导。
过滤机安全操作保养规程过滤机,是一种用于过滤或筛除流体中杂质的设备,广泛应用于许多工业领域。
在过滤机的正常使用过程中,通过规范的安全操作和日常保养,可以保证设备的稳定工作以及延长设备的使用寿命。
本文将介绍过滤机的安全操作和保养规程。
安全操作设备检查在过滤机开始运行之前,应进行以下检查:1.检查设备的所有连接点是否牢固,有无松动。
2.检查设备的所有管线、阀门是否被正确打开或关闭。
3.检查过滤机是否有足够的润滑油或润滑脂,以确保设备的正常运行。
4.检查设备上是否还有其他物体,如工具、螺丝、螺母等。
正确操作在进行过滤机的正常操作时,应遵循以下安全操作步骤:1.启动过滤机之前,应先检查所有操作手柄和按钮是否处于正确的位置,特别是在接通电源之前,所有手柄和按钮都应该处于关闭状态。
2.启动过滤机时,应当遵循设备的启动步骤,并且应在启动时保持安全距离,避免被设备的移动部件碰撞或夹住。
3.当过滤机处于运行状态时,不得离开设备,避免因工作环境突发情况而导致人员伤亡或设备损坏。
4.在设备运行时,应注意观察设备的运行状况,如果发现设备有异常噪音或振动,应立即停机检查。
5.当需要停机时,应按照设备的停机步骤进行操作,并确保设备完全停止运行之后才能进行其他操作。
废液处理过滤机的工作过程中会产生大量废液,为了保护环境,应按照以下规定进行废液的处理:1.将废液收集到 designated 封闭式的容器中,定期送到指定的处理场所进行处理。
2.废液不得直接倒入下水道或地面,以免对环境造成污染。
3.废液处理场所应严格按照国家相关法律法规进行管理。
保养规程清洗过滤器过滤机的工作原理是将流体通过过滤器滤除杂质,因此过滤器是设备中最重要的部件之一,其清洁与否关系到设备性能和寿命。
因此,我们需要按照以下规则对过滤器进行清洗:1.依据过滤机使用情况,应根据清洗频率进行清洗,一般建议每两个月清洗一次过滤器。
2.清洗过程中不能使用钢刷等硬性工具刷洗过滤器,以免损坏过滤器滤网。
设备维护维修规范
1. 安全第一:在维护和维修设备时,必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程,佩戴个人防护设备,确保工作环境安全。
2. 预防性维护:定期进行设备的预防性维护,避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养:保持设备的清洁和整洁,定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具,避免对设备产生损害。
4. 及时检修:一旦设备出现故障,需要及时检修和维修,以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检,发现问题及时处理。
5. 精确维修:在维护和维修设备时,需要准确判断故障原因,并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈:对设备的维护和维修情况进行记录,包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理:合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源,确保维护维修工作的顺利进行。
,设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命,提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求,保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识,提高自身的技术水平和维修能力。
物业清洁设备保洁和日常保养操作规范1. 引言物业清洁设备是保持物业环境卫生和提供舒适生活的重要工具。
为了确保这些设备的正常运行并延长使用寿命,制定一套操作规范是必要的。
本文将介绍物业清洁设备的保洁和日常保养操作规范。
2. 设备分类物业清洁设备可以分为以下几类:•扫地机:用于清扫地面的机器,如扫地机器人、手推式扫地机等。
•吸尘器:用于清洁地毯和地板的设备。
•洗地机:用于清洗地面的机器,如拖把型洗地机、自动洗地机等。
•高压清洗机:用于清洗墙壁、楼梯、车库等区域的设备。
•玻璃清洗器:用于清洁窗户和玻璃幕墙的设备。
•污水处理设备:用于处理清洁设备产生的废水的设备。
3. 设备保洁操作规范为了确保物业清洁设备的卫生和工作效率,以下是设备保洁的操作规范:3.1 清洁前准备在进行设备保洁之前,需要进行以下准备工作:•确保设备已关闭并断开电源。
•准备好所需的清洁剂和工具。
•穿戴个人防护装备,如手套和口罩。
3.2 清洁步骤根据设备的类型和清洁需求,以下是一般的清洁步骤:1.清洁外部表面:使用湿布或清洁剂擦拭设备的外部表面,去除灰尘和污渍。
注意避免液体进入设备内部。
2.清洁过滤器:如果设备配有过滤器,根据说明书的指示取出过滤器,清洗或更换。
确保过滤器干燥后再安装回设备。
3.清洁刷毛/刷轮:对于带有刷毛或刷轮的设备,需要定期清洁。
使用清洁剂和刷子清洗刷毛/刷轮,并确保彻底擦干。
4.清洁储存仓:对于带有储存仓的设备,需要定期清理储存仓。
倒掉其中的污物,使用清洁剂和布擦拭储存仓内部。
5.清洁吸头/刮板:对于带有吸头或刮板的设备,需要定期清洁。
使用清洁剂和刷子清洗吸头/刮板,并彻底擦干。
6.检查设备运行:在清洁完成后,重新连接电源并测试设备的运行情况。
确保设备正常工作。
3.3 清洁剂的选择在清洁设备时,应选择适合设备和清洁需求的清洁剂。
遵循以下原则:•遵循设备制造商的建议和说明书。
•避免使用具有腐蚀性或有害性的清洁剂。
•对于特定表面的清洁,使用专门的清洁剂。
仪器设备使用和维护规范1.目的为对实验室的仪器设备进行管理,确保仪器设备的完好与齐套,保证测量结果的准确。
使在用计量器具处于正常完好的状态,保证测量的准确可靠,计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器设备,并要做好日常维护保养工作。
2.仪器存放要求仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁场、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。
3.常规测量仪器使用规定3.1 仪器设备的使用者必须熟悉仪器设备说明书规定的操作规程,了解工作性能、附件的作用及用法,严格按操作规程操作。
3.2 开机操作前,操作人员应检查工作场地的温湿度、电源是否符合技术规范要求,检查仪器设备工作是否正常。
3.3 操作人员必须严格按操作规程(方法)和技术条件进行操作,不准超负荷,超规范使用。
精密仪器、计量标准仪器必须指定专人维护、保管和使用。
3.4使用中发现仪器设备不正常应立即关机,检查原因,若仪器有故障,应立即停用,贴上停用证,并将它单独放置,报告部门负责人。
3.5 如果发现因仪器故障而造成对先前校准检测结果的影响,应执行纠正措施程序,必要时重新进行校准检测。
4 仪器设备的保养维护4.1 日常保养:是指按仪器的操作与管理规程所进行的例行保养。
主要项目包括对仪器的外部清洁、润滑、紧固和外观检查,确保仪器设备经常处于良好状态。
4.2除日常保养外,每月应进行一次对主要仪器的一级保养。
对清洁度和温、湿度要求较严的仪器,应定期进行保养,如工作导轨工作面应上油,电器设备应定期通电等,要经常检查这些设备使用和存放环境的状况, 防尘、调温、去湿、防腐蚀、防虫、防震等。
4.3 除仪器设备的专业维修人员外,任何人不得任意拆装、调整,有封印的部位的封记不得破坏,以免破坏仪器设备的性能。
4.4 仪器设备使用结束,对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养.4.5 长期使用的仪表,应检查灵敏度的变化。
4.6 应经常保持仪表周围环境及仪表自身的整洁。
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作,不仅能够确保设备的正常运行,还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作,以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作:1. 确保机器设备停止运行,并切断电源,确保安全。
2. 阅读设备操作手册,了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项:1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物,以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前,务必先断开电源,并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中,禁止喧哗、嬉闹,保持专注。
5. 维修、保养前,查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时,不要随意调整设备的零部件,遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁,清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中,注意观察设备的工作情况,及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后,应将设备恢复至正常运行状态,清理工作现场,排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项:1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前,检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前,确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后,应及时记录维修、保养情况,并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好,以防止电击事故。
6. 维修、保养后,应定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施:1. 电击事故:严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断,并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故:严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时,需要将设备彻底停止,并采取适当的安全措施。
炊事机械安全操作保养规定随着现代科技的不断发展和进步,人类的生活水平也得到了极大的提高。
在餐饮行业中,机械化设备已逐渐取代了传统手工作业,不仅提高了效率和质量,还能大大减轻劳动强度。
炊事机械因其在烹饪中的高效率和方便性,已成为了广泛使用的设备。
但是,在机械化设备的使用过程中,安全是一个需要高度重视的问题。
为保障使用人员的安全和使用效果,下面列出了炊事机械安全操作保养规定。
操作安全规定1. 机器的放置在使用炊事机械之前,首先要进行摆放。
将设备平稳地摆放在固定平整的地面上,并进行稳固固定。
使用人员在进行烹饪操作时,应站在设备操作区外进行操作,以防发生危险。
2. 机器的上电在进行机器上电操作之前,必须确认设备接通电源,并确保设备处于正常供电状态。
确认无误后,方可进行机器上电操作。
3. 机器的使用在启动炊事机械之前,应对机器进行检查和调试,以确认设备的各部位有无异常,并进行相应操作规范。
确认机器无误后,方可进行操作。
在操作过程中,应保持机器洁净,不得使用过硬的清洁工具,以防损坏设备。
另外,使用时应严格按照机器使用说明书进行操作。
程操作人员应注意安全,切勿将手伸入机器内部,以防发生危险。
4. 机器停止当机器运行完毕或者需要停止运行时,应先将机器切断电源,并确认机器内部没有残留物质,才能进行清洁和保养。
保养规定炊事机械作为一种机械化设备,在保养和维护方面也有着很大的重要性。
以下是机器保养的规定:1. 日常保养1.每次使用前、使用中和使用后应对机器进行清洁,确保无杂质,不影响下次使用。
2.废弃物要及时处理,不要堆放在机器操作区或器具上,以便及时清洁器具并防止细菌滋生。
3.定期对机器部位进行检查,对于有损坏或磨损的部位及时更换或修缮。
2. 定期保养1.定期进行机器内部的清洁和消毒工作,以保证机器的卫生和安全。
2.定期对机器进行润滑处理,以保证机器的使用寿命和效能。
3.定期对机器进行维护和修缮,对于有损坏或磨损的部位及时更换或修缮。
电力设备维护保养操作规范概述:电力设备作为现代社会重要的基础设施,其正常运行对于保障社会供电秩序和生活安全起到至关重要的作用。
为了确保电力设备的正常运行和长期稳定性,必须遵循一系列规范、规程和标准进行维护保养工作。
本文将从维护保养的角度出发,分为五个小节,分别阐述电力设备维护保养操作规范。
一、定期巡检维护1. 清洁保养电力设备的清洁保养工作是维护设备正常运行的第一步。
操作人员应定期清除设备表面的灰尘、杂物,保持设备的通风顺畅,避免过热等问题。
2. 检查接地线接地线是电力设备中重要的安全保障措施,必须定期检查接地线的连接情况,确保接地线与地面的良好接触,以避免电气设备产生的不必要安全隐患。
3. 检查电缆电线定期检查电缆电线的绝缘状态和连接情况,以确保电力设备之间的正常通信与供电,发现问题及时进行修复或更换,避免线路老化或漏电等安全问题。
二、设备运行状态监测1. 温度检测通过定期对电力设备的温度进行监测,及时发现设备温度异常情况,并对其进行分析处理,确保设备正常运行,同时避免因温度过高造成火灾等安全事故。
2. 振动检测设备振动异常往往意味着设备部件的磨损或松动,需要及时进行检查维护。
通过振动检测手段,实时监控设备振动情况,做好设备故障预警和维护工作。
3. 声音检测异常的声音往往是电力设备问题的先兆,需要进行及时检测。
通过定期对设备运行时的声音进行检测,如果发现异常声音,应及时采取相应措施,确保设备的正常工作。
三、维护保养措施1. 润滑保养电力设备中很多部件需要进行润滑保养,以降低摩擦、减少磨损。
操作人员应按照设备说明书的要求,定期给设备加注润滑油,并对润滑情况进行检查和记录。
2. 电器元件维护对于电力设备中的电器元件,应定期检查接线板、继电器、断路器等元件的连接情况,确保电力设备的正常供电、保护装置的有效运行。
3. 过载保护电力设备经常会遇到过载问题,必须通过过载保护装置来避免设备过载损坏。
操作人员应定期检查过载保护装置的运行情况,确保其敏感度和可靠性,及时修复或更换故障装置。
设备保养规范及标准引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文档旨在制定一套设备保养的规范和标准,以确保设备的安全可靠性和正常运行。
1. 设备保养的目的设备保养的主要目的是:- 提供设备正常运行所需的条件- 预防设备故障和损坏- 确保设备的安全性和可靠性- 延长设备的使用寿命- 提高设备的工作效率2. 设备保养的责任方设备保养涉及以下主要责任方:- 设备操作人员:负责设备的日常保养,包括清洁、润滑和检修。
- 设备维修人员:负责设备的定期维护和修理。
- 设备管理部门:负责设备保养计划的编制和执行,以及设备保养记录的管理和分析。
3. 设备保养的周期和步骤设备保养应按照以下周期进行:1. 日常保养:设备操作人员应每日对设备进行清洁和润滑,确保设备表面干净,零件无杂质,并进行必要的润滑。
2. 定期保养:设备管理部门应根据设备的使用情况和厂家建议,制定定期保养计划。
定期保养包括对设备进行全面的检查、清洁、润滑和更换易损件等操作。
3. 应急保养:在设备发生故障或异常情况时,设备维修人员应迅速进行应急维修,以防止事故的发生和设备进一步损坏。
设备保养的步骤包括:1. 检查设备表面,清除尘土和杂物。
2. 检查设备运行状态,包括噪音、振动、温度等,确保设备正常运行。
3. 检查设备润滑情况,添加或更换润滑油。
4. 检查设备关键部件的磨损情况,更换需要更换的部件。
5. 记录设备的保养情况,包括保养日期、保养人员、保养内容等。
4. 设备保养的考核和改进为了确保设备保养的质量,应定期对设备保养进行考核和改进。
具体包括:- 建立设备保养的考核指标和评价体系,对设备保养的质量进行评估。
- 定期进行设备保养的检查和审查,及时发现和纠正问题。
- 分析设备保养记录,总结经验教训,改进保养流程和方法。
- 根据设备的使用情况和变化,动态调整设备保养计划和周期。
结论本文档制定了设备保养的规范和标准,旨在确保设备的安全可靠性和正常运行。
自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在工业生产中起到了关键作用,为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,必须进行定期的维护和保养工作。
本文旨在制定一套完善的自动化设备维护保养规范,以确保设备的稳定性和可靠性。
二、维护保养周期1. 定期维护:根据设备的使用频率和工作环境,制定定期维护计划,普通为每月一次。
2. 预防性维护:根据设备的使用情况,制定预防性维护计划,普通为每季度一次。
3. 故障维修:设备浮现故障时,及时进行维修和保养。
三、维护保养内容1. 清洁:定期对设备进行清洁,包括外观、内部零部件和控制面板等。
2. 润滑:根据设备的润滑要求,对设备润滑部位进行定期润滑,以确保设备的正常运行。
3. 检查:对设备的各个部位进行检查,包括电气元件、传感器、机械传动部件等,及时发现问题并进行修复。
4. 校准:定期对设备的测量和控制系统进行校准,确保设备的准确性和稳定性。
5. 更换:根据设备的使用寿命和维护记录,及时更换老化和损坏的零部件,以保证设备的可靠性。
6. 预防性维护:根据设备的使用情况,制定预防性维护计划,包括更换易损件、调整设备参数等。
四、维护保养记录1. 维护保养计划:制定维护保养计划,包括维护保养周期、内容和责任人等。
2. 维护保养记录:对每次维护保养进行记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 故障维修记录:对设备故障维修进行记录,包括故障描述、维修过程和维修结果等。
五、维护保养人员培训1. 维护保养人员需具备相关的技术知识和操作技能,定期进行培训和考核。
2. 培训内容包括设备的结构和工作原理、维护保养的方法和流程、安全操作规范等。
六、维护保养安全1. 维护保养人员需遵守相关的安全操作规范,佩戴个人防护装备,确保人身安全。
2. 维护保养时需切断设备的电源,并确保设备处于安全状态。
3. 维护保养过程中,严禁随意更改设备参数和操作设备。
七、维护保养评估和改进1. 定期对维护保养工作进行评估,包括维护保养的质量和效果等。
配电柜设备安全操作及保养规程配电柜设备是现代电力系统不可或缺的重要环节,其作用是对电力进行分接、控制、保护和监测。
由于配电柜设备接触到高压电力,如果不按规定操作和加强保养,将会给工作人员造成严重的安全隐患,甚至导致生命危险。
因此,制定配电柜设备安全操作及保养规程,对于保障人员安全和保证设备正常运转至关重要。
一、安全操作规程1.设备的启停:在操作配电柜之前,必须确认设备是否充分停机,以避免发生意外伤害。
启动设备时需要按照启动步骤一步一步进行操作,保证启动顺序正确无误。
2.设备接地:在操作配电柜的时候,需要确认设备接地良好。
当出现维修、更换配电柜部件时,应先切断相应设备的电源,并清除附近可能残留的电荷,再按规定操作,确保人员的安全。
3.设备清洁:配电柜设备的安全操作也包括设备的清洁。
在清洗配电柜设备时,应选择干净的毛巾或刷子,并确保不会在清洗时将配电柜内部的零部件弄松或更换位置。
4.设备维护:为了保证配电柜设备的正常运行,需要对其进行定期维护。
维护建议在每年或者每段时间换季之前进行。
维护过程中应当仔细检查设备的接线是否松动,插头和插座是否损坏,防护罩是否完整,以及电缆线是否存在研磨、扭曲等问题。
5.设备操作规范:在操作配电柜设备的时候,必须按照规定的操作流程进行操作,不能随意更改设备参数和状态,如果需要更改,必须在得到上级领导同意后再进行。
6.设备故障及时处理:如果发现配电柜设备出现异常,或者设备发生故障,必须及时处理。
在发现设备故障时,需要及时切断设备电源,并妥善保存设备故障信息,设备维修前,需要安排专业人员进行检修,确认设备完好后才能继续使用。
二、设备保养规程1.设备定期检查:为了保证配电柜设备的正常运行,必须定期检查每个零部件的正常工作状况。
定期检查时间建议为每年一次,如果设备使用时间较长,建议缩短时间间隔,以确保设备安全可靠。
2.设备精细保养:在日常的使用过程中,需要精心保养每个配电柜设备的零部件,保证其正常工作。
设 备 操 作 、 保 养 规 范 空压机安全操作、保养规范
1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气,因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。 1.2 检查油位,使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转,检查机械能否顺利转动,有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度,用手指压皮带中部低6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用,13#-19#压缩机油。
2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备,放回指定地点,清扫工作现场。
3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常,以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象,接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。
4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度,排气温度不得高于180℃,如出现温度超过180℃时应停机检查,消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关,安全阀动作可靠。 4.1.6 每当停止使用时,应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物,并检查阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转4000小时(一年)检查各部件情况是否完好,有问题部件及时更换(大修)。 钻床操作保养程序 1 准备工作 1.1 准备好所用钻头、工装、检具,穿戴好安全防护用品。 1.2 准备好被加工件图纸。 1.3 检查机床各部位是否正常。 1.4 对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油(脂)。 1.5 对机床进行试运转。
2 操作顺序 2.1 接通电源 2.2 工装、钻头、工件的安装和调整,并根据需要调主轴数和进给量。 2.3 按图纸加工工件,首件送检。 2.4 正常加工。 2.5 加工完毕拆下工装、钻头、工件,放到指定地点。 2.6 关闭电源。 2.7 设备的日常维护,清扫工作场地。
3 注意事项 3.1 不许超负荷使用机床。 3.2 保证机床的合理润滑。 3.3 注意电源线和电器是否绝缘,接地应牢固。 3.4 严禁戴手套操作,遵守机床工一般操作规程。 3.5 工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹紧,不准用手拿着钻; 3.6 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按逐渐增压原则进行,以免用力过猛造成事故。 3.7 钻头上绕有长屑时,要停车清除,禁止用口吹、用手拿,要用刷子或铁钩清除。 3.8 不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。 3.9 使用摇臂钻时,摇臂回转范围内不准有障碍物,工作前,横臂必须卡紧。 3.10 横臂和工作台上不准放物件。 3.11 工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
4 保养规范 4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护 (1) 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 (2) 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 (3) 要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。 (4) 做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。 4.2.2 一级保养 (1) 部件拆卸,检查。 (2) 彻底清洗外表和内脏。 (3) 疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。 (4) 调整各部件配合间隙,紧固各部位。 4.2.3 二级保养 (1) 含以上内容,并进一步维修。 (2) 检查主要部位精度。 (3) 对一些降低精度部位回复精度。 (4) 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养 (1) 超过二级保养内容。 (2) 设备要求各部位回复精度。 (3) 公司无法解决,需外修。 刨床操作、保养规范 1 准备工作 1.1 准备好被加工件所需工夹、量具,穿戴好安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常,各手柄是否在空档位置。 1.3 准备好被加工件图纸。 1.4 对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油(脂)。 1.5 进行试车,发现问题及时修理。
2 操作顺序 2.1接通电源。 2.2 工装、工件、刀具的安装调整,并调整走刀行程和进给量。 2.3 按图纸加工工件,首件送检。 2.4 正常加工,如暂时离开机床必须关闭机床。 2.5 加工完毕,拆下工装刀具放在指定地点。 2.6 设备的日常维护,清扫场地。 2.7 关闭电源。
3 注意事项 3.1 保证机床正常润滑。 3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好,接地要牢固。 3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板,防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速,选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放,防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。
4 保养规范 4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护 (1) 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 (2) 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 (3) 要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。 (4) 做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。 4.2.2 一级保养 (1) 部件拆卸,检查。 (2) 彻底清洗外表和内脏。 (3) 疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。 (4) 调整各部件配合间隙,紧固各部位。 4.2.3 二级保养 (1) 含以上内容,并进一步维修。 (2) 检查主要部位精度。 (3) 对一些降低精度部位回复精度。 (4) 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养 (1) 超过二级保养内容。 (2) 设备要求各部位回复精度。 (3) 公司无法解决,需外修。 铣床操作、保养规范 1 准备工作 1.1 准备好被加工件所需工、夹、量具,穿戴好个人安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常。 1.3 检查机床各个手柄是否在空档。 1.4 如用飞刀加工工件,准备好挡板。 1.5 准备好被加工件图纸。 1.6 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油(脂)。 1.7 进行试车,发现问题及时修理。
2 操作顺序 2.1 接通电源。 2.2 装夹工装、刀具。 2.2.1 工装调整,工件的装夹、调整。 2.2.2 刀具的调速。 2.3 按图纸加工,首件送检。 2.4 正常加工,如暂时离开机床,关闭机床。 2.5 加工完毕,擦拭机床,进行日常维护,清扫场地。 2.6 关闭电源。
3 注意事项 3.1 保证机床正常润滑。 3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘,接地应牢固。 3.3 注意铁屑飞溅出方向,防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速,选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放,防止因工件倒塌引起工伤。 3.6 装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。 3.7 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时,必须停车。 3.8 高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 3.9 切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。 3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位;清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹或用手打扫。 3.11 拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。 3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 3.13 对刀时必须慢速进刀,刀具接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀;正在走刀时不准停车,铣深槽时要停车退刀;快速退刀时,注意手柄伤人。 3.14 吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。 3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。