减速器技术要求及参数

谐波减速器技术要求
谐波减速器是一种具有高传动精度和扭矩输出的减速装置，其技术要求包括以下几个方面：
1. 传动精度要求高：谐波减速器可以达到更高的传动精度，通常可达到0.1-1角秒。

传动精度的要求取决于具体的应用场景，比如一些精密仪器、机械手等需要更高的传动精度。

2. 扭矩输出大：谐波减速器可以输出较大的扭矩，一般可达到减速比乘以输入扭矩。

扭矩输出的大小与传动比、减速器的结构和材料等因素有关。

3. 体积小、重量轻：谐波减速器通常用于限定空间和重量要求较高的场景，因此要求体积小、重量轻，以满足实际应用需求。

4. 高工作效率：谐波减速器的工作效率是指输出功率和输入功率之比，一般要求在90%以上。

5. 耐久性和可靠性：谐波减速器在使用过程中需要具备一定的耐久性和可靠性，能够在长时间、高负载情况下稳定工作，并且需要具备较长的使用寿命。

除了以上几个方面的技术要求，谐波减速器还需要根据具体的应用场景来确定参数和性能指标，比如工作温度范围、防护等级、防爆要求等。

减速机国标一、减速机国标的概述减速机国标，即GB/T 5044-2008《减速器》，是我国减速机行业的重要技术规范。

本标准主要规定了减速机的分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为减速机的设计、制造、使用和检验提供了依据。

二、减速机国标的主要内容1.分类与命名减速机国标根据减速原理、传动方式、齿轮形状和装配方式对减速机进行了分类，并对各类减速机进行了命名。

这一部分内容为减速机的选用和采购提供了清晰的指导。

2.技术要求国标对减速机的技术要求主要包括材料、硬度、齿轮精度、装配精度、轴向间隙、径向间隙和润滑等方面。

这些技术要求保证了减速机的性能和寿命。

3.试验方法减速机国标规定了减速机的试验方法，包括空载试验、负载试验、噪音试验、温升试验等。

通过这些试验，可以对减速机的性能进行全面的检测。

4.检验规则国标对减速机的检验规则进行了详细的规定，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验周期等。

这有助于确保减速机的质量和可靠性。

5.标志、包装、运输和贮存减速机国标对减速机的标志、包装、运输和贮存提出了具体要求。

这些要求有助于防止减速机在运输和贮存过程中受损，确保用户能够顺利使用。

三、减速机国标的应用范围减速机国标适用于各类减速机，包括蜗轮蜗杆减速机、齿轮减速机、行星减速机等。

这些标准为减速机的设计、制造、使用和检验提供了统一的技术要求和管理规定。

四、国标对减速机行业的意义减速机国标的实施有助于提高减速机行业的技术水平和管理水平，促进减速机产品质量的提升，满足国内外市场需求。

同时，国标还有利于规范市场秩序，减少恶性竞争，推动行业可持续发展。

五、如何遵循减速机国标遵循减速机国标，首先要对国标进行深入研究，了解其内容和规定。

在设计、制造、使用和检验减速机的过程中，要严格按照国标的要求进行。

同时，企业还需加强内部管理，确保产品质量稳定。

减速机技术要求解读减速机是将高速旋转的动力传动装置的转速降低到所需要的转速的一种设备。

减速机广泛应用于机械传动领域，如工厂生产线、交通工具、船舶设备等。

减速机的技术要求对于保证减速机的性能和可靠性至关重要。

下面将对减速机技术要求进行解读。

1.载重能力：减速机的载重能力是指减速机能够承受的最大转矩或负荷。

这一指标决定了减速机的使用范围和适用性。

通常来说，载重能力越高，减速机的使用范围就越广泛。

2.传动效率：传动效率是指减速机将输入动力转换为输出动力的比例。

传动效率越高，减速机在工作时能够更有效地使用能量，并且减少能量的浪费。

高传动效率是提高减速机使用效率和运行成本的重要因素。

3.工作噪音：减速机在工作时会产生噪音，这不仅会影响工作环境的舒适性，还会对减速机的运行稳定性和寿命产生不良影响。

因此，减速机的技术要求中通常会包含对工作噪音的要求。

一般来说，减速机的工作噪音应尽量低于规定的标准值。

4.寿命要求：减速机的设计寿命是指在规定条件下能够正常工作的时间。

一般情况下，减速机的寿命越长，其可靠性和耐久性就越高。

减速机寿命的设计要求通常是基于负荷和使用时间两个因素进行综合考虑。

5.工作温度：减速机在工作时会产生热量，因此对工作温度的要求是重要的。

过高的工作温度会引起减速机的故障，降低其使用寿命。

因此，减速机的技术要求中通常会包含对工作温度的限制和要求。

6.材料要求：减速机的材料要求对其性能和可靠性起着重要作用。

通常情况下，减速机的主要零件应采用高品质的材料，如合金钢、硬质合金等，以确保其承载能力和耐磨性。

7.密封性要求：减速机的密封性要求决定了其对外界环境的封闭程度。

良好的密封性能可以防止灰尘、水分等有害物质进入减速机内部，从而提高减速机的使用寿命和稳定性。

8.安全性要求：减速机在工作时可能会经受较大的压力和负载，因此安全性要求是十分重要的。

减速机应具有良好的抗冲击性和抗振性，能够有效地避免因外部冲击或振动导致的故障和事故。

减速机轴技术参数减速机是一种广泛应用于机械传动领域的装置，主要用于降低电机的转速并提供更大的扭矩。

减速机轴是减速机的核心部件之一，其技术参数直接影响着减速机的性能和使用效果。

首先要了解的是减速机轴的材料。

常见的减速机轴材料有45钢、40Cr、35CrMo等。

这些材料具有良好的机械性能和热处理性能，能够满足减速机在高负荷、高速度工况下的使用要求。

减速机轴的硬度也是一个重要的技术参数。

轴的硬度需要根据实际使用要求进行选择，一般要求硬度在45-55HRC之间。

硬度过高会导致轴的脆性增加，容易发生断裂；而硬度过低则会降低轴的强度和耐磨性能。

轴的表面粗糙度是影响减速机传动效率和噪音的重要因素。

通常情况下，减速机轴的表面粗糙度要求在Ra0.8-1.6μm之间。

过高的表面粗糙度会增加摩擦损失和噪音，而过低的粗糙度则会增加加工难度和成本。

减速机轴的直径和长度也是需要考虑的技术参数。

轴的直径要根据减速机的传动扭矩和转速来确定，一般可以根据轴的弯曲强度和扭转刚度来计算。

轴的长度主要根据减速机的安装空间和传动布局来确定。

除了上述技术参数外，减速机轴还需要满足一些特殊要求。

例如，轴的圆度和同轴度要求较高，以保证减速机的传动精度和稳定性。

轴的轴向负载能力和径向负载能力也需要根据实际使用情况进行计算和选择。

在减速机轴的制造过程中，还需要考虑到热处理和表面处理等工艺。

热处理可以提高轴的强度和硬度，常见的热处理方法有淬火、回火等。

表面处理可以提高轴的耐磨性和耐腐蚀性，常见的表面处理方法有镀铬、氮化等。

减速机轴的技术参数对于减速机的性能和使用效果至关重要。

合理选择轴的材料、硬度、直径和长度等参数，以及采取适当的热处理和表面处理工艺，可以提高减速机的传动效率、稳定性和使用寿命，从而满足各种工况下的需求。

减速机输出轴技术要求
减速机输出轴技术要求通常包括以下几个方面：
1. 轴的强度和刚度：输出轴需要具备足够的强度和刚度，以承受负载和扭矩，并能保持其形状和位置的稳定性。

通常情况下，输出轴会经受较大的载荷和扭矩，因此需要选用合适的材料和设计进行加工制造。

2. 表面精度和粗糙度：输出轴的表面精度和粗糙度对减速机的工作性能和寿命有着重要影响。

表面精度和粗糙度越高，摩擦和磨损就越小，运转平稳性和效率就越高。

3. 滚动轴承安装座部的轴向径向跳动：输出轴的安装座部需要保证其轴向和径向跳动在允许范围内。

如果轴承座部的跳动过大，会导致轴与轴承之间的配合松动，影响减速机的工作精度和运转平稳性。

4. 轴的平衡性：输出轴的平衡性对减速机的运转平稳性和振动噪声有很大影响。

轴的不平衡会导致转动时产生离心力，引起振动和噪声，并可能导致轴截面的疲劳破坏。

5. 轴的防护和密封：输出轴通常需要进行防护和密封，以防止灰尘、水分和其他外界物质进入轴内部，从而影响轴的工作寿命和性能。

通常采用密封圈、防护罩等设计和制造措施来实现。

总之，减速机输出轴的设计和制造需要考虑到强度、刚度、精
度、表面质量、安装座部跳动、平衡性以及防护和密封等技术要求，以保证减速机的工作性能和寿命。

减速器技术规范1.规格参数2.技术要求2.1外观2.2材料减速箱各部件材料材质和硬度符合图纸设计要求。

2.3尺寸减速器外形尺寸、各轴径尺寸精度与各轴头键槽及键的各部尺寸、粗糙度均符合图纸、标准要求。

2.4箱体与箱盖自由结合后：总中心距＞650mm时，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

2.5减速器的点啮合双圆弧齿轮精度按GB/T15753中的8-8-7级制造；渐开线齿轮精度按GB/T10095中的8-8-7级制造。

2.6空载试验后要求2.6.1齿轮副的接触精度齿轮齿面接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率：第一条≥85%，第二条≥70%；齿轮齿面接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百百分率：≥45%。

2.6.2齿轮副接触迹线偏差在±0.18m n。

2.6.3齿轮副接触斑点和侧隙均满足图纸、标准规定。

2.7分级加载试验时应满足以下要求：a)轴承温升不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；b)各密封处、结合处不得有漏油、渗油现象；c）运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；d）齿轮齿面不得有破坏性点蚀。

2.8其他要求2.8.1油位螺钉和放油螺钉采用内六方结构,并配内六方扳手；2.8.2减速器能正、反向运转（不标旋向）；2.8.3压板螺栓防松采用两孔锁片结构；3.资料文件3.1使用说明书两份，内容全面且准确无误，并附有连接尺寸及外形尺寸图（包含刹车摇臂）。

3.2合格证明书一份，内容包含详细的检验数据以及扭矩检测试验报告。

3.3合格证一份。

3.4减速器总图的电子图一份，蓝图4份归档。

3.5易损件清单一份，包括详细的尺寸规格。

4.其它未尽事宜按照SY/T5044-2003《游梁式抽油机》标准及甲方提供图纸要求执行验收。

减速机技术要求一、设备名称：弗兰德减速机二、设备型号： B3SH11E三、设备数量：1台四、技术要求：1)、减速器齿轮具采用硬齿面技术，轴承优质轴承；2）、设备负载连续运转48小时，无渗透现象，无异常现象；3）、配置标准的油尺；4）、符合现场传动型式及安装位置；功率满足设备负载（200KW）要求；5）、轴承配置符合国家机电标准；6)、输入轴与输出轴在同一直线上，输入、出轴的轴径及中心高与原减机相同，要求制作前，生产厂必须到现场测绘，使其满足使用要求五、技术参数：1.电机功率：200kw；2.减速机功率：399kw；3.工作时间：≥18小时/日；4.输入转速n1：1480r/min；5.减速比：31.56.输出转速n2：49.971r/min；7.安装方式：采用卧式地脚安装。

8.润滑方式：飞溅式润滑；9.冷却方式：水冷；10.高速轴直径：Φ65m6；（厂家负责提供对轮）11.高速轴连接方式：键连接；12.低速轴直径：Φ170m6（厂家负责提供联轴器）13.低速轴连接方式：键连接；14.涂漆颜色：马歇尔6.5PB 3.6/8.2；15.外部防锈：涂防锈油出厂，出厂6个月后确认防锈效果；七、其他技术要求1.生产前厂家需到现场测量原减速机安装尺寸，保证减速机轴和地脚安装尺寸与原机型一致，确保原来联轴器的安装使用。

2.减速机需要自身内置逆止器。

八、质保及售后服务1.设备由厂方负责运输及现场指导安装，并负责使用单位操作人员的技术培训；2.厂家负责提供设备有关技术资料，包括:设备使用维护说明书及安装图（6套），电子版CAD 图纸1套；3.设备有厂方生产资质、出厂合格证；4.设备质保期12个月，质保期内设备故障，由厂方委派技术人员到达现场维修处理。

铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿2019年8月20日。

类型：B圆柱齿轮减速器技术要求及参数国家能源集团乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2020年2月10日国家能源集团乌海能源公司设备技术审查签字表序号设备名称规格型号单位数量备注ERP项目号1圆柱齿轮减速器DCY315-20-2N台2机电动力部经理意见年月日机电动力部业务经理意见年月日设备使用单位主管领导意见年月日（盖章）骆驼山洗煤厂圆柱齿轮减速器（不含安装）采购文件第二卷技术部分采购人：骆驼山洗煤厂采购机构：目录报价人须知 (1)第一章总体要求 (2)第二章项目概况 (3)2.1项目简介 (3)2.2其他说明 (3)第三章采购范围 (4)3.1供货范围 (4)3.2交货地点 (5)3.3采购人提供的条件 (5)第四章标准与规范 (6)4.1通用部分 (6)4.2专用部分 (6)第五章技术要求 (8)5.1技术参数 (8)5.2性能要求 (8)5.3其他技术要求 (9)第六章检验与发运 (10)6.1检验和监造 (10)6.2包装和发运 (10)第七章验收与服务 (11)7.1质量和验收 (11)7.2售后服务和质保 (11)7.3 技术服务 (12)第八章资料和文件交付 (14)8.1通用部分 (14)8.2专用部分 (14)第九章其它 (15)报价人须知1.请报价人在报价前仔细阅读本技术部分说明。

2.本文件部分条款由通用部分和专用部分共同组成。

专用部分是对通用部分的补充和完善，两部分应对照阅读。

若通用部分和专用部分对同一内容的表述出现相互矛盾或不一致时，则此内容的表述以专用部分为准。

3.专用部分表述为“无”的条款，即为对通用部分无补充和完善，该条款全部以通用部分表述为准。

第一章总体要求1.1本技术部分仅适用于本采购项目。

1.2本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，报价人应保证按照本技术部分和相关规范的要求进行供货和服务。

对国家、地方及行业有关强制性标准，必须满足其要求。