淬火油介绍分类和作用

淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。

热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。

全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。

(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。

(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。

快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。

油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。

(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。

油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。

它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。

(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。

对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。

真空热处理淬火油
一、真空热处理淬火油介绍：
真空热处理淬火油即加美润滑油真空热处理淬火油，诚邀合作加盟。

为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模具进行热处理。

其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀，模具寿命普遍提高40%-400%甚至更高，在模具领域得到普遍应用。

三、真空热处理淬火油特点：
解决以下问题：
模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形。

热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度
模具硬度不均匀。

淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。

作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。

一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。

在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。

此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。

二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。

合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。

2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。

冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。

3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。

热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。

4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。

低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。

5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。

良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。

三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。

2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。

3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。

1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。

该油运用温度60℃～80℃为好。

运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。

2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。

运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。

严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。

维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。

3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。

换油时，要彻底清算油槽。

该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。

油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。

青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。

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淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。

光亮淬火油摘要：光亮淬火油是一种在金属加工工业中广泛使用的淬火介质。

它通过对金属进行淬火处理，提高了金属材料的硬度和强度，同时减小了变形和裂纹的风险。

本文将介绍光亮淬火油的工作原理、制备方法以及在工业中的应用。

1. 引言光亮淬火油是一种专门用于金属淬火处理的油剂。

金属在制造过程中经历多种加工和处理过程，其中淬火是一种常用的工艺，旨在提高金属的硬度和强度。

光亮淬火油由于其良好的淬火效果和对金属材料的细致处理而广泛应用于制造业。

2. 光亮淬火油的工作原理光亮淬火油的工作原理基于油剂的热传导性能和气化特性。

在淬火过程中，金属材料被迅速加热至临界温度，然后通过浸入光亮淬火油中，使金属表面迅速冷却。

光亮淬火油具有较高的导热系数和揮发度，使金属材料能够快速冷却，从而产生细小的晶粒结构和高硬度。

3. 光亮淬火油的制备方法光亮淬火油的制备方法主要包括原料选择、油剂配制和油剂处理。

首先，选择耐高温和化学稳定性好的原料作为基础油，如矿物油或合成油。

其次，根据淬火要求确定添加剂的种类和比例，如抗氧化剂和抗腐蚀剂。

最后，通过搅拌和加热等处理步骤将原料和添加剂混合制得光亮淬火油。

4. 光亮淬火油的应用光亮淬火油在金属加工工业中有着广泛的应用。

首先，它被广泛应用于机械加工和金属热处理行业。

通过对金属进行淬火处理，光亮淬火油能够提高金属的硬度和强度，从而增加产品的质量和使用寿命。

其次，光亮淬火油还可以用于汽车制造业，提供高硬度和高安全性的金属零部件。

此外，光亮淬火油还可以在模具制造、航空航天和电子元器件等领域得到应用。

5. 光亮淬火油的优势和挑战光亮淬火油相比于其他淬火介质具有独特的优势。

首先，它具有良好的导热性能，能够快速传递热量，使金属材料迅速冷却。

其次，光亮淬火油对金属表面有良好的润湿性，能够均匀包覆金属材料，确保均匀的冷却效果。

然而，光亮淬火油的使用也存在一些挑战，如需要合理选择和控制处理温度，以及处理废弃物的环境问题。

快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。

快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。

本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。

成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。

矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。

2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。

常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。

性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。

以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。

2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。

3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。

4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。

使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。

过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。

2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。

一旦发现异常，应及时更换淬火油。

3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。

同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。

总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。

正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。

因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。

等温分级淬火油
【等温分级淬火油——产品介绍】：
等温分级淬火油是采用深度精制的石腊基础油加入高品质添加剂调合而成，具有良好的冷却性能，冷速分布合理，可使零件获得足够的硬度和硬化深度。

加美润滑油中的等温分级淬火油应用于保护气氛或可控气氛下的齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销、齿圈、离合器片等其他合金结构钢零件的光亮淬火以及渗碳、碳氮共渗淬火。

【等温分级淬火油——产品优势】：
1优异的冷却性能，冷速分布合理；
2获得满意的硬度和硬化深度；
3良好的光亮性，使工件光亮；
4极佳的氧化安定性，能长期保持稳定的冷却性能，使用寿命长；
5化学稳定性好，不易分解。

【等温分级淬火油——产品应用】：
1应用于齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销等零件的淬火；
2用于齿圈、离合器片等零件的淬火；
3应用于超薄、复杂及高精密零件的淬火。

【等温分级淬火油——适应温度】
最佳工作温度范围：120℃~160℃。